샤워기 해드의 Cr/Ni/Cu 코팅측정

샤워 헤드는 일반적으로 은빛 광택이 나며, 고체 금속으로 추정할 수 있지만, 주로 기재는 플라스틱입니다. 일반적인 레이어 구성은 플라스틱 기재에 크롬/니켈/구리 입니다.

장식용 크롬 코팅은 0.5 μm 이하, 니켈 코팅은 5~10 μm, 구리 층은 최대 30 μm 이하로 XRF(X선 형광 투시) 방법은 이를 비파괴로 측정할 수 있습니다.

figure 1 FISCHERSCOPE® X-RAY XDLM®의 측정 설정을 보여줍니다. 플라스틱 구성 요소의 크롬, 니켈 및 구리 코팅 여부를 결정하는 측정 응용 프로그램을 사용하여 측정을 수행하였습니다.

이 측정에서 on Figure 2 시료를 검출기(proportional counter tube)에 맞춰 정렬하는 것 을 고려해야 합니다..

항상 가장 높은 지점에서 측정해야 합니다. 또한 측정 장치에서 디텍터가 어떻게 정렬되어 있는지 아는 것이 중요합니다. 샤워 헤드를 디텍터에 세로 방향으로 배치한 경우 측정 위치를 작게 바꾸면 결과에 큰 영향을 미치지 않습니다.

기울어지지 않도록 합니다.

시료를 기울이면 안 됩니다.즉, 측정할 점은 절대 수평이되어야 합니다. 시료에는 평평한 표면이 없는 경우가 많으므로 이 요구 사항에 특히 주의해야 합니다.

측정 지점에서 포커스가 정확하지 않으면 분석 소프트웨어에서 측정 거리가 잘못되었다고 가정합니다. 이로 인해 측정이 잘못될 수 있습니다.

XRF saturation thickness

XRF 측정에는 물리적인 한계가 있습니다. 코팅 두께가 너무 크면 포화 위험이 있습니다. 이 제한은 기존 측정 응용 프로그램의 WinFTM® 소프트웨어가 있는 장치에서 추정할 수 있습니다.

<p&nbsp;<strong> figure 3>에서는 크롬 마감 코팅과 니켈 마감 코팅 두께가 각각 0.2μm와 7.5μm인 것을 가정하여 구리 코팅에 대한 측정 범위 한계를 결정했습니다. 아래의 크롬 코팅에 대한 측정 범위는 약 1 ~ 25 μm입니다.

모든 점을 주의 깊게 고려할 경우 샤워 헤드는 XRF에 의해 파괴되지 않고 측정할 수 있습니다.

Cr/Ni/Cu 코트의 층 두께를 전해식로 측정하는 대안도 있습니다. 이 방법에서는 제거에 걸리는 시간을 기준으로 COLLOSCE® CMS에서 결정된 코팅 두께와 측정 영역에서 코팅이 연속적으로 제거됩니다.

표 1 은 측정된 코팅 두께를 보여줍니다. XRF 방법에서는 각 쿨로미터 측정 영역을 중심으로 4개 위치를 측정했습니다. 전해식 측정의 결과는 각 코팅 요소에 대한 측정으로 구성됩니다. 두 방법에 대해 측정된 값은 서로 매우 가깝지만, 실제 관찰자는 두 방법이 정확히 동일한 결과에 도달하지는 않는다는 점에 주목해야 합니다.

두 측정 방법의 차이는 XRF 측정에서 시료의 위치결정에서 찾을 수 있으며, 코팅의 불균형도 한 가지 역할을 할 수 있습니다. 구리의 경우 시료가 XRF 포화두께에 가깝고 그 결과 부정확도를 측정하는 것이 강하게 증가하는 것도 사실입니다.