磁感應測量法
利用材料的磁性來測量塗層厚度.
正在尋找一種無損、精確的方法來測量您的塗層? 我們的解決方案: 磁感應測量法. 其先決條件是磁性基材和非磁性塗層.
這就是磁感應測量的工作原理.
用於磁感應測量的探頭由鐵芯組成，勵磁線圈纏繞在鐵芯上. 低頻交流電（通常在 Hz 範圍內）流過此線圈. 這會在鐵芯磁極周圍產生交變磁場.
當探頭的磁極接近磁化物體（例如一塊鐵）時，鐵會放大交變磁場. 測量線圈將這種放大記錄為電壓. 電壓差有多高取決於極子和鐵件之間的距離. 對於塗層零件，該距離恰好對應於塗層厚度.
這個方法用在哪裡?
- 磁性基材上的非磁性塗層材料
- 鋼和鐵上的鉻、鋅、銅或鋁電鍍層
- 鋼鐵上的油漆、陶瓷、清漆或塑膠塗層
哪些因素會影響測量?
所有電磁測量方法都是比較性的. 這意味著將測量的訊號與設備中儲存的特性曲線進行比較. 為了確保結果正確，特性曲線必須適應當前條件. 這是透過調整塗層厚度測量的測量裝置來完成的.
正確的校準會帶來不同
可能強烈影響塗層厚度測量的因素有: 基材的磁導率、測試部件的形狀、表面的粗糙度. 此外，操作者本身也會影響結果.
磁導率
材料的磁導率顯示它對磁場的適應能力. 鐵或鎳等材料具有高磁導率. 它們本身被磁化並放大磁場.
由於不同材料的磁導率不同，更換材料時必須重新校準測量裝置，才能精確測量塗層厚度. 滲透率取決於多種因素，例如鋼種、批次、零件加工和溫度處理. 為了避免測量誤差，應考慮這些因素.
Magnetic permeability曲面上的應用
在實踐中，大多數測量誤差是由於測試件的形狀而產生的. 對於彎曲的表面，穿過空氣的磁場部分會改變. 例如，如果在平板上校準測量裝置，則在凹表面上測量將導致系統讀數過小，而在凸表面上測量將導致系統讀數過大. 這樣產生的誤差可能是實際塗層厚度實際值的許多倍.
Application on curved surfaces適用於小型扁平零件
如果測試部件很小或很薄，也會出現類似的效果. 在這種情況下，磁場也會超出測試部件並部分在空氣中傳播，從而係統地偽造測量結果. 為了避免這些錯誤，如果可能的話，您應該始終在與最終產品相對應的未塗層部件上進行校準. 這樣，您的塗層測厚儀將快速提供有關塗層厚度的可靠數據.
Application for small, flat parts粗糙表面
對於粗糙表面，塗層厚度測量結果可能會出現錯誤，這取決於探頭是放置在粗糙度輪廓的谷部還是峰部. 透過此類測量，結果會嚴重分散，我們建議進行多次重複測量以形成穩定的平均值. 一般來說，只有當塗層厚度至少是粗糙度峰值的兩倍時，粗糙表面上的塗層厚度測量才有效. 這是無誤差測量塗層厚度的唯一方法.
為了獲得更高的精度，我們提供具有超大極點的探頭以及整合粗糙度輪廓以減少測量分散的 2 極探頭.
Coating thickness measurement for rough surfaces操作塗層測厚儀
同樣重要的是塗層測厚儀的操作方式. 始終確保探頭保持在塗層上方並在無壓力的情況下保持水平. 探頭尖端越小，傾斜造成的影響越小. 如果探頭尖端較大或較平，則影響相應較大. 為了獲得更好的準確性，支架也可用於將探頭降低到測試部件上. 此外，我們也提供各種探頭的安裝輔助工具，例如用於曲面的菱形套.
原則: 校準始終在測量表面的未塗佈的部分上進行，隨後也要測量塗層厚度.
Operation of the coating thickness gauge
重要事項
為了抵消錯誤的測量結果，還必須考慮以下影響:
- 特別軟的塗層（例如磷酸鹽塗層）的壓痕錯誤.
- 由於探頭尖端的磨損，散射會增加. 我們建議定期檢查.
這裡應用哪個標準?
磁感應法符合 DIN EN ISO 2178
