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I principi fisici e i principali fattori d'influenza

Lo spessore dei rivestimenti può essere misurato in modo non distruttivo con il metodo dell'induzione magnetica. Il prerequisito è il ricorso ad un materiale di base magnetizzabile, ad esempio acciaio o ferro. Il rivestimento, invece, deve essere amagnetico. Questo processo è quindi adatto per misurare rivestimenti galvanici come zinco e cromo, vernici e materie plastiche .;

Come funziona la misura

La sonda per misurazioni magneto-induttive è costituita da un nucleo di ferro attorno al quale è avvolta una bobina eccitatrice. Una corrente alternata a bassa frequenza scorre attraverso questa bobina (tipicamente nell'intervallo Hz). Questo crea un campo magnetico alternato attorno ai poli del nucleo di ferro.

Quando il polo della sonda si avvicina a un oggetto magnetizzabile, come un componente in ferro, il ferro rafforza il campo magnetico alternato. Una bobina di misurazione registra questo aumento come tensione. La differenza di tensione dipende dalla distanza tra il palo e il componente in ferro. Per i componenti rivestiti, questa distanza corrisponde allo spessore dello strato;

Fattori da tenere in considerazione durante la misura

Tutti i metodi di test elettromagnetici sono comparativi. Ciò significa che il segnale misurato viene confrontato con una curva caratteristica memorizzata nel dispositivo. Affinché il risultato sia corretto, la curva caratteristica deve essere adattata alle condizioni attuali. Questo è possibile tramite la calibrazione .;

Una corretta calibrazione fa la differenza!

I fattori che influenzano principalmente i risultati di una misurazione includono: la permeabilità magnetica del materiale di base, la forma del campione e la rugosità della superficie. Anche l'operatore può influenzare il risultato .;

Permeabilità magnetica

La permeabilità magnetica indica la capacità di adattamento del materiale a un campo magnetico. Sostanze come ferro o nichel hanno un'elevata permeabilità. Si magnetizzano e rafforzano il campo magnetico.

Dal momento che la permeabilità varia a seconda dei metalli e delle loro leghe, il strumento di misura deve essere ricalibrato tutte le volte che si cambia il materiale;

Superfici curve

In pratica, la maggior parte degli errori di misurazione si verifica a causa della forma del campione. Nelle superfici curve, la proporzione del campo magnetico che passa attraverso l'aria è diversa. Ad esempio, se il misuratore viene calibrato su una lamina piatta, la misura su una superficie concava darebbe un risultato inferiore, mentre su una convessa darebbe un risultato più elevato. Gli errori che si verificano in questo modo aumentano molto rispetto al loro valore effettivo !;

Componenti piccole e piatte

Un effetto simile può verificarsi se il campione è piccolo o molto sottile. Anche in questo caso il campo magnetico si estende oltre il campione e nell'aria, distorcendo sistematicamente i risultati della misura. Per evitare questi errori, occorre calibrare su una parte non rivestita corrispondente al prodotto finale .;

Rugosità

Se il polo della sonda è posizionato a "valle" o su un "picco" del profilo di rugosità, ad es. le superfici ruvide il risultato può essere distorto. Durante queste misurazioni i risultati variano notevolmente ed è consigliabile ripeterle più volte per accumulare una media stabile. In generale, le misure dello spessore del rivestimento su superfici ruvide sono utili solo se il rivestimento ha uno spessore almeno doppio rispetto ai picchi di rugosità.;

Per una migliore precisione, Fischer offre sonde con poli particolarmente grandi e sonde a 2 poli. Queste sonde integrano il profilo di rugosità riducendo la dispersione nei valori misurati .;

Influenza da parte dell'utente

Ultimo ma non meno importante, anche il modo in cui viene utilizzato il strumento di misura gioca un ruolo importante. Assicurarsi sempre che la sonda sia posizionata verticalmente e senza pressione sulla superficie. Per una migliore precisione, è possibile utilizzare un supporto e abbassare automaticamente la sonda sul campione.

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