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Medición de recubrimientos electrochapados en cilindros de huecograbado

Fischer Marketing Team | 24. abril 2020

Medición de recubrimientos electrochapados en cilindros de huecograbado

La impresión en huecograbado se usa ampliamente para imprimir revistas, catálogos, sellos, empaques, papeles pintados o papeles decorativos para la industria del mueble, así como publicaciones artísticas elaboradas. El cilindro de huecograbado utilizado para este método consiste en un núcleo de acero recubierto con cobre. Para aumentar la resistencia al desgaste, posteriormente se aplica una capa de cromo. Para ambos procesos de galvanoplastia, se deben controlar las tolerancias dadas para garantizar que la calidad de impresión cumpla con los estándares de calidad. Por lo tanto, Fischer ofrece instrumentos a medida para conductividad y mediciones de espesor de revestimiento. </ p>

Como material de grabado, el cobre es comparativamente blando". Para aumentar la dureza, se agregan aditivos al baño de galvanoplastia. La medición de conductividad es ideal para medir la dureza, ya que se correlaciona directamente con la conductividad del cobre. Fischer ofrece el instrumento de mano SMP350 y la sonda ES40 donde se puede seleccionar una frecuencia adecuada en el instrumento para obtener resultados óptimos. Para la mayoría de las aplicaciones, el espesor del recubrimiento de cobre varía de 150 μm a 2 mm.

Los recubrimientos de cobre o cromo deben depositarse dentro de las tolerancias dadas para la rentabilidad. El espesor del revestimiento de cobre depositado determina el diámetro exterior, mientras que la circunferencia del cilindro dada debe corresponder a la longitud de la imagen impresa o un múltiplo de la misma. Si el espesor del recubrimiento de cromo excede las tolerancias dadas, las celdas ya no tendrán capacidad suficiente para la tinta de impresión. Sin embargo, si el espesor del revestimiento depositado está por debajo de los límites de tolerancia, se producirá una dureza superficial insuficiente. Esto conduce a un número reducido de posibles procesos de impresión.

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