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Fischer Marketing Team | 24. abril 2020

Greenwood Fabricating & Plating (GF&P) aumenta la productividad de los trabajadores y reduce los costos de materiales

Greenwood Fabricating amp; Plating (GFamp; P) es una empresa de fabricación, mecanizado y galvanoplastia de servicio completo que se enorgullece de proporcionar componentes terminados de calidad a una amplia gama de fabricantes. Durante más de 30 años, han ayudado clientes en las industrias aeroespacial, agrícola, OEM eléctrica, industrial, marina y de transporte al proporcionar un revestimiento de alta calidad que protege la integridad de sus piezas y componentes.

Antes del lanzamiento del FISCHERSCOPE® X-RAY XAN®500, GFamp; P probó varios instrumentos XRF portátiles. Estos instrumentos no eran ideales ya que no tenían aplicaciones específicas de espesor de recubrimiento y requerían recalibraciones frecuentes en el proveedor para mantener su precisión.
El XAN500 permite a GFamp; P aumentar su productividad al proporcionar calibración en el sitio y aplicaciones dedicadas a medir el recubrimiento espesores Ahora, GFamp; P es capaz de reducir los costos de sobrechapado al probar fácilmente múltiples puntos en barras de bus grandes.

El XAN500 ha ayudado a GFamp; P a mejorar la productividad de sus trabajadores. Su objetivo de deleitar a sus clientes con placas de alta calidad ahora es más fácil de lograr que nunca. Como resultado, han visto un retorno de la inversión en menos de 3 meses.

Hampton Watkins, Gerente de Calidad y Logística explica: “La unidad [XAN 500] ha demostrado ser consistente y confiable según nuestras expectativas y nos brindó oportunidades de mejora a medida que continuamos siendo líderes en la industria en calidad y calidad. valor para nuestros clientes ".

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GFamp; P ha estado utilizando tres instrumentos FISCHERSCOPE® X-RAY XDL® 230 durante años que son ideales para medir muestras más pequeñas. Sin embargo, fue un desafío medir de manera eficiente y precisa los espesores de chapado en barras colectoras de longitud completa, láminas grandes y piezas extrañamente configuradas. Aunque el XDL230 se modificó para medir barras de 12 pies de largo, el proceso de muestreo a gran escala fue lento y exigente para los operadores, y se desconoce el verdadero espesor del paisaje entre las partes y los sistemas de estanterías.

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