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X선 형광 분석: 전기 도금 시 품질 관리를 위한 이상적인 방법(Part 1)

X선 형광 분석: 전기 도금 시 품질 관리를 위한 이상적인 방법(Part 1)

전기도금은 수많은 산업 분야에서 사용되는 일반적인 금속 마감 또는 개선 작업입니다. 전기 도금의 주요 목적은 기본 재료에 장식 및 기능적 특성을 제공하는 것입니다. 아연, 크롬 및 니켈과 그 합금을 포함한 특정 화합물은 제조자와 최종 사용자의 요구 사항을 모두 충족하는 기재에 장식적 및 기능적 이점을 모두 제공합니다.

두께 변형은 도금업계에서 중대한 난제입니다. 구성 요소의 기하학적 구조는 단순한 평면부터 복잡하고 고르지 않은 표면에 이르기까지 다양합니다. 좁은 틈, 캐비티 및 구멍과 같은 부위는 외부 코너, 가장자리 및 평탄한 영역에 비해 코팅 침전물의 양이 적습니다. 마감 사양에는 일반적으로 최소 도금 두께가 명시되어 있지만, 과대 도금하면 추가 비용이 발생하는 반면 과소 도금하면 덜 이상적인 제품이 될 수 있습니다. 이러한 점을 염두에 두고 코팅 두께를 빠르고 정확하게 측정할 수 있는 능력은 중요하며 제품 품질, 공정 및 비용 관리에 영향을 미칩니다.

X선 형광 분석은 코팅 두께를 측정하기 위한 빠르고 정확한 방법입니다.

X선 형광(XRF) 분석은 광범위한 재료의 코팅 두께와 도금 퇴적물의 구성을 높은 정확도로 측정하기 위한 빠르고 비파괴적인 방법입니다. XRF 분석의 한 가지 주요 장점은 단일 코팅과 다중 코팅의 두께와 구성을 동시에 측정할 수 있다는 것입니다. 또한 이 장비는 조작하기 쉽고 측정은 보통 몇 초밖에 걸리지 않습니다.

XRF는 원자 분광법입니다. X선 형광 분석은 재료 샘플의 원자가 1차 X 방사선에 의해 흥분할 때 형광 방사선을 발생시키는 현상에 기초합니다(그림 2). 이러한 형광 방출의 파장 또는 에너지는 샘플 물질의 원소 구성의 특징입니다. 특정 에너지에서 방출되는 광자의 수는 물질에 존재하는 방출 원소의 원자(질량) 수를 나타냅니다. 또한 코팅 두께는 코팅 재료의 신호 강도 또는 베이스의 재료 방사선의 감쇠에 의해 결정될 수 있습니다.

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