Câu hỏi thường gặp về Fischer

Cách đơn giản nhất để tính giá trị trung bình là cộng tất cả các giá trị lại với nhau rồi chia tổng đó cho số lượng giá trị. Đây được gọi là trung bình cộng. Có những cách khác để tính trung bình nhưng ít được sử dụng.

Phạm vi R cho biết khoảng cách giữa giá trị đo nhỏ nhất và lớn nhất. Để tính phạm vi, ta trừ giá trị đo nhỏ nhất khỏi giá trị lớn nhất. Phạm vi có thể bị ảnh hưởng mạnh bởi các giá trị ngoại lệ và do đó chỉ hữu ích khi bạn có ít giá trị đo. Đối với lượng dữ liệu lớn, độ lệch chuẩn có ý nghĩa hơn.

Độ lệch chuẩn σ chỉ ra mức độ phân tán của các giá trị đo so với giá trị trung bình. Độ lệch chuẩn cao cho thấy các giá trị đo khác nhau rất nhiều so với nhau. Nếu tất cả các giá trị đều gần với giá trị trung bình, độ lệch chuẩn sẽ nhỏ. Khả năng mô tả thực tế của giá trị trung bình và độ lệch chuẩn phụ thuộc vào nhiều yếu tố, trong đó có số lượng giá trị đo. Số điểm đo càng nhiều, tỷ lệ càng có ý nghĩa.

Kích thước của độ lệch chuẩn không chỉ phụ thuộc vào sự phân tán của các giá trị đo mà còn phụ thuộc vào độ lớn của các giá trị - một giá trị trung bình cao tự động dẫn đến độ lệch chuẩn cao hơn. Để giải quyết vấn đề này, người ta thường biểu thị độ lệch chuẩn tương đối, hệ số biến động V, dưới dạng phần trăm. Ở đây, độ lệch chuẩn được chia cho giá trị trung bình. Như với độ lệch chuẩn, các giá trị cao ở đây cũng chỉ ra sự phân tán cao của các giá trị đo.

Phương pháp XRF có thể đo được các nguyên tố từ số nguyên tử 11 trở lên, với độ dày lớp phủ khoảng từ 0,005 đến 60 µm, tùy thuộc vào môi trường xung quanh (không khí, helium, chân không), bộ dò, kích thước điểm đo, số nguyên tử và ứng dụng cụ thể.

Kích thước điểm đo phụ thuộc vào bộ chuẩn trực (collimator) và khoảng cách đo. Giá trị điển hình từ 30 µm đến 3 mm.

Độ chính xác của phép đo có thể khác nhau đối với mỗi nhiệm vụ đo. Nó phụ thuộc vào thời gian đo, vị trí đo và độ bất định của các mẫu chuẩn được sử dụng để hiệu chuẩn thiết bị XRF.

Phần lớn các thiết bị XRF của chúng tôi đều là các thiết bị được chứng nhận đạt tiêu chuẩn bảo vệ toàn diện theo Quy định Bảo vệ Bức xạ của Đức.

Mặt nạ xuất dữ liệu được sử dụng để xác định các thông số cần xuất. Thiết lập xuất xác định thời điểm và địa điểm dữ liệu được gửi. Dữ liệu đo được sau đó sẽ có sẵn dưới dạng tệp văn bản.

Tại đây, phổ tán xạ được yêu cầu. Phổ tán xạ không nhất thiết phải được đo mà có thể được tải trong danh mục: General ► Load spectrum and evaluate...

Phần mềm siêu cấp chưa được kích hoạt.

Có thể là chức năng Print single values đã được kích hoạt trong menu File►. Trong trường hợp này, mỗi giá trị đơn lẻ được gửi đến bộ đệm máy in và khi đầy trang, nó sẽ tự động được in ra. Tắt chức năng "Print single values" và xóa bộ đệm máy in.

Nếu các giá trị đơn lẻ bị xóa trong một khối, dấu gạch ngang sẽ xuất hiện trong danh sách các giá trị đo. Những giá trị đo như vậy có thể được hiển thị lại trong menu Evaluation ► Restore measured value. Tuy nhiên, nếu tất cả các giá trị đo của một khối hoặc một mục bị xóa, dữ liệu không thể khôi phục.

Độ chính xác của máy đo độ dày lớp phủ phụ thuộc vào các yếu tố như độ dày lớp phủ, tình trạng bề mặt, đầu dò sử dụng, v.v. Thông tin về độ chính xác và độ lặp lại trong điều kiện lý tưởng có thể được tìm thấy trong bảng dữ liệu kỹ thuật của các đầu đo.

Có nhiều lựa chọn đo khác nhau ở đây: Ví dụ, tôi có thể sử dụng phương pháp dòng điện xoáy nhạy pha để đo kim loại không từ tính trên kim loại từ tính. Một ví dụ về điều này là kẽm trên sắt. Nhưng kim loại không từ tính trên nhựa không dẫn điện cũng có thể được hình dung, chẳng hạn như đồng trên Iso. Một ví dụ đo khác là niken trên đồng (kim loại từ tính trên kim loại không từ tính).

Các phương pháp dòng điện xoáy nhạy biên độ được sử dụng để đo các lớp phủ không dẫn điện trên vật liệu nền dẫn điện nhưng không từ tính, chẳng hạn như lớp anodize hoặc sơn trên nhôm, sơn trên đồng hoặc gốm trên titan.

Với phương pháp cảm ứng từ, bạn đo các lớp phủ không từ tính trên vật liệu nền dễ bị từ hóa, chẳng hạn như kẽm trên sắt hoặc sơn trên sắt.

Trong cả hai trường hợp, phải hiệu chuẩn với các bộ phận mạ niken thực tế và độ dày lớp phủ đã biết. Từ tính của lớp phủ niken có thể thay đổi rất nhiều, do đó có thể khác biệt khá nhiều trên các bộ phận cần đo so với các bộ phận hiệu chuẩn. Điều này có thể dẫn đến lỗi đo lường,  có thể là vấn đề - đặc biệt là khi kiểm tra hàng hóa đầu vào.

Đầu tiên, hãy xem trong hướng dẫn sử dụng để xem lỗi và cách khắc phục có được mô tả trong đó không. Nếu không, vui lòng gửi cho chúng tôi số sê-ri, tên gọi chính xác của thiết bị đo, đầu dò đo, số phiên bản của phần mềm Fischer, số lỗi (mã lỗi), nội dung chính xác của thông báo lỗi và các trường hợp dẫn đến lỗi. Bạn có thể tìm thấy người liên hệ của mình tại đây.

 Phương pháp dòng điện xoáy nhạy pha (xem dự thảo tiêu chuẩn DIN 50994 và tiêu chuẩn DIN EN 2004-1).

MS/m có nghĩa là Mega-Siemens trên mét, tương ứng với 1.000.000 Siemens/m. Đơn vị này là nghịch đảo (ngược) của đơn vị đo điện trở suất riêng Ohm x mm²/m. Do đó, 1 Siemens tương ứng với 1/Ohm.

IACS là viết tắt của "International Annealed Copper Standard" (Tiêu chuẩn đồng ủ quốc tế). Đơn vị đo lường này thường được sử dụng ở các nước Anh-Mỹ. Áp dụng như sau: Độ dẫn điện riêng của 100 %IACS tương ứng với 58 MS/m. Với mối quan hệ này, bất kỳ giá trị nào của độ dẫn điện đều có thể được chuyển đổi từ đơn vị đo này sang đơn vị đo khác.

Độ dẫn điện riêng phụ thuộc trực tiếp vào nhiệt độ. Nhiệt độ càng cao thì độ dẫn điện càng thấp. Để đảm bảo rằng các giá trị đo được có thể so sánh được, độ dẫn điện luôn được quy định ở nhiệt độ tham chiếu 20°C. Vì lý do này, các tiêu chuẩn độ dẫn điện của Fischer cũng đưa ra các giá trị ở 20°C.

Để SIGMASCOPE® có thể chuyển đổi giá trị đo được của độ dẫn điện thực tế sang 20°C, phải đáp ứng các điều kiện sau:

• Thiết bị phải được hiệu chuẩn ở cùng nhiệt độ với nhiệt độ hiện tại trong quá trình đo.
• Hoặc nhiệt độ của vật thể cần đo phải được ghi lại bằng cảm biến nhiệt độ (bên trong/bên ngoài) trong quá trình đo và hiệu chuẩn.

Nếu không đáp ứng được các điều kiện này, có thể xảy ra lỗi đo lường hệ thống.

Có thể sử dụng các đầu dò đo kép FDX10 và FDX13H. Các đầu dò này yêu cầu độ dày lớp phủ tối thiểu cho kẽm nhúng nóng là 70 µm để đo chính xác.

Đối với các lớp kẽm mỏng, sử dụng các đầu dò ESG2 và ESG20. Các đầu dò này chỉ có thể được áp dụng nếu không có lớp khuếch tán giữa kẽm và thép. Điều này thường xảy ra với mạ điện và lớp phủ kẽm nhúng nóng rất mỏng (như trong kỹ thuật ô tô). Các lớp phủ kẽm nhúng nóng trong bảo vệ chống ăn mòn nặng, thường dày hơn 70 µm, thường tạo thành một lớp khuếch tán riêng biệt giữa thép và kẽm. Trong những trường hợp như vậy, không thể sử dụng các đầu dò ESG2 và ESG20.

Các lớp kim loại dẫn điện trên kim loại, nhựa hoặc gốm sứ. Tìm hiểu thêm

Để đo điện phân cần đáp ứng các điều kiện sau: bề mặt lớp phủ sạch, kẹp giá đỡ tiếp xúc tốt với vật cần đo. Ngoài ra, nên chọn tốc độ tách tương ứng với độ dày lớp phủ. Ngoài ra, phải sử dụng điện giải phù hợp. Tìm hiểu thêm

Các yếu tố ảnh hưởng bao gồm: độ dày lớp phủ, tình trạng bề mặt, chất lượng niêm phong của ô đo, tốc độ tách và độ tinh khiết của lớp phủ.

Kết nối cáp truyền dữ liệu giữa máy tính và thiết bị đo. Cài đặt phần mềm trình điều khiển phù hợp trên máy tính của bạn. Chọn đúng giao diện mà thiết bị được kết nối trong chương trình đánh giá mà bạn đang sử dụng.. Để phân biệt các nhóm giá trị đo, hãy đặt dấu phân cách nhóm trên thiết bị đo.

Nguyên nhân có thể là: Trình điều khiển được tải đúng với quyền quản trị viên chưa? Giao diện được chọn đúng trong phần mềm trên máy tính chưa? (xem thêm Trình quản lý thiết bị)

Điểm 0 thường không thể xác định chính xác đối với các bề mặt gồ ghề. Do đó, nếu có thể, bề mặt nên được đánh bóng. Dòng không khí và rung động bên ngoài cũng có thể dẫn đến biến động lớn trong giá trị đo hoặc thậm chí đo sai. Vì lý do này, các thiết bị nên được thiết lập ở một vị trí được bảo vệ. Khi đo với lực rất thấp, các hộp đo kín và bàn giảm chấn giúp tránh ảnh hưởng từ bên ngoài.

Có thể do đầu đo bị bẩn hoặc mòn. WIN-HCU® cung cấp quy trình làm sạch nên được thực hiện thường xuyên. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem bạn đã chọn đúng chế độ lực - thời gian cho ứng dụng của mình chưa. Các thông số kiểm tra khác nhau có thể dẫn đến sai lệch.

Nếu các biện pháp này không hiệu quả, có thể thực hiện chỉnh hình dạng nếu đầu dò bị mòn. Hiệu chỉnh hình dạng chỉ nên được thực hiện bởi chuyên gia của Fischer.

Có thể mục tiêu sai đã được đặt trên kính hiển vi. Thử một mục tiêu khác và đảm bảo rằng bạn đã chọn đúng mục tiêu trong phần mềm WIN-HCU® cho các thiết bị không có nhận dạng mục tiêu tự động.

Nếu vẫn không nhìn thấy vết lõm, bạn có thể đã chọn lực kiểm tra quá thấp. Trong những trường hợp như vậy, chẳng hạn vết lõm có thể được nhìn thấy bằng kính hiển vi lực nguyên tử (AFM). Một lý do khác có thể là độ lệch quá lớn giữa vị trí kính hiển vi và vị trí đo thực tế. Các cài đặt độ lệch được đặt có thể được tìm thấy trong Measuring table ► Microscope settings.

Khi đo lớp phủ theo mặt cắt, nên sử dụng giá đỡ mẫu cắt nhỏ phù hợp của Fischer. Nếu thực hiện phép đo trên các mặt cắt ngang mà không có giá đỡ phù hợp, sẽ có độ lệch hệ thống từ vị trí đo đến vị trí kính hiển vi cho mỗi phép đo do quá trình lắp đặt.

Có thể đường cong dỡ tải không được ghi lại. Vui lòng kiểm tra cài đặt của bạn. Ngoài ra, các mẫu rất mềm có thể tiếp tục biến dạng dưới tải trọng (trườn), đó là lý do tại sao độ cứng lõm không thể được xác định trong mọi trường hợp. Sử dụng cài đặt trườn để xác định độ trườn lõm (_CIT). Sử dụng Edit ► Application settings ► Parameters ► Straight, để xác định mô đun đàn hồi lõm dòng_EIT và độ cứng lõm_HIT theo ISO 14577.

Mẫu đã bị chảy dưới tải trọng trong quá trình đo. Kiểm tra xem mẫu thử được cố định tốt không. Tùy thuộc vào hình dạng thành phần, hãy sử dụng các phụ kiện phù hợp của chúng tôi: kẹp mẫu phổ thông HM hoặc kẹp cố định màng HM của Fischer.

Tải trọng thử nghiệm được chọn quá cao so với độ dày lớp phủ. Do đó, vật liệu nền ảnh hưởng đến quá trình đo.

Bạn chỉ có thể kích hoạt chế độ đo động với tư cách là quản trị viên. Nếu không thể kích hoạt mặc dù có quyền quản trị viên, điều này thường là do phần mềm liên quan đến bảo mật cụ thể của khách hàng ngăn chặn điều này. Một khả năng ở đây là sử dụng máy tính có các biện pháp bảo mật liên quan đến phần mềm thấp hơn.

Hiệu chỉnh hình dạng yêu cầu quyền quản trị viên. Vui lòng đăng nhập vào WIN-HCU® tương ứng. Hiệu chỉnh hình dạng chỉ nên được thực hiện bởi chuyên gia của Fischer hoặc nhân viên được đào tạo. Phép đo đã bị hủy bỏ và không thể bắt đầu phép đo mới. Ngoài ra, vị trí đầu dò ở giá trị trên 400 µm.

Bạn phải định nghĩa xuất tùy chỉnh trước dưới Setting ► Options ► User-defined export, trước khi bạn có thể thực hiện xuất.

Chọn ? ► Info about WIN-HCU. Ở đây bạn sẽ tìm thấy, ví dụ số sê-ri của thiết bị đo và phiên bản của WIN-HCU®.

Để so sánh các giá trị đo, cần sử dụng tối thiểu những giá trị đặc trưng sau: Trung bình cộng, độ lệch chuẩn và số lượng giá trị đo riêng lẻ. Không có độ lệch chuẩn và số lượng giá trị đo tương ứng, không thể so sánh ý nghĩa và nghiêm túc các giá trị trung bình với nhau.

Theo tiêu chuẩn DIN EN ISO 9001, thiết bị đo lường phải được hiệu chuẩn nếu yêu cầu khả năng truy nguyên. Mỗi phương pháp đo vật lý chịu ảnh hưởng bởi các đặc tính của lớp phủ và vật liệu nền. Ví dụ về các thuộc tính này là: hình dạng của bộ phận, độ dẫn điện, từ tính, mật độ của lớp phủ hoặc thậm chí bề mặt đo. Do đó, mỗi khi đặc tính của lớp hoặc vật liệu nền thay đổi, rất có thể cần phải hiệu chuẩn lại thiết bị đo.

KHÔNG. Hiệu chuẩn trên tấm phẳng tạo ra sai số đo hệ thống trên bề mặt cong. Kết quả là, các giá trị đo sẽ quá cao. Điều này là do thiết bị đo đánh giá các tín hiệu từ vật thể cong như thể chúng đến từ một phần phẳng. Do đó, cần phải hiệu chuẩn thường xuyên khi hình dạng hoặc hình học của các bộ phận hoặc bề mặt đo thay đổi.

Các nguyên nhân có thể là sử dụng hai thiết bị đo với hiệu chuẩn khác nhau (đường cong đặc trưng) hoặc thực hiện phép đo bằng cùng một thiết bị đo nhưng trên các bề mặt đo khác nhau. Độ chính xác của các giá trị đo thu được bằng thiết bị đo luôn được đảm bảo bằng mẫu chuẩn. Trong trường hợp thiết bị đo cảm ứng từ và dòng điện xoáy, phải thực hiện hiệu chuẩn trên bề mặt đo của vật thể thực tế, chưa được phủ, trên đó cũng phải đo độ dày lớp phủ cho các bộ phận được phủ. Hơn nữa, phải đảm bảo rằng các phép đo được thực hiện tại cùng một điểm hoặc trên cùng một bề mặt đo và ghi lại đủ số lượng giá trị đo để có giá trị trung bình có ý nghĩa cũng như độ lệch chuẩn có ý nghĩa. Chỉ bằng cách này mới có thể đạt được kết quả đo tương đương.

Người ta đo một lá hiệu chuẩn trên phôi chưa tráng phủ bằng một số giá trị đo được (thường từ 5 đến 10) và đo tại điểm mà các phép đo sẽ được thực hiện sau đó. Các tấm hiệu chuẩn nền của Fischer không hữu ích cho việc hiệu chuẩn này. Sau đó, người dùng phải quyết định độ lệch nào so với điểm đặt của màng và giá trị trung bình đo được mà họ sẽ cho phép, để thiết bị đo vẫn được coi là đủ hiệu chuẩn tốt. Việc đánh giá hiệu chuẩn của thiết bị đo trong bối cảnh thống kê và liên quan đến độ bất định của độ dày màng được cung cấp, ví dụ, theo các tiêu chuẩn DIN EN ISO 2178: 2016 "Lớp phủ phi từ tính trên kim loại nền từ tính - Đo độ dày màng - Phương pháp từ tính" (Chương 8) và DIN EN ISO 2360: 2017 "Lớp phủ không dẫn điện trên vật liệu nền kim loại phi từ tính - Đo độ dày màng - Phương pháp dòng điện xoáy" (Chương 8).

Các đầu dò kép này có hai kênh đo. Kênh cảm ứng từ đo tổng độ dày lớp phủ của sơn và kẽm. Kênh dòng điện xoáy nhạy biên độ đo độ dày lớp sơn trên kẽm. Để hiệu chuẩn, cần một bộ phận thép hoàn toàn không phủ tương ứng với bộ phận gốc và một bộ phận mạ kẽm có ít nhất 70 µm kẽm. Kênh cảm ứng từ của đầu dò được hiệu chuẩn trên bộ phận thép không phủ. Các lá kim loại hiệu chuẩn được sử dụng nên bao quanh phạm vi độ dày lớp phủ tổng thể dự kiến (sơn và kẽm). Bộ phận mạ kẽm được sử dụng để hiệu chuẩn kênh dòng điện xoáy nhạy biên độ. Các lá kim loại hiệu chuẩn được sử dụng nên bao quanh phạm vi độ dày lớp sơn dự kiến.

Các đầu dò kép này có hai kênh đo. Kênh cảm ứng từ đo tổng độ dày lớp phủ của sơn và kẽm. Kênh dòng điện xoáy nhạy pha đo độ dày lớp mạ kẽm dưới lớp sơn. Để hiệu chuẩn, cần một bộ phận thép hoàn toàn không phủ tương ứng với bộ phận gốc và một bộ phận mạ kẽm có lớp phủ kẽm điển hình. Kênh cảm ứng từ của đầu dò được hiệu chuẩn trên bộ phận thép không phủ. Các lá kim loại hiệu chuẩn được sử dụng nên bao quanh phạm vi độ dày lớp phủ tổng thể dự kiến (sơn và kẽm). Trên bộ phận mạ kẽm, kênh dòng điện xoáy nhạy pha của đầu dò được hiệu chuẩn. Không nên sử dụng lá kim loại hiệu chuẩn ở đây, vì chính lớp kẽm là lớp hiệu chuẩn. Chỉ cần đo trên bộ phận mạ kẽm trong bước hiệu chuẩn này là đủ. Độ dày lớp kẽm không cần được đo làm độ dày lớp tham chiếu trước khi hiệu chuẩn. Giá trị tham chiếu hiệu chuẩn của lớp kẽm được cung cấp bởi kênh cảm ứng từ được hiệu chuẩn ở bước đầu tiên.

CÓ. Ví dụ, nếu thiết bị đo được hiệu chuẩn với một bộ phận có lớp phủ có mật độ 2 g/cm³ và bây giờ muốn đo trên một bộ phận có mật độ 1 g/cm³, ví dụ, sẽ xảy ra lỗi đo hệ thống. Các giá trị đo lúc đó sẽ quá thấp. Điều này là do thiết bị đo đánh giá các tín hiệu từ vật thể mới như thể lớp của nó cũng có mật độ 2 g/cm³.

Định danh trong công nghệ đo lường là việc điều chỉnh nhiệm vụ đo lường cho phù hợp với cài đặt hiện tại hoặc vật liệu nền mới. Điều này phải được thực hiện khi bộ lọc chính, dòng điện anốt hoặc ống chuẩn trực được thay đổi. Nó cũng được yêu cầu theo tiêu chuẩn nếu thành phần hợp kim của vật liệu nền đã thay đổi.

Theo dõi thiết bị đo, bạn có thể kiểm tra thiết bị đo XRF bằng cách đo lại các mẫu chuẩn. Mẫu chuẩn ở đây được gọi là "hiệu chuẩn". Nếu có sự chênh lệch đáng kể giữa giá trị đo và giá trị định danh của mẫu chuẩn, cần phải điều chỉnh lại.

Đo tham chiếu là sự hiệu chỉnh lại trục năng lượng. Nó chỉnh các thiết bị XRF bằng ống đếm tỷ lệ về ảnh hưởng của nhiệt độ.

Bạn có thể đo lại mẫu chuẩn trong mục menu Item ►Measure calibration standards. Nếu phát hiện sai lệch, thiết bị XRF phải được hiệu chuẩn lại.

Điều này phụ thuộc vào tần suất thiết bị đo được sử dụng để đo trên mẫu chuẩn. Do đó, khách hàng có thể tự quyết định. Giá trị điển hình là khoảng mỗi 1–3 năm.

Có, điều này là có thể. Theo nguyên tắc chung, có thể sử dụng 2-3 lá kim loại cho thiết bị đo ống đếm tỷ lệ và 1 lá cho thiết bị đo có đầu dò bằng PIN hoặc silicon drift.

Không, không cần thiết. Bạn không cần phải chứng nhận lại tấm nguyên tố tinh khiết vì các tiêu chuẩn có độ ổn định rất cao do độ dày bão hòa của chúng.

Tại đây, WinFTM® yêu cầu vật liệu nền. Vật liệu nền không phủ của bộ mẫu chuẩn và của vật thể được đo phải được áp dụng và đo lường. Lưu ý: Nếu đặt sai linh kiện ở đây, điều này có thể ảnh hưởng rất lớn đến độ chính xác của kết quả.

Các mẫu chuẩn có chứng chỉ ISO 17025 được đo theo quy trình được xác định bởi các hiệp hội công nhận và có độ bất định thấp hơn so với các mẫu chuẩn có chứng chỉ nhà máy.

Tại Fischer, chúng tôi không quy định một khoảng thời gian bảo trì cụ thể. Nhu cầu gửi các mẫu chuẩn của bạn đi hiệu chuẩn lại có thể bị ảnh hưởng đáng kể bởi các điều kiện sử dụng, yếu tố môi trường và lưu trữ, cũng như sự phụ thuộc của công ty bạn vào các tiêu chuẩn cụ thể và/hoặc các yêu cầu về thiết bị kiểm tra nội bộ. Do đó, bạn hoặc nhóm giám sát thiết bị kiểm tra của bạn là người có vị trí tốt nhất để đánh giá và xác định khoảng thời gian thích hợp để gửi các mẫu chuẩn của bạn đi. Giá trị điển hình là khoảng mỗi 1–3 năm.

Bạn có cần tư vấn riêng không? Đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi.

Không, giấy chứng nhận không có ngày hết hạn cố định. Nhu cầu gửi các mẫu chuẩn của bạn đi hiệu chuẩn lại có thể bị ảnh hưởng đáng kể bởi các điều kiện sử dụng, yếu tố môi trường và lưu trữ, cũng như sự phụ thuộc của công ty bạn vào các tiêu chuẩn cụ thể và/hoặc các yêu cầu về thiết bị kiểm tra nội bộ. Do đó, bạn hoặc nhóm giám sát thiết bị kiểm tra của bạn là người có vị trí tốt nhất để đánh giá và xác định khi nào cần hiệu chuẩn lại.

Bạn có cần tư vấn riêng không? Đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi.

Có, chúng tôi cung cấp các giải pháp đặc biệt tùy chỉnh. Một mặt, chúng tôi có thể kết hợp các độ dày lớp phủ từ danh mục của chúng tôi để phù hợp với yêu cầu cụ thể của bạn, miễn là điều này khả thi về mặt kỹ thuật. Mặt khác, nếu có thể về mặt kỹ thuật, chúng tôi có thể tạo ra một mẫu chuẩn từ vật liệu của riêng bạn. Vui lòng thảo luận về nhu cầu của bạn với đại diện Fischer cá nhân của bạn.

Các mẫu chuẩn không bao giờ được làm sạch bằng cơ học hoặc hóa học! Làm như vậy có thể gây ra hư hỏng, không đồng đều và/hoặc giảm độ dày lớp phủ, điều này có thể làm thay đổi kết quả hiệu chuẩn của bạn.

Sự đổi màu của Al, Cu, Ag: Đối với các kim loại này, quá trình oxy hóa bề mặt kim loại tạo thành một lớp oxit bảo vệ kim loại bên dưới khỏi phản ứng tiếp với oxy (thụ động hóa). Tùy thuộc vào kim loại, điều này có thể gây ra sự đổi màu đặc trưng, tuy nhiên, không ảnh hưởng tiêu cực đến kết quả đo.

Quan trọng: Không làm sạch các mẫu chuẩn của bạn! Loại bỏ lớp oxit bằng cách mài mòn có thể dẫn đến kết quả hiệu chuẩn bị sai lệch.

Sự đổi màu của Fe, Zn, Zn/Fe: Trong trường hợp oxy hóa sắt (rỉ sét) hoặc oxy hóa kẽm (rỉ sét trắng), sự ăn mòn có tác động phá hủy đối với mẫu chuẩn. Nếu xảy ra ăn mòn, các mẫu chuẩn này phải được gửi đi để thay thế. Vì môi trường ăn mòn làm tăng tốc quá trình ăn mòn, vui lòng luôn đặc biệt chú ý đến việc xử lý và bảo quản đúng cách các mẫu chuẩn của bạn (xem thêm câu hỏi sau).

Trường hợp ngoại lệ mẫu chuẩn COULOSCOPE®: Các mẫu chuẩn COULOSCOPE® của chúng tôi là một ngoại lệ khi nói đến việc làm sạch. Chúng đi kèm với một "cục tẩy" cho phép bạn kích hoạt lại lớp oxit niken.

Không bảo quản các mẫu chuẩn của bạn trong môi trường ngưng tụ hoặc ăn mòn. Độ ẩm quá cao có thể làm hỏng các lớp phủ.

Không, vui lòng không gỡ bỏ các dấu DAkkS khỏi hộp đựng. Giấy chứng nhận DAkkS chỉ có hiệu lực khi đi kèm với các dấu DAkkS tương ứng trên hộp đựng.

Theo yêu cầu, chúng tôi có thể cấp lại giấy chứng nhận DAkkS. Tuy nhiên, xin lưu ý rằng điều này liên quan đến thời gian thực hiện dài và chi phí bổ sung. Đối với điều này, vui lòng liên hệ trực tiếp với đại diện Fischer cá nhân của bạn, người sẽ sẵn lòng cung cấp cho bạn một báo giá riêng.

Rất tiếc là chưa, nhưng chúng tôi đang nỗ lực thực hiện.

Tại đây bạn có thể tìm thấy các điều khoản và điều kiện.

Có, nhưng điều này phụ thuộc vào quang học đa mao quản được lắp đặt trong thiết bị của bạn. Tùy thuộc vào quang học đa mao quản, bạn có thể đo các điểm đo trong khoảng 10-50 µm. Với các điểm đo rất nhỏ này, bạn có thể hình dung các điểm không đồng nhất cục bộ, chẳng hạn như "lỗ kim", hoặc sự khác biệt về độ dày trên các bề mặt có độ nhám cao. Do đó, các phép đo điểm đơn của các mẫu chuẩn hiệu chuẩn của chúng tôi có thể (tùy thuộc vào vật liệu) dẫn đến sự phân tán đo lớn hơn hoặc làm sai lệch kết quả hiệu chuẩn. Đối với các mẫu chuẩn được đo bằng các thiết bị FISCHERSCOPE® X-RAY XDV®-µ của chúng tôi, do đó bạn nên luôn sử dụng chế độ quét.

Vì các mẫu chuẩn là riêng lẻ và không tuân theo tiêu chuẩn hóa, chúng tôi không thể cấp tuyên bố về sự phù hợp. Ngoài ra, chúng tôi cũng cung cấp các mẫu chuẩn cho các phép đo RoHS và các lớp phủ đặc biệt, một số trong đó yêu cầu sử dụng các vật liệu không tuân thủ RoHS.

Các mẫu chuẩn của chúng tôi có thể có các biến thể liên quan đến sản xuất là ±20% so với độ dày lớp phủ được chỉ định. Đây không phải là một khiếm khuyết mà nằm trong phạm vi dung sai cho phép. Chúng tôi luôn cung cấp cho bạn các mẫu chuẩn gần nhất có thể với giá trị báo giá đã chỉ định.

Tất cả các giá trị đo đều có một mức độ biến đổi nhất định. Do đó, các giá trị được nêu trong giấy chứng nhận sau khi chứng nhận lại có thể khác với giá trị được ghi trên nhãn, miễn là chúng vẫn nằm trong độ không đảm bảo đo đã chỉ định. Đối với các lá chuẩn cho phương pháp tiếp xúc được chứng nhận theo DIN EN ISO/IEC 17025:2017, các giá trị được in trên lá cũng có thể khác với các giá trị được liệt kê trong giấy chứng nhận do các yếu tố liên quan đến hệ thống. Giá trị hợp lệ hiện tại luôn là giá trị được nêu trong giấy chứng nhận.

Có, các mẫu chuẩn cho phương pháp tiếp xúc thường bị hao mòn tự nhiên do đo lường tiếp xúc. Ngay khi các hư hỏng như vết lõm hoặc vết nứt trở nên rõ ràng trong bề mặt đo được đánh dấu, chúng tôi khuyên bạn nên thay thế mẫu chuẩn.

Lá cho các thiết bị đo tiếp xúc bị hao mòn do sử dụng và do đó không thể được chứng nhận lại.

Sự sai lệch về độ dày của lá có thể là do thiết lập đo lường. Chúng tôi giả định rằng các lá được đo bằng một con dấu phẳng. Với phương pháp này, hầu như không có vết lõm nào được tạo ra trong lá khi đo độ dày của lá. Do đó, độ dày thực tế của lá được đo. Độ dày của lá được đo bằng phương pháp này thường cao hơn một chút so với độ dày của lá do Fischer chỉ định.

Các lá hiệu chuẩn do chúng tôi đo được sử dụng để hiệu chuẩn các thiết bị của chúng tôi với các đầu dò đo tương ứng.

Đầu dò đo lường của Fischer có một đầu bi nhỏ được đặt trên lá hiệu chuẩn hoặc trên bề mặt cần đo. Khi đầu dò được đặt trên lá nhựa, đầu bi này tạo ra một vết áp lực nhỏ, phụ thuộc vào độ dày của lá hiệu chuẩn, cùng các yếu tố khác. Vết lõm này được tính đến khi đo các lá hiệu chuẩn của chúng tôi. Do đó, giá trị danh nghĩa của các lá hiệu chuẩn do Helmut Fischer sản xuất sẽ luôn thấp hơn một chút so với độ dày thực tế của lá hiệu chuẩn. Nếu vết áp lực này trên các lá hiệu chuẩn không được tính đến, bạn sẽ thực sự đo được độ dày lớp phủ không chính xác trên các bộ phận thực tế sau khi hiệu chuẩn các thiết bị đo của chúng tôi bằng các lá này.