Jump to the content of the page
Fischer Marketing Team | 24. april 2020

Meten van gegalvaniseerde coatings op diepdrukcilinders

Gravuredruk wordt veel gebruikt voor het drukken van tijdschriften, catalogi, postzegels, verpakkingen, behangpapier of decoratief papier voor de meubelindustrie en voor uitgebreide artistieke publicaties. De diepdrukcilinder die voor deze methode wordt gebruikt, bestaat uit een stalen kern die met koper is bekleed. Om de slijtvastheid te verhogen wordt vervolgens een chroomlaag aangebracht. Voor beide galvaniseringsprocessen moeten bepaalde toleranties worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de drukkwaliteit aan de kwaliteitsnormen voldoet. Daarom biedt Fischer op maat gemaakte instrumenten voor geleidbaarheids- en coatingdiktemetingen.

Als graveerwerk is koper relatief "zacht". Om de hardheid te verhogen worden additieven aan het galvanisatiebad toegevoegd. Geleidbaarheidsmeting is ideaal voor het meten van de hardheid, omdat het direct correleert met het geleidingsvermogen van koper. Fischer biedt het SMP350 handinstrument en de ES40 sonde aan, waarbij een geschikte frequentie op het instrument kan worden gekozen voor een optimaal resultaat. Voor de meeste toepassingen varieert de dikte van de kopercoating van 150 ฮผm tot 2 mm.

Koper- of chroomcoatings moeten binnen bepaalde toleranties voor kosteneffectiviteit worden afgezet. De gedeponeerde koperen coating dikte bepaalt de buitendiameter, terwijl de gegeven cilinderomtrek moet overeenkomen met de lengte van de afdrukafbeelding of een veelvoud daarvan. Als de chroomlaagdikte de gegeven toleranties overschrijdt, zullen de cellen niet langer voldoende capaciteit hebben voor de drukinkt. Als de gedeponeerde coatingdikte echter onder de tolerantiegrenzen ligt, zal er onvoldoende oppervlaktehardheid ontstaan. Dit leidt tot een verminderd aantal mogelijke drukprocessen.

Tot slot geven de geleidbaarheids- en coatingdiktemeetsystemen van Fischer waardevolle informatie over de inhomogeniteit van de dikte van beide coatings op de cilinder. Dit maakt de kwaliteitscontrole van gegalvaniseerde chroom- en kopercoatings op diepdrukcilinders optimaal en effectief. 

Contacteer Fischer vandaag nog om te weten te komen hoe we u kunnen helpen met uw eisen op het gebied van procesbeheersing!

Leave us your comment
By submitting this form, I confirm that I have read and understood the privacy policy.
Jump to the top of the page