Jump to the content of the page

La mesure d'Ă©paisseur de revĂȘtement avec le procĂ©dĂ© magnĂ©tique

L'effet Hall et les principaux facteurs d'influence

Le procĂ©dĂ© magnĂ©tique fonctionne lorsque le revĂȘtement et le matĂ©riau du substrat ont diffĂ©rentes magnĂ©tisabilitĂ©s. Il est principalement utilisĂ© pour mesurer les revĂȘtements magnĂ©tiques tels que le nickel sur les mĂ©taux ou les plastiques non-magnĂ©tiques, mais il peut Ă©galement ĂȘtre utilisĂ© pour tester les revĂȘtements non magnĂ©tiques sur l'acier ou le fer. En particulier pour des revĂȘtements Ă©lectrolytiques plus Ă©pais tels que le chrome et le zinc, le procĂ©dĂ© magnĂ©tique est mieux adaptĂ© que l'induction magnĂ©tique.

Mesurer avec un capteur Ă  effet Hall

Les mesures magnĂ©tiques sont basĂ©es sur un effet qui sont nommĂ©s par Edwin Hall. Cet effet se produit lorsque un conducteur porteur de courant est positionnĂ© dans un champ magnĂ©tique constant. 

Comme les électrons se déplacent à travers le conducteur, ils se déplacent également à travers le champ magnétique statique. Ainsi, ils sont soumis à la force de Lorentz, qui repousse les électrons vers le bord du conducteur dans un mouvement qui est perpendiculaire au champ magnétique. Une séparation de charge se produit. Comme avec un condensateur, cela produit une tension - La tension de Hall.

Comment pouvez-vous mesurer les Ă©paisseurs de revĂȘtement avec cela ?

Les matĂ©riaux magnĂ©tiques, tels qu'un revĂȘtement de nickel, renforcent le champ magnĂ©tique statique, ce qui augmente Ă©galement la tension de Hall. Cette tension est mesurĂ©e et convertie en une valeur d'Ă©paisseur de couche, dans le dispositif de mesure avec l'une des courbes caractĂ©ristiques de la sonde: la correspondance fonctionnelle entre le signal de mesure et l'Ă©paisseur du revĂȘtement. 

Voici Ă  quoi vous devez faire attention pendant la mesure

Toutes les mĂ©thodes de test Ă©lectro-magnĂ©tiques sont des mĂ©thodes comparatives. Cela signifie que le signal mesurĂ© est comparĂ© Ă  une courbe caractĂ©ristique, qui est stockĂ©e dans le dispositif. Pour que le rĂ©sultat soit correct, la courbe caractĂ©ristique doit ĂȘtre adaptĂ©e aux conditions de la mesure. Ceci est rĂ©alisĂ© par un Ă©talonnage. 

Une bonne calibration fait toute la différence!

Les facteurs qui affectent considĂ©rablement les rĂ©sultats d'une mesure sont: la permĂ©abilitĂ© magnĂ©tique du matĂ©riau de base, la forme de l'Ă©chantillon et la rugositĂ© de la surface. En outre, l'opĂ©rateur peut Ă©galement influencer le rĂ©sultat. 

Perméabilité magnétique

La perméabilité magnétique indique dans quelle mesure un matériau s'adapte à un champ magnétique. Des substances telles que le fer ou le nickel présentent une perméabilité élevée. Ils se sont magnétisés et renforcent le champ magnétique.

Etant donnĂ© que la permĂ©abilitĂ© est diffĂ©rente pour les mĂ©taux et leurs alliages, le dispositif de mesure doit ĂȘtre recalibrĂ© lorsque le matĂ©riau change. 

Les surfaces courbes

Dans la pratique, la plupart des erreurs de mesure se produisent en raison de la forme de l'Ă©chantillon. Avec des surfaces courbes, la proportion du champ magnĂ©tique qui passe Ă  travers l'air est diffĂ©rent. Par exemple, si un dispositif de mesure est calibrĂ© sur une feuille plane, mesurer sur une surface concave conduirait Ă  un rĂ©sultat infĂ©rieur, alors que la mesure sur une surface convexe conduirait Ă  un rĂ©sultat supĂ©rieur. Les erreurs se produisant dans ces cas-lĂ  peuvent ĂȘtre plusieurs fois la valeur rĂ©elle </ p>

Petites piĂšces plates

Un effet similaire peut se produire si l'Ă©chantillon est faible ou trĂšs mince. Egalement dans ce cas, le champ magnĂ©tique va au-delĂ  de l'Ă©chantillon et dans l'air, ce qui fausse systĂ©matiquement les rĂ©sultats de mesure. Pour Ă©viter ces erreurs, vous devez toujours calibrer sur une partie non revĂȘtue qui correspond au produit final .

Rugosité

Pour les surfaces rugueuses, le rĂ©sultat peut ĂȘtre dĂ©formĂ© selon que le pĂŽle de la sonde est placĂ©e dans une « vallĂ©e » ou sur un « pic » du profil de rugositĂ©. Avec de telles mesures, les rĂ©sultats varient considĂ©rablement et il est conseillĂ© de rĂ©pĂ©ter les mesures Ă  plusieurs reprises afin d'accumuler une moyenne stable. En gĂ©nĂ©ral, la mesure d'Ă©paisseur du revĂȘtement sur des surfaces rugueuses fait uniquement sens si le revĂȘtement est au moins deux fois aussi Ă©pais que les pics de rugositĂ© sont Ă©levĂ©s. 

Influence de l'utilisateur

Enfin et surtout, la façon dont le dispositif de mesure est utilisĂ© joue Ă©galement un rĂŽle important. Assurez-vous que la sonde soit disposĂ©e verticalement sur la surface et sans pression. Pour une meilleure prĂ©cision, un support peut ĂȘtre utilisĂ© pour abaisser automatiquement la sonde sur l'Ă©chantillon.

Jump to the top of the page