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Quali sonde possono essere utilizzate per misurare gli spessori degli strati nei sistemi di rivestimento duplex "vernice su acciaio zincato a caldo" nella protezione pesante anticorrosione?

Utilizzare le sonde duplex FDX10 e FDX13H. Per poter effettuare misure corrette queste sonde richiedono uno spessore di rivestimento minimo dello zinco per l'immersione a caldo di 70 µm.

A cosa devo fare attenzione durante la calibrazione delle sonde duplex FDX10 e FDX13H?

Queste sonde duplex hanno due canali di misura. Il canale dell'induzione magnetica misura lo spessore totale della vernice più lo zinco. Il canale delle correnti parassite sensibile all'ampiezza misura esclusivamente lo spessore dello strato di vernice sopra lo zinco.

La calibrazione richiede una componente in acciaio completamente non rivestita che corrisponda alla parte originale e una componente zincata con almeno 70 micron di zinco. Il canale magnetico-induttivo della sonda è calibrato sulla parte in acciaio non rivestita. Le lamine di calibrazione utilizzate dovrebbero comprendere l'intervallo previsto dello spessore complessivo del rivestimento (vernice + zinco).

La componente zincata viene utilizzata per la calibrazione del canale delle correnti parassite sensibile all'ampiezza. Le lamine di calibrazione utilizzate dovrebbero comprendere l'intervallo di spessore previsto per lo strato di vernice.

Quali sonde possono essere utilizzate per misurare gli spessori degli strati nei sistemi di rivestimento duplex "vernice su acciaio zincato sottile"?

Per gli strati sottili in zinco sono adatte le sonde ESG2 e ESG20. Queste sonde possono essere utilizzate solo se non c'è uno strato di diffusione tra zinco e acciaio. Solitamente questo vale per i rivestimenti galvanici e molto sottili di zinco destinati all'immersione a caldo (ad esempio nell'ingegneria automobilistica). I rivestimenti in zinco per immersione a caldo con protezione anticorrosione pesante, che solitamente hanno uno spessore superiore a 70 µm, formano solitamente uno strato di diffusione distinto tra l'acciaio e lo zinco. In questo caso, non è possibile utilizzare le sonde ESG2 ed ESG20.

A cosa devo fare attenzione durante la calibrazione delle sonde duplex ESG2 e ESG20?

Queste sonde duplex hanno due canali di misura. Il canale dell'induzione magnetica misura lo spessore totale della vernice più lo zinco. Il canale delle correnti parassite sensibile alla fase misura esclusivamente lo spessore dello strato di zinco sotto la vernice.

La calibrazione richiede una parte in acciaio completamente non rivestita che corrisponda alla parte originale e una parte galvanizzata con il tipico strato di zinco.

Il canale magnetico-induttivo delle sonde è calibrato sulla parte in acciaio non rivestita. Le lamine di calibrazione utilizzate dovrebbero comprendere l'intervallo previsto per lo spessore complessivo del rivestimento (vernice + zinco).

Il canale delle correnti parassite sensibile alla fase della sonda è calibrato sulla parte zincata. In questo caso non è possibile utilizzare lamine di calibrazione, in quanto lo strato di zinco corrisponde allo strato di calibrazione: è sufficiente misurare la parte zincata. Lo spessore del rivestimento di zinco non deve essere misurato come riferimento prima della calibrazione. Il valore target / impostato della calibrazione per il rivestimento in zinco viene definito dal canale magnetico-induttivo durante la calibrazione del primo passaggio.

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