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Fischer Marketing Team | 24. abril 2020

Circuitos - Progreso Impreso

Los PCB multicapa de Graphic Plc, en el sur de Inglaterra, están trabajando hoy controlando centrales eléctricas y salvando vidas en equipos médicos. La calidad de estos elementos de misión crítica se controla con el nuevo FISCHERSCOPE XDALď 237 SDD.

Computadoras con más potencia de procesamiento que las utilizadas para la misión a la luna - entonces, behemoths que llenaban varias habitaciones - ahora caben perfectamente en su bolsillo: teléfonos inteligentes de hoy. Sin embargo, la ciencia de la miniaturización es casi tan antigua como el propio campo de la electrónica. Y en gran medida, su éxito se debe a la disponibilidad de circuitos siempre en contracción.

Uno de los fabricantes de PCB más antiguos y todavía activos en el mundo es Graphic Plc. La compañía fue fundada por Rex Rozario, un protegido de Paul Eisler, el inventor de la placa de circuito. En los últimos 50 años, Graphic Plc ha sido testigo - y ayudado a dar forma - de la evolución de la industria desde los primeros PCB de un solo lado hasta la actual tecnología de interconexión de alta densidad: el PCB ultra compacto.

en el sur de Inglaterra, están en el trabajo hoy controlando las centrales eléctricas, salvando vidas en equipos médicos y conectando a millones de personas en todo el mundo a través de satélites. Graphic Plc se ha hecho un nombre para sí mismo produciendo tales tarjetas de circuito críticas de misión, y sus clientes son en su mayoría usuarios de alta gama. Una industria particularmente dependiente de la electrónica altamente confiable es la aviación, razón por la cual varios importantes fabricantes de aviones son suministrados por Graphic Plc.

Si ocurre a mitad de vuelo, un fallo en la electrónica puede costar vidas. Por esta razón, los PCB de alta gama requieren revestimientos de alta gama. Aquí, Graphic Plc se basa en el proceso ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), en el que las trayectorias del conductor de cobre están químicamente chapadas con una capa de níquel de 3-6 µm de espesor; además, se deposita una capa de oro de 50-100 nm a través de un proceso de inmersión. Los PCB recubiertos de esta manera tienen excelentes propiedades conductoras y una larga vida útil antes del montaje.

Incluso mejores resultados se logran con una capa intermedia de paladio entre el níquel y el oro: ENEPIG (Electroless Nickel Electroless Electroless Palladium Immersion Gold). Este acabado avanzado produce una superficie de contacto ideal para uniones de oro y alambre de aluminio de alta fiabilidad.

Características cambiantes de garantía de calidad

Para garantizar juntas de soldadura fiables y para asegurar buenas propiedades de almacenamiento, los espesores de las diferentes capas de material deben estar perfectamente coordinados. Graphic Plc es un conocido fabricante de PCB de misión crítica. Eso significa que las expectativas de calidad son proporcionalmente altas. Fischer suministra tecnología de medición con la precisión que necesitamos para garantizar que nuestros productos son de la mejor calidad", dice Paul Comer, Director Técnico de Graphic Plc.

Graphic Plc también valora la fiabilidad de los instrumentos de Fischer. Durante los últimos 20 años, ha habido un sistema XDLď en uso en la sede de la empresa en Devon. Y con un buen mantenimiento, habría seguido proporcionando un servicio excelente en la garantía de calidad. Pero ahora las normas han cambiado. Pero ahora las normas han cambiado.

Los usuarios de alta gama no sólo necesitan PCB muy fiables, sino también muy homogéneneos. Con el fin de que todas las etapas posteriores funcionen con la mayor fluidez posible, los circuitos impresos deben ser lo más similares posible. Es por eso que en 2017 la nueva norma IPC 4552 reguló el proceso ENIG de manera muy estricta: La capa de oro sólo puede tener entre 40 y 100 nm de espesor.

Sólo bajo condiciones tan estrictas se hace evidente lo importante que es la tecnología de medición de gran alcance.

Para garantizar que los límites de norma especificados de 40 y 100 nm se cumplen en todo momento, el proceso de recubrimiento apunta a límites aún más estrechos, p.ej. 55 y 85 nm. La anchura de esta "distancia de seguridad" depende de la consistencia del proceso de recubrimiento. Cuanto más varíe el espesor del revestimiento, mayor será la distancia de seguridad para garantizar que se cumplen las especificaciones de la norma. Como regla general, se selecciona una distancia de 3 desviaciones estándar.

Sin embargo, la desviación estándar medida no sólo depende del proceso de recubrimiento en sí - la tecnología de medición también juega un papel crítico. Si un dispositivo no es lo suficientemente preciso, la desviación estándar será alta incluso con un proceso de recubrimiento muy consistente.

Por esta razón, la nueva norma hace necesario monitorear la calidad de los circuitos impresos con dispositivos de fluorescencia de rayos X con detectores de semiconductores como el detector de deriva de silicio (SDD). Los contratubos proporcionales anteriormente comunes ya no son lo suficientemente precisos para controlar este proceso de recubrimiento estrictamente regulado.

"

Adaptado a la industria

Teniendo en cuenta esta actualización de la norma, Fischer desarrolló su último dispositivo de fluorescencia de rayos X, the 

" que se lanzó a finales de 2016. Esta versión SDD del instrumento probado hace que el manejo de placas de circuitos grandes y flexibles sea simple y fácil, y permite el análisis de capas de sólo 100 nm de espesor. </p> <p>Uno de los primeros dispositivos de la nueva serie fue puesto en funcionamiento por Graphic Plc en diciembre de 2016. Antes de la entrega, el sistema fue preestablecido y personalizado. Gracias a la larga experiencia de Fischer con las aplicaciones y productos de Graphic, fue una coincidencia inmediata." Este instrumento a medida encaja perfectamente en nuestro proceso de aseguramiento de la calidad y nos ayuda a optimizar nuestra producción", explica Paul Comer. Paul Cave, Senior Application Manager de Fischer, continúa apoyando a Graphic Plc con sus tareas de medición. El objetivo común es seguir el ritmo de los requisitos cambiantes para el futuro. </p> <p>Paul Comer, Director Técnico de Graphic Plc</p>"

"En Fischer, la relación con el cliente no termina con la venta de un instrumento - ¡eso es sólo cuando comienza! "

Además de sus dispositivos de rayos X, Fischer también ofrece otros instrumentos especiales para la industria de los circuitos impresos. Las diversas capas de PCB multicapa se conectan a través de agujeros pasantes. Aquí, Graphic Plc utiliza el  Phascope

&nbsp;para probar el revestimiento. </p>
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