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Épaisseur des revêtements protecteurs sur les cadrans de montre

High-performance Testing Devices

Dans le monde agité d'aujourd'hui, peu de gens peuvent se passer d'une montre. L'importance de ce «compagnon culturel» a également changé au cours des dernières décennies. Pour certains, il indique simplement l'heure, aidant son porteur à structurer sa routine quotidienne. Pour d'autres, cependant, il s'agit de bijoux en métaux précieux, certains même sertis de diamants et autres pierres précieuses. Mais ce que la plupart d'entre eux ont en commun, c'est un cadran: une caractéristique de toute montre, et une pièce très délicate exposée à des facteurs de stress importants. 

En Suisse, pays de l'horlogerie, la Produition de ce composant est prise très au sérieux. Fondamentalement, un cadran d'horloge est constitué d'un disque métallique en alliages ferreux, dans lequel les différents évidements pour les chiffres, les aiguilles, la fenêtre de date, etc. sont estampés selon les spécifications du concepteur. Ils sont alors souvent plaqués d'or, d'argent, de cuivre ou de palladium, selon l'effet recherché.

Parce qu'elle est portée directement au poignet, une montre est continuellement exposée à une grande variété de contraintes de température, par exemple, des changements brusques entre la chaleur corporelle et les températures extérieures froides en hiver, le choc d'être plongé dans la piscine ou de chauffer au soleil - pour n'en nommer que quelques-uns. Pour que le beau placage métallique conserve son poli brillant sans décoloration de la surface (en particulier l'argent), le revêtement fini est scellé avec une fine couche de vernis. Habituellement d'environ 10-20 microns d'épaisseur, cette couche de finition protectrice est appliquée à la main avec un pistolet pulvérisateur, couvrant les nombreux bords fins des évidements avec le fixateur, étanche à l'air et à l'humidité, empêchant ainsi l'oxydation et la ternissure.

Bien qu'en principe difficilement mesurable, l'épaisseur de cette laque sur des revêtements métalliques minces peut être déterminée avec précision gràace à la sonde à courants de Foucault FTA3.3-5.6HF de FISCHER, ainsi que de l'instrument portable ISOSCOPE® FMP30. Un autre moyen pour améliorer la précision et la facilité de mesure est le support V12 BASE, une table de mesure manuelle. La séquence de mesure est alors simple pour l'opérateur: la sonde est placée sur le cadran à l'aide de la béquille, qui assure le niveau et même le positionnement de la sonde. Étant donné que l'influence de l'opérateur est ainsi minimisée, des mesures extrêmement uniformes peuvent être exécutées, garantissant une répétabilité élevée - l'écart type peut même être inférieur à cent nanomètres pour mesurer la couche mince de vernis.

Les fines couches de laque protégeant les cadrans des montres de valeur peuvent être mesurées facilement et avec précision en utilisant la combinaison d'ISOSCOPE® FMP30, de la sonde FTA3.3-5.6-HF et du support V12 BASE. Pour plus d'informations, veuillez contacter votre représentant FISCHER local.

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