클래딩 코팅류의 측정

발전소에서 고합금 강철 코팅은 소위 클래딩 기술을 사용하여 극심한 마모 및 / 또는 부식에 노출되는 금속 부품에 접착됩니다. 긴 서비스 수명을 위해서는 코팅 재료를 균일한 두께로 도포하는 것이 필수적입니다. 그를 위해 지속적인 모니터링이 요구됩니다.

파워플랜트 분야에서 클래딩 처리는 배기 가스 또는 심한 마모에 노출되는 막과 가열된 표면을 보호하는 데 사용됩니다. 클래딩 공정에서 고합금 보호 코팅이 저합금 기판 재료에 융합됩니다. 두께가 4 ~ 5mm 인 일반적인 막의 경우 보호 코팅의 두께는 약 2-3mm입니다.

Measurement of a cladding coating using the FGB2 probe. The probe was placed at an angle for better visibility only; during actual operation, it must be held perpendicular to the surface.

코팅은 높은 응력과 코팅 실패와 관련된 잠재적 위험에 노출될 수 밖에 없습니다. 따라서 클래딩 절차의 일부로 층 두께를 지속적으로 모니터링하여 편차가 발생하는 즉시 시정 조치를 취할 수 있도록 해야합니다. 감지됩니다. 많은 반복이 필요하기 때문에 테스트는 수행하기 쉬워야 합니다. 예를 들어, 제 3 자 검사 및 평균 규모의 열병합 발전소 최종 승인을 위해서 TÜV (Germany ’s Technical Inspection Association)는 약 10,000 개의 측정을 요구합니다.

고합금강 코팅 두께에 대한 일반적인 측정값.
	비드 1 [mm]	비드 2 [mm]	비드 3 [mm]
측정 위치 1	2.9	2.1	2.5
측정 위치 2	2.7	2.0	2.4
측정 위치 3	3.0	2.3	2.4
측정 위치 4	3.1	2.2	2.3
측정 위치 5	2.8	2.4	2.6

이러한 평가 작업의 규모와 위치가 제시하는 까다로운 조건은 어디에서나 견고하고 사용하기 쉬운 고성능 기기를 필요로합니다. 예를 들어 휴대용 FISCHER DELTASCOPE ® FMP30에 부착 된 FGB2 자기 유도 프로브를 사용하면 비강 클래딩 코팅의 두께를 쉽고 간단하게 테스트 할 수 있습니다.

FGB2 프로브의 장점 :

최대 5mm 두께의 넓은 측정 범위
얇은 팁은 구조화 된 코팅 ( "용접 비드")에서 잘 작동합니다.
측정시 80 ° C까지의 내열성을 가져
견고하고 안정적 : 유명한 발전소 제조업체의 엄격한 어플리케이션에서 테스트를 마쳤습니다.

발전소의 표면 보호로 사용되는 고 합금 강철 피복 코팅은 FISCHER 자기 유도 프로브 FGB2를 사용하여 정확하고 정확하게 측정하기 쉽습니다. 휴대용 DELTASCOPE® FMP30 기기와 함께 내열성 프로브는 매우 견고하고 사용자 친화적인 측정 시스템을 형성합니다. FISCHER 지사에서 친절하게 추가 정보를 제공 할 것입니다.