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Fischer Marketing Team | 24. abril 2020

Circuitos - Progreso Impreso

Los PCB multicapa de Graphic Plc, en el sur de Inglaterra, est谩n trabajando hoy controlando centrales el茅ctricas y salvando vidas en equipos m茅dicos. La calidad de estos elementos de misi贸n cr铆tica se controla con el nuevo FISCHERSCOPE XDAL膹 237 SDD.

Computadoras con m谩s potencia de procesamiento que las utilizadas para la misi贸n a la luna - entonces, behemoths que llenaban varias habitaciones - ahora caben perfectamente en su bolsillo: tel茅fonos inteligentes de hoy. Sin embargo, la ciencia de la miniaturizaci贸n es casi tan antigua como el propio campo de la electr贸nica. Y en gran medida, su 茅xito se debe a la disponibilidad de circuitos siempre en contracci贸n.

Uno de los fabricantes de PCB m谩s antiguos y todav铆a activos en el mundo es Graphic Plc. La compa帽铆a fue fundada por Rex Rozario, un protegido de Paul Eisler, el inventor de la placa de circuito. En los 煤ltimos 50 a帽os, Graphic Plc ha sido testigo - y ayudado a dar forma - de la evoluci贸n de la industria desde los primeros PCB de un solo lado hasta la actual tecnolog铆a de interconexi贸n de alta densidad: el PCB ultra compacto.

en el sur de Inglaterra, est谩n en el trabajo hoy controlando las centrales el茅ctricas, salvando vidas en equipos m茅dicos y conectando a millones de personas en todo el mundo a trav茅s de sat茅lites. Graphic Plc se ha hecho un nombre para s铆 mismo produciendo tales tarjetas de circuito cr铆ticas de misi贸n, y sus clientes son en su mayor铆a usuarios de alta gama. Una industria particularmente dependiente de la electr贸nica altamente confiable es la aviaci贸n, raz贸n por la cual varios importantes fabricantes de aviones son suministrados por Graphic Plc.

Si ocurre a mitad de vuelo, un fallo en la electr贸nica puede costar vidas. Por esta raz贸n, los PCB de alta gama requieren revestimientos de alta gama. Aqu铆, Graphic Plc se basa en el proceso ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), en el que las trayectorias del conductor de cobre est谩n qu铆micamente chapadas con una capa de n铆quel de 3-6 碌m de espesor; adem谩s, se deposita una capa de oro de 50-100 nm a trav茅s de un proceso de inmersi贸n. Los PCB recubiertos de esta manera tienen excelentes propiedades conductoras y una larga vida 煤til antes del montaje.

Incluso mejores resultados se logran con una capa intermedia de paladio entre el n铆quel y el oro: ENEPIG (Electroless Nickel Electroless Electroless Palladium Immersion Gold). Este acabado avanzado produce una superficie de contacto ideal para uniones de oro y alambre de aluminio de alta fiabilidad.

Caracter铆sticas cambiantes de garant铆a de calidad

Para garantizar juntas de soldadura fiables y para asegurar buenas propiedades de almacenamiento, los espesores de las diferentes capas de material deben estar perfectamente coordinados. Graphic Plc es un conocido fabricante de PCB de misi贸n cr铆tica. Eso significa que las expectativas de calidad son proporcionalmente altas. Fischer suministra tecnolog铆a de medici贸n con la precisi贸n que necesitamos para garantizar que nuestros productos son de la mejor calidad", dice Paul Comer, Director T茅cnico de Graphic Plc.

Graphic Plc tambi茅n valora la fiabilidad de los instrumentos de Fischer. Durante los 煤ltimos 20 a帽os, ha habido un sistema XDL膹 en uso en la sede de la empresa en Devon. Y con un buen mantenimiento, habr铆a seguido proporcionando un servicio excelente en la garant铆a de calidad. Pero ahora las normas han cambiado. Pero ahora las normas han cambiado.

Los usuarios de alta gama no s贸lo necesitan PCB muy fiables, sino tambi茅n muy homog茅neneos. Con el fin de que todas las etapas posteriores funcionen con la mayor fluidez posible, los circuitos impresos deben ser lo m谩s similares posible. Es por eso que en 2017 la nueva norma IPC 4552 regul贸 el proceso ENIG de manera muy estricta: La capa de oro s贸lo puede tener entre 40 y 100 nm de espesor.

S贸lo bajo condiciones tan estrictas se hace evidente lo importante que es la tecnolog铆a de medici贸n de gran alcance.

Para garantizar que los l铆mites de norma especificados de 40 y 100 nm se cumplen en todo momento, el proceso de recubrimiento apunta a l铆mites a煤n m谩s estrechos, p.ej. 55 y 85 nm. La anchura de esta "distancia de seguridad" depende de la consistencia del proceso de recubrimiento. Cuanto m谩s var铆e el espesor del revestimiento, mayor ser谩 la distancia de seguridad para garantizar que se cumplen las especificaciones de la norma. Como regla general, se selecciona una distancia de 3 desviaciones est谩ndar.

Sin embargo, la desviaci贸n est谩ndar medida no s贸lo depende del proceso de recubrimiento en s铆 - la tecnolog铆a de medici贸n tambi茅n juega un papel cr铆tico. Si un dispositivo no es lo suficientemente preciso, la desviaci贸n est谩ndar ser谩 alta incluso con un proceso de recubrimiento muy consistente.

Por esta raz贸n, la nueva norma hace necesario monitorear la calidad de los circuitos impresos con dispositivos de fluorescencia de rayos X con detectores de semiconductores como el detector de deriva de silicio (SDD). Los contratubos proporcionales anteriormente comunes ya no son lo suficientemente precisos para controlar este proceso de recubrimiento estrictamente regulado.

"

Adaptado a la industria

Teniendo en cuenta esta actualizaci贸n de la norma, Fischer desarroll贸 su 煤ltimo dispositivo de fluorescencia de rayos X, the 

" que se lanz贸 a finales de 2016. Esta versi贸n SDD del instrumento probado hace que el manejo de placas de circuitos grandes y flexibles sea simple y f谩cil, y permite el an谩lisis de capas de s贸lo 100 nm de espesor. </p> <p>Uno de los primeros dispositivos de la nueva serie fue puesto en funcionamiento por Graphic Plc en diciembre de 2016. Antes de la entrega, el sistema fue preestablecido y personalizado. Gracias a la larga experiencia de Fischer con las aplicaciones y productos de Graphic, fue una coincidencia inmediata." Este instrumento a medida encaja perfectamente en nuestro proceso de aseguramiento de la calidad y nos ayuda a optimizar nuestra producci贸n", explica Paul Comer. Paul Cave, Senior Application Manager de Fischer, contin煤a apoyando a Graphic Plc con sus tareas de medici贸n. El objetivo com煤n es seguir el ritmo de los requisitos cambiantes para el futuro. </p> <p>Paul Comer, Director T茅cnico de Graphic Plc</p>"

"En Fischer, la relaci贸n con el cliente no termina con la venta de un instrumento - 隆eso es s贸lo cuando comienza! "

Adem谩s de sus dispositivos de rayos X, Fischer tambi茅n ofrece otros instrumentos especiales para la industria de los circuitos impresos. Las diversas capas de PCB multicapa se conectan a trav茅s de agujeros pasantes. Aqu铆, Graphic Plc utiliza el  Phascope

&nbsp;para probar el revestimiento. </p>
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