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Fischer Marketing Team | 24. aprile 2020

3DDC utilizza SR-SCOPE® RMP30-S e DUALSCOPE® FMP150 per ridurre i tempi di produzione e ridurre i costi dei materiali

Fondata nel giugno 2007, 3DDC è una rinomata azienda britannica specializzata nel rivestimento di parti prodotte con additivi e prototipazione in tempi rapidi. L'azienda è specializzata nel rivestimento di parti metalliche per progetti di breve durata o piccoli lotti di produzione con l'obiettivo di migliorare le proprietà meccaniche o la finitura estetica dei pezzi. 3DDC produce componenti per una vasta gamma di settori, tra cui aerospaziale, architettura e sport motoristici.

Prima di conoscere Fischer, 3DDC utilizzava strumenti tradizionali come il micrometro meccanico, con il quale però era difficile ottenere misure ripetibili sugli strati metallici con geometrie complesse. Si è rivelata particolarmente problematica la misura dei rivestimenti di schermatura EMC, in quanto comportava la misura di rivestimenti sottili di rame e nichel su entrambi i lati di piccoli componenti. La combinazione delle proprietà meccaniche dei metalli e la prossimità degli strati superficiali adiacenti hanno reso questa applicazione estremamente impegnativa. 3DDC aveva bisogno di strumenti specifici per l'ottenimento di letture accurate e affidabili .;

La soluzione scelta da 3DDC è stata SR-SCOPE® RMP30-S abbinata con la sonda ERCU N e DUALSCOPE® FMP150 con la sonda al nichel FN4D. Questa combinazione ha consentito a 3DDC di determinare con precisione lo spessore del rivestimento di ogni strato senza l'influenza di altri strati.

Graham Barton, amministratore delegato di 3DDC, ha dichiarato: "Fischer ha mostrato un sincero interesse nel risolvere i nostri problemi di misurazione. Dopo averle spiegato i nostri problemi di misurazione, l'azienda ci ha proposto gli strumenti adatti alle nostre esigenze. Poco dopo l'incontro al Surface World Show, Fischer si è recata nei nostri uffici nel Bedfordshire per offrirci una dimostrazione pratica dell'affidabilità del suo prodotto sui nostri componenti problematici. Investire negli strumenti Fischer si è rivelata un'ottima decisione. Finalmente siamo in grado di produrre componenti di alta qualità con tempi di produzione e costi dei materiali inferiori".

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