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Les principes physiques et les plus importants facteurs d'influence

L'Ă©paisseur des couches peut ĂȘtre mesurĂ©e en utilisant de maniĂšre non destructive la mĂ©thode d'induction magnĂ©tique. La condition prĂ©alable pour cela est un matĂ©riau de base magnĂ©tisable, par exemple en acier ou en fer. Le revĂȘtement, d'autre part, doit ĂȘtre non magnĂ©tique. Ce processus est donc adaptĂ© Ă  la mesure des revĂȘtements galvaniques tels que le zinc et le chrome, ainsi que des peintures et des matiĂšres plastiques. 

VoilĂ  comment la mesure fonctionne

La sonde de mesure à induction magnétique est constituée d'un noyau en fer autour duquel une bobine d'excitation est enroulée. Un courant alternatif à basse fréquence circule à travers cette bobine (typiquement dans la plage Hz). Cela crée un champ magnétique alternatif autour des pÎles du noyau de fer.

Maintenant, lorsque le pĂŽle de la sonde se rapproche d'un objet magnĂ©tisable, par exemple une piĂšce en fer, le fer renforce le champ magnĂ©tique alternatif. Une bobine de mesure enregistre cette augmentation en tension. La diffĂ©rence de tension dĂ©pend de la distance entre le pĂŽle et la piĂšce de fer. Pour les piĂšces revĂȘtues, la distance correspond Ă  l'Ă©paisseur de la couche. 

Voici Ă  quoi vous devez faire attention pendant la mesure

Toutes les mĂ©thodes de test Ă©lectro-magnĂ©tiques sont des mĂ©thodes comparatives. Cela signifie que le signal mesurĂ© est comparĂ© Ă  une courbe caractĂ©ristique, qui est stockĂ©e dans le dispositif. Pour que le rĂ©sultat soit correct, la courbe caractĂ©ristique doit ĂȘtre adaptĂ©e aux conditions de la mesure. Ceci est rĂ©alisĂ© par un Ă©talonnage. 

Une bonne calibration fait toute la différence!

Les facteurs qui affectent considĂ©rablement les rĂ©sultats d'une mesure comprennent: la permĂ©abilitĂ© magnĂ©tique du matĂ©riau de base, la gĂ©omĂ©trie de l'Ă©chantillon et la rugositĂ© de la surface. En outre, l'opĂ©rateur peut Ă©galement influencer le rĂ©sultat. 

Perméabilité magnétique

La perméabilité magnétique indique dans quelle mesure un matériau s'adapte à un champ magnétique. Des substances telles que le fer ou le nickel présentent une perméabilité élevée. Ils se sont magnétisés et renforcent le champ magnétique.

Etant donnĂ© que la permĂ©abilitĂ© est diffĂ©rente pour les mĂ©taux et leurs alliages, le dispositif de mesure doit ĂȘtre recalibrĂ© lorsque le matĂ©riau change. 

Les surfaces courbes

Dans la pratique, la plupart des erreurs de mesure se produisent en raison de la forme de l'Ă©chantillon. Avec des surfaces courbes, la proportion du champ magnĂ©tique qui passe Ă  travers l'air est diffĂ©rent. Par exemple, si un dispositif de mesure est calibrĂ© sur une feuille plane, mesurer sur une surface concave conduirait Ă  un rĂ©sultat infĂ©rieur, alors que la mesure sur une surface convexe conduirait Ă  un rĂ©sultat supĂ©rieur. Les erreurs se produisant dans ces cas-lĂ  peuvent ĂȘtre plusieurs fois la valeur rĂ©elle </ p>

Petites piĂšces plates

Un effet similaire peut se produire si l'Ă©chantillon est faible ou trĂšs mince. Egalement dans ce cas, le champ magnĂ©tique va au-delĂ  de l'Ă©chantillon et dans l'air, ce qui fausse systĂ©matiquement les rĂ©sultats de mesure. Pour Ă©viter ces erreurs, vous devez toujours calibrer sur une partie non revĂȘtue qui correspond au produit final .

Rugosité

Pour les surfaces rugueuses, le rĂ©sultat peut ĂȘtre dĂ©formĂ© selon que le pĂŽle de la sonde est placĂ©e dans une « vallĂ©e » ou sur un « pic » du profil de rugositĂ©. Avec de telles mesures, les rĂ©sultats varient considĂ©rablement et il est conseillĂ© de rĂ©pĂ©ter les mesures Ă  plusieurs reprises afin d'accumuler une moyenne stable. En gĂ©nĂ©ral, la mesure d'Ă©paisseur du revĂȘtement sur des surfaces rugueuses fait uniquement sens si le revĂȘtement est au moins deux fois aussi Ă©pais que les pics de rugositĂ© sont Ă©levĂ©s. 

Pour une meilleure prĂ©cision, Fischer offre des sondes avec des pĂŽles particuliĂšrement grands, ainsi que sondes composĂ©es de deux pĂŽles. Ces sondes intĂšgrent le profil de rugositĂ© et donc permettent de rĂ©duire la dispersion des valeurs mesurĂ©es. 

Influence de l'utilisateur

Enfin et surtout, la façon dont le dispositif de mesure est utilisĂ© joue Ă©galement un rĂŽle important. Assurez-vous que la sonde soit disposĂ©e verticalement sur la surface et sans pression. Pour une meilleure prĂ©cision, un support peut ĂȘtre utilisĂ© pour abaisser automatiquement la sonde sur l'Ă©chantillon.

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