Câu hỏi thường gặp về Fischer

Cách đơn giản nhất để tính giá trị trung bình là cộng tất cả các giá trị lại với nhau và chia tổng này cho số lượng giá trị. Đây được gọi là trung bình cộng. Có những cách khác để tính trung bình, nhưng chúng hiếm khi được sử dụng.

Khoảng biến thiên R cho biết khoảng cách giữa giá trị đo nhỏ nhất và lớn nhất. Để tính khoảng cách, ta trừ giá trị đo nhỏ nhất khỏi giá trị đo lớn nhất. Khoảng cách có thể bị biến dạng mạnh bởi các giá trị ngoại lệ và do đó chỉ hữu ích khi có ít giá trị đo. Đối với lượng dữ liệu lớn, độ lệch chuẩn có ý nghĩa hơn.

Độ lệch chuẩn σ cho biết mức độ phân tán của các giá trị đo được xung quanh giá trị trung bình. Độ lệch chuẩn cao cho thấy các giá trị đo được có sự chênh lệch lớn so với nhau. Nếu các giá trị đều gần với giá trị trung bình, độ lệch chuẩn sẽ nhỏ. Khả năng phản ánh thực tế của giá trị trung bình và độ lệch chuẩn phụ thuộc vào nhiều yếu tố, trong đó có số lượng mẫu đo. Càng nhiều điểm đo, các tỷ lệ càng có ý nghĩa hơn.

Độ lớn của độ lệch chuẩn không chỉ phụ thuộc vào độ phân tán của các giá trị đo được mà còn phụ thuộc vào độ lớn của các giá trị – một giá trị trung bình cao hơn sẽ tự động dẫn đến độ lệch chuẩn cao hơn. Để giải quyết vấn đề này, độ lệch chuẩn tương đối, hệ số biến  V, thường được biểu diễn dưới dạng phần trăm. Ở đây, độ lệch chuẩn được chia cho giá trị trung bình cộng. Giống như độ lệch chuẩn, các giá trị cao ở đây cũng cho thấy độ phân tán cao của các giá trị đo được.

Độ chính xác của máy đo độ dày lớp phủ phụ thuộc vào các yếu tố như độ dày lớp phủ, tình trạng bề mặt, loại đầu dò được sử dụng, v.v. Thông tin về độ chính xác và độ lặp lại trong điều kiện lý tưởng có thể được tìm thấy trong tài liệu kỹ thuật của các đầu dò.

Có nhiều phương pháp đo lường khác nhau ở đây: Ví dụ, tôi có thể sử dụng phương pháp dòng điện xoáy nhạy pha để đo kim loại không từ tính trên kim loại từ tính. Một ví dụ về điều này là kẽm trên sắt. Tuy nhiên, kim loại không từ tính trên nhựa không dẫn điện cũng có thể được áp dụng, chẳng hạn như đồng trên Iso. Một ví dụ khác về đo lường là niken trên đồng (kim loại từ tính trên kim loại không từ tính).

Phương pháp dòng điện xoáy nhạy cảm với biên độ được sử dụng để đo các lớp phủ không dẫn điện trên các vật liệu nền dẫn điện, không từ tính, chẳng hạn như lớp anot hóa hoặc sơn trên nhôm, sơn trên đồng hoặc gốm trên titan.

Với phương pháp cảm ứng từ, bạn có thể đo các lớp phủ không từ tính trên các vật liệu nền dễ bị từ hóa, chẳng hạn như kẽm trên sắt hoặc sơn trên sắt.

Trong mỗi trường hợp, thiết bị phải được hiệu chuẩn bằng các bộ phận mạ niken thực tế và độ dày lớp mạ đã biết của chúng. Từ tính của lớp mạ niken có thể thay đổi đáng kể, do đó có thể khác biệt đáng kể giữa các bộ phận cần đo và các bộ phận hiệu chuẩn. Điều này có thể dẫn đến sai số đo lường, và có thể gây ra vấn đề đặc biệt là trong quá trình kiểm tra hàng nhập kho.

Trước tiên, hãy xem trong hướng dẫn sử dụng để xem liệu lỗi và cách khắc phục có được mô tả trong đó hay không. Nếu không, vui lòng gửi cho chúng tôi số seri, tên chính xác của thiết bị đo, đầu dò đo, số phiên bản của chương trình Fischer, mã lỗi, nội dung chính xác của thông báo lỗi và miêu tả tình huống dẫn đến lỗi. Tại đây, bạn sẽ tìm thấy các thông tin liên hệ của chúng tôi.

Với phương pháp dòng điện xoáy nhạy pha (xem tiêu chuẩn dự thảo DIN 50994 và tiêu chuẩn DIN EN 2004-1).

MS/m có nghĩa là Mega-Siemens trên mét, tương đương với 1.000.000 Siemens/m. Đơn vị này là nghịch đảo (ngược) của đơn vị đo điện trở suất riêng Ohm × mm²/m. Do đó, 1 Siemens tương đương với 1/Ohm.

IACS là viết tắt của ""International Annealed Copper Standard". Đơn vị đo lường này thường được sử dụng ở các nước nói tiếng Anh. Quy tắc sau áp dụng: Độ dẫn điện cụ thể của 100% IACS tương ứng với 58 MS/m. Với mối quan hệ này, bất kỳ giá trị độ dẫn điện nào cũng có thể được chuyển đổi từ đơn vị đo lường này sang đơn vị đo lường khác.

Độ dẫn điện cụ thể phụ thuộc trực tiếp vào nhiệt độ. Nhiệt độ càng cao, độ dẫn điện càng thấp. Để đảm bảo các giá trị đo được có thể so sánh được, độ dẫn điện luôn được quy định với tham chiếu đến 20°C. Vì lý do này, các tiêu chuẩn độ dẫn điện của Fischer cũng cung cấp các giá trị cho 20°C.

Để SIGMASCOPE® có thể chuyển đổi giá trị đo được của độ dẫn điện thực tế sang 20°C, các điều kiện sau phải được đáp ứng:

• Hoặc thiết bị phải được hiệu chuẩn ở cùng nhiệt độ hiện tại trong quá trình đo.
• Hoặc nhiệt độ của đối tượng cần đo phải được ghi lại bằng cảm biến nhiệt độ (nội bộ/ngoại bộ) trong quá trình đo và hiệu chuẩn.

Nếu các điều kiện này không được đáp ứng, có thể xảy ra sai số đo lường hệ thống.

Với các đầu dò đo hai chiều FDX10 và FDX13H. Các đầu dò này yêu cầu độ dày lớp phủ tối thiểu là 70 µm đối với quá trình mạ kẽm nhúng nóng để đảm bảo đo chính xác.

Đối với các lớp kẽm mỏng, các đầu dò ESG2 và ESG20 được sử dụng. Các đầu dò này chỉ có thể được áp dụng nếu không có lớp khuếch tán giữa kẽm và thép. Điều này thường xảy ra trong quá trình mạ điện và các lớp phủ kẽm nhúng nóng rất mỏng (như trong công nghiệp ô tô). Lớp mạ kẽm nhúng nóng trong bảo vệ chống ăn mòn nặng, thường dày hơn 70 µm, thường hình thành một lớp khuếch tán rõ rệt giữa thép và kẽm. Trong trường hợp này, các đầu dò ESG2 và ESG20 không thể được sử dụng.

Lớp kim loại dẫn điện trên kim loại, nhựa hoặc gốm sứ.  Tìm hiểu thêm

Các yêu cầu sau đây phải được đáp ứng: bề mặt phủ sạch, tiếp xúc tốt giữa kẹp giá đỡ và vật thể cần đo. Ngoài ra, cần chọn tốc độ tách phù hợp với độ dày của lớp phủ. Hơn nữa, phải sử dụng dung dịch điện phân phù hợp.  Tìm hiểu thêm

Các yếu tố bao gồm: độ dày lớp phủ, tình trạng bề mặt, loại gioăng của buồng đo, tốc độ tách lớp và độ tinh khiết của lớp phủ.

Kết nối cáp chuyển đổi với máy tính và thiết bị đo lường. Cài đặt phần mềm trình điều khiển phù hợp trên máy tính của bạn. Chọn giao diện đúng mà thiết bị đo lường được kết nối trong chương trình đánh giá mà bạn đang sử dụng. Để tách các nhóm giá trị đo lường, vui lòng thiết lập bộ phân tách nhóm trong thiết bị đo lường.

Lý do có thể là: Liệu trình điều khiển chính xác đã được tải với quyền quản trị viên chưa? Liệu giao diện chính xác đã được chọn trong phần mềm trên máy tính chưa? (xem thêm Trình quản lý thiết bị)

Đối với các thiết bị cảm ứng của chúng tôi, bạn có thể tìm thấy phiên bản mới nhất của phần mềm trong thư viện phương tiện.

Khi bạn mua thiết bị đo lường FISCHER, bạn sẽ nhận được tất cả thông tin chi tiết một cách thuận tiện thông qua mã QR.

Để so sánh các giá trị đo được, ít nhất các giá trị đặc trưng sau đây nên được sử dụng: Trung bình cộng, độ lệch chuẩn và số lượng giá trị đo được riêng lẻ. Nếu không có độ lệch chuẩn tương ứng và số lượng giá trị đo được, các giá trị trung bình không thể được so sánh một cách có ý nghĩa và nghiêm túc với nhau.

Theo tiêu chuẩn DIN EN ISO 9001, thiết bị đo lường phải được hiệu chuẩn nếu yêu cầu khả năng truy xuất nguồn gốc. Mọi phương pháp đo lường vật lý đều bị ảnh hưởng bởi các đặc tính của lớp phủ và vật liệu nền. Các ví dụ về các đặc tính này bao gồm: hình dạng chi tiết, độ dẫn điện, từ tính, mật độ của lớp phủ hoặc thậm chí bề mặt đo lường. Do đó, mỗi khi các đặc tính của lớp phủ hoặc vật liệu nền thay đổi, rất có thể cần phải hiệu chuẩn lại thiết bị đo lường.

Không thể thực hiện việc trên mà không cần hiệu chuẩn lại. Việc hiệu chuẩn trên bề mặt phẳng sẽ gây ra sai số đo lường hệ thống trên bề mặt cong. Kết quả là các giá trị đo được sẽ cao hơn thực tế. Điều này là do thiết bị đo lường đánh giá các tín hiệu từ vật thể cong như thể chúng đến từ một phần phẳng. Do đó, việc hiệu chuẩn định kỳ là cần thiết khi hình dạng hoặc cấu trúc của các bộ phận hoặc bề mặt đo lường thay đổi.

Các nguyên nhân có thể bao gồm việc sử dụng hai thiết bị đo với các hiệu chuẩn khác nhau (đường đặc trưng hiệu chuẩn) hoặc việc đo được thực hiện bằng cùng một thiết bị đo nhưng trên các bề mặt đo khác nhau. Độ chính xác của các giá trị đo được thu được từ các thiết bị đo luôn được đảm bảo bởi các tiêu chuẩn hiệu chuẩn.

Trong trường hợp các thiết bị đo lường dựa trên cảm ứng từ và dòng điện xoáy, việc hiệu chuẩn phải được thực hiện trên bề mặt đo của các vật thể thực tế chưa được phủ lớp, trên đó độ dày lớp phủ cũng phải được đo cho các phần đã được phủ. Hơn nữa, phải đảm bảo rằng các phép đo được thực hiện tại cùng một điểm hoặc trên cùng một bề mặt đo và rằng có đủ số lượng giá trị đo được ghi lại để có được giá trị trung bình có ý nghĩa cũng như độ lệch chuẩn có ý nghĩa. Chỉ bằng cách này mới có thể đạt được kết quả đo lường có thể so sánh được.

Người ta đo một tấm phim hiệu chuẩn trên bề mặt chưa được phủ của chi tiết gia công với nhiều giá trị đi (thường là 5 đến 10 lần) tại điểm mà sau này sẽ tiến hành đo. Các tấm nền hiệu chuẩn của Fischer không phù hợp cho việc hiệu chuẩn này. Sau đó, người sử dụng phải quyết định mức độ sai lệch so với giá trị đặt trước của lớp chuẩn và giá trị trung bình đo được mà họ chấp nhận, để thiết bị đo vẫn được coi là được hiệu chuẩn đủ tốt. Đánh giá việc hiệu chuẩn của thiết bị đo trong bối cảnh thống kê và liên quan đến độ không đảm bảo của độ dày lớp phủ đo được cung cấp, ví dụ, bởi các tiêu chuẩn DIN EN ISO 2178: 2016 "Lớp phủ không từ tính trên kim loại nền từ tính – Đo độ dày lớp phủ – Phương pháp từ tính" (Chương 8) và DIN EN ISO 2360:2017 "Lớp phủ không dẫn điện trên vật liệu kim loại nền không từ tính – Đo độ dày lớp phủ – Phương pháp dòng xoáy" (Chương 8).

Các đầu dò duplex này có hai kênh đo. Kênh cảm ứng từ tính đo độ dày tổng của lớp sơn và kẽm. Kênh dòng điện xoáy nhạy cảm với biên độ đo độ dày lớp sơn trên bề mặt kẽm. Để hiệu chuẩn, cần có một phần thép không phủ sơn hoàn toàn tương ứng với phần gốc và một phần thép mạ kẽm có độ dày kẽm ít nhất 70 µm. Kênh cảm ứng từ của các đầu dò được hiệu chuẩn trên phần thép không phủ. Các tấm hiệu chuẩn được sử dụng nên bao phủ phạm vi độ dày tổng của lớp phủ (sơn và kẽm). Phần thép mạ kẽm được sử dụng để hiệu chuẩn kênh dòng điện xoáy nhạy cảm với biên độ. Các tấm hiệu chuẩn được sử dụng nên bao phủ phạm vi độ dày của lớp sơn.

Các đầu dò duplex này có hai kênh đo. Kênh cảm ứng từ tính đo độ dày tổng của lớp sơn và kẽm. Kênh dòng điện xoáy nhạy pha đo độ dày lớp kẽm dưới lớp sơn. Để hiệu chuẩn, cần có một phần thép không phủ hoàn toàn tương ứng với phần gốc và một phần thép mạ kẽm có lớp phủ kẽm điển hình. Kênh cảm ứng từ tính của các đầu dò được hiệu chuẩn trên phần thép không phủ. Các tấm hiệu chuẩn được sử dụng nên bao phủ phạm vi độ dày lớp phủ tổng thể dự kiến (sơn và kẽm). Trên phần thép mạ kẽm, kênh dòng điện xoáy nhạy pha của các đầu dò được hiệu chuẩn. Không nên sử dụng các tấm hiệu chuẩn ở đây, vì chính lớp kẽm chính là lớp hiệu chuẩn. Chỉ cần đo trên phần thép mạ kẽm trong bước hiệu chuẩn này. Độ dày lớp kẽm không cần được đo như độ dày lớp tham chiếu trước khi hiệu chuẩn. Giá trị tham chiếu hiệu chuẩn của lớp kẽm được cung cấp bởi kênh cảm ứng từ tính đã được hiệu chuẩn ở bước đầu tiên.

Có, độ dày của lớp phủ có ảnh hưởng đến quá trình hiệu chuẩn. Ví dụ, nếu thiết bị đo được hiệu chuẩn với một chi tiết có lớp phủ có mật độ 2 g/cm³, và bây giờ cần đo trên một chi tiết có mật độ 1 g/cm³, thì sẽ xảy ra sai số đo lường hệ thống. Các giá trị đo được sẽ quá thấp. Điều này xảy ra vì thiết bị đo đánh giá các tín hiệu từ đối tượng mới như thể lớp phủ của nó cũng có mật độ 2 g/cm³.

Trong công nghệ đo lường, chuẩn hóa đề cập đến việc điều chỉnh nhiệm vụ đo lường sao cho phù hợp với các thiết lập hiện tại hoặc với các vật liệu cơ bản mới. Quy trình này phải được thực hiện khi thay đổi màng lọc, dòng điện anot,ống chuẩn trực (collimator), hoặc khi sử dụng một hợp kim mới của vật liệu nền. Điều này đảm bảo kết quả đo lường nhất quán và chính xác.

Theo dõi thiết bị đo lường cho phép bạn kiểm tra xem thiết bị XRF của mình có hoạt động bình thường hay không và đánh giá xem kết quả đo lường có thực sự phản ánh mẫu hay do lỗi của thiết bị gây ra. Trong quá trình theo dõi thiết bị đo lường, một mẫu tham chiếu cụ thể (tiêu chuẩn FISCHER hoặc mẫu tham chiếu của khách hàng) được đo định kỳ trong cùng điều kiện. Nếu kết quả đo nằm trong giới hạn dung sai và giới hạn can thiệp đã được thiết lập trước đó theo ứng dụng, có thể kết luận rằng thiết bị XRF đang hoạt động bình thường.

Đo lường tham chiếu được sử dụng để hiệu chuẩn trục năng lượng. Quy trình này có thể được thực hiện nhanh chóng và dễ dàng bởi người vận hành. Đo lường tham chiếu đặc biệt hữu ích cho các thiết bị XRF sử dụng bộ đếm tỷ lệ, đối với các thiết bị này, việc thực hiện đo lường tham chiếu được khuyến nghị định kỳ. Nó giúp hiệu chỉnh các thiết bị XRF sử dụng bộ đếm tỷ lệ để bù đắp ảnh hưởng của nhiệt độ.

Các tiêu chuẩn hiệu chuẩn có thể được đo lường trong phần mềm WinFTM® dưới mục menu “Items  ► Calibration Standards”. Điều này đảm bảo rằng quá trình hiệu chuẩn trước đó là chính xác, thiết bị vẫn ở trạng thái hoàn hảo hoặc cần phải hiệu chuẩn lại. 

Thời gian tái chứng nhận phụ thuộc vào tần suất sử dụng và có thể được người dùng xác định. Thời gian khoảng 1 đến 3 năm là phổ biến để đảm bảo độ chính xác cao trong đo lường.

Nguyên tắc chung, các tấm hiệu chuẩn Fischer có thể được xếp chồng lên nhau. Theo kinh nghiệm, có thể sử dụng 2 - 3 tấm cho các thiết bị đếm tỷ lệ và 1 tấm cho các thiết bị đo lường sử dụng cảm biến PIN hoặc cảm biến trôi silicon.

Không, điều đó không cần thiết. Tấm nguyên tố tinh khiết chứa các nguyên tố tinh khiết cho độ dày bão hòa XRF, chúng vẫn ổn định khi sử dụng cẩn thận và có thể sử dụng trong thời gian rất dài.
Điều duy nhất cần tránh là hư hỏng cơ học và ô nhiễm.

Phần mềm WinFTM® cho phép đo lường các hệ thống mẫu có thành phần vật liệu nền tương tự nhưng vẫn có sự khác biệt đáng kể. Điều này thường xảy ra với các hợp kim đồng, ví dụ. Trong trường hợp này, quá trình chuẩn hóa hoặc hiệu chuẩn sẽ yêu cầu bộ hiệu chuẩn vật liệu nền và vật liệu nền của đối tượng đang được đo. Bộ tiêu chuẩn hóa đề cập đến vật liệu cơ bản có thành phần đã biết và được sử dụng cho quá trình hiệu chuẩn tiếp theo, trong khi vật liệu nền của bộ phận khách hàng được đo lường. Cần thận trọng để tránh nhầm lẫn ở đây, vì nếu không, một sai số hệ thống sẽ được hiệu chuẩn.

Các tiêu chuẩn hiệu chuẩn có chứng nhận ISO 17025 được đo lường theo quy trình do các cơ quan cấp chứng nhận quy định và có độ không đảm bảo thấp hơn so với các tiêu chuẩn hiệu chuẩn có chứng chỉ của nhà sản xuất.

Mẫu chuẩn là các vật liệu có thành phần đã biết và được xác minh, được sử dụng để điều chỉnh và kiểm tra thiết bị XRF. Chúng đảm bảo rằng kết quả đo chính xác và có thể tái lập.

Mẫu chuẩn nên càng giống càng tốt với vật liệu cần đo và thành phần của lớp phủ. Điều này đảm bảo rằng quá trình hiệu chuẩn cung cấp kết quả thực tế và chính xác.

FISCHER cung cấp danh mục rất đa dạng với hơn 500 mẫu chuẩn được chứng nhận. Danh mục này bao gồm:

• mẫu chuẩn dạng rắn cho lớp đơn, đa lớp, lớp hợp kim, nguyên tố tinh khiết và hợp kim
• mẫu chuẩn dạng lá cho lớp đơn, đa lớp và lớp hợp kim
• bộ mẫu chuẩn được cấu hình sẵn cho các ngành và ứng dụng cụ thể

• Khả năng truy xuất nguồn gốc được công nhận trên toàn thế giới
• Lựa chọn từ hơn 500 mẫu chuẩn được chứng nhận
• Độ chính xác cao nhất nhờ chứng nhận DAkkS
• Có các phòng thí nghiệm hiệu chuẩn được công nhận riêng trên toàn thế giới
• Có thể sản xuất mẫu chuẩn tùy chỉnh
• Tư vấn toàn diện từ các chuyên gia

Tại FISCHER, chúng tôi không quy định một khoảng thời gian bảo trì cụ thể. Nhu cầu gửi mẫu chuẩn để hiệu chuẩn lại có thể bị ảnh hưởng đáng kể bởi điều kiện sử dụng, các yếu tố môi trường và bảo quản, mức độ phụ thuộc của công ty bạn vào các mẫu chuẩn cụ thể cũng như các yêu cầu nội bộ đối với thiết bị kiểm tra. Vì vậy, bạn hoặc đội ngũ phụ trách giám sát thiết bị kiểm tra là những người phù hợp nhất để đánh giá và xác định khoảng thời gian thích hợp cho việc gửi mẫu chuẩn. Khoảng thời gian tham khảo thông thường là khoảng từ một đến ba năm.

Bạn có cần tư vấn riêng không? Hãy liên hệ với chúng tôi

Không, chứng chỉ không có thời hạn hiệu lực cố định. Nhu cầu gửi mẫu chuẩn để hiệu chuẩn lại có thể bị ảnh hưởng đáng kể bởi điều kiện sử dụng, các yếu tố môi trường và bảo quản, mức độ phụ thuộc của công ty bạn vào các mẫu chuẩn cụ thể cũng như các yêu cầu nội bộ đối với thiết bị kiểm tra. Vì vậy, bạn hoặc đội ngũ phụ trách giám sát thiết bị kiểm tra là những người phù hợp nhất để đánh giá và xác định thời điểm cần hiệu chuẩn lại.

Bạn có cần tư vấn riêng không? Hãy liên hệ với chúng tôi

Có, chúng tôi cung cấp các giải pháp đặc biệt tùy chỉnh. Một mặt, chúng tôi có thể kết hợp các độ dày lớp trong danh mục để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của bạn, với điều kiện điều này khả thi về mặt kỹ thuật. Mặt khác, nếu kỹ thuật cho phép, chúng tôi có thể sản xuất mẫu chuẩn từ vật liệu của chính bạn. Các đại diện FISCHER của chúng tôi luôn sẵn sàng trao đổi với bạn về nhu cầu cụ thể!

Tuyệt đối không được làm sạch mẫu chuẩn bằng phương pháp cơ học hoặc hóa học! Việc này có thể gây hư hỏng, làm mất tính đồng nhất và/hoặc làm giảm độ dày lớp, từ đó có thể làm thay đổi kết quả hiệu chuẩn.

Sự đổi màu của Al, Cu, Ag: Đối với các kim loại này, quá trình oxy hóa bề mặt kim loại tạo ra một lớp oxit bảo vệ kim loại bên dưới khỏi tiếp tục phản ứng với oxy (thụ động hóa). Tùy thuộc vào kim loại, quá trình này có thể gây ra hiện tượng đổi màu đặc trưng nhưng không ảnh hưởng tiêu cực đến kết quả đo.
Quan trọng: Không làm sạch mẫu chuẩn! Việc loại bỏ lớp oxit bằng cách mài mòn có thể dẫn đến kết quả hiệu chuẩn sai lệch.

Sự đổi màu của Fe, Zn, Zn/Fe: Trong trường hợp sắt bị oxy hóa (gỉ sét) hoặc kẽm bị oxy hóa (gỉ trắng), sự ăn mòn sẽ gây hư hỏng mẫu chuẩn. Nếu xảy ra ăn mòn, các mẫu chuẩn này phải được gửi đến để thay thế. Vì môi trường ăn mòn làm tăng tốc quá trình ăn mòn, hãy luôn đặc biệt chú ý đến việc xử lý và bảo quản mẫu chuẩn đúng cách (xem thêm câu hỏi tiếp theo).

Trường hợp ngoại lệ đối với mẫu chuẩn COULOSCOPE®: Mẫu chuẩn COULOSCOPE® của chúng tôi là ngoại lệ trong việc làm sạch. Chúng được cung cấp kèm một “cục tẩy” cho phép bạn tái hoạt hóa lớp oxit niken.

Không bảo quản mẫu chuẩn trong môi trường ngưng tụ hoặc có tính ăn mòn. Độ ẩm quá cao có thể làm hỏng các lớp.

Không, vui lòng không tháo các dấu DAkkS khỏi hộp đựng. Chứng chỉ hiệu chuẩn DAkkS chỉ có hiệu lực khi đi kèm với các dấu DAkkS tương ứng trên hộp.

Theo yêu cầu, chúng tôi có thể cấp lại chứng chỉ hiệu chuẩn DAkkS. Tuy nhiên, xin lưu ý rằng quá trình này cần thời gian xử lý dài và phát sinh thêm chi phí. Vui lòng liên hệ trực tiếp với đại diện FISCHER phụ trách bạn, người sẽ sẵn sàng cung cấp báo giá riêng phù hợp với nhu cầu của bạn.

Chưa, tiếc là vậy, nhưng chúng tôi đang nỗ lực để thực hiện điều đó.

Bạn có thể xem các điều khoản và điều kiện tại đây

Có, nhưng điều này phụ thuộc vào hệ quang học đa mao quản được lắp đặt trong thiết bị. Tùy thuộc vào hệ quang học đa mao quản, bạn có thể thực hiện phép đo với các điểm đo trong khoảng 10–50 µm. Các điểm đo rất nhỏ này cho phép hiển thị những vị trí không đồng nhất cục bộ, chẳng hạn như “lỗ kim”, hoặc sự chênh lệch độ dày trên các bề mặt có độ nhám cao. Vì vậy, phép đo đơn điểm trên mẫu chuẩn của chúng tôi có thể dẫn đến độ phân tán kết quả đo lớn hơn hoặc làm sai lệch kết quả hiệu chuẩn, tùy thuộc vào vật liệu. Do đó, đối với các mẫu chuẩn được đo bằng thiết bị FISCHERSCOPE® X-RAY XDV®-µ của chúng tôi, bạn phải luôn sử dụng chế độ quét.

Vì các mẫu chuẩn được sản xuất riêng lẻ và không thuộc phạm vi tiêu chuẩn hóa, chúng tôi không thể cấp tuyên bố về sự phù hợp. Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp mẫu chuẩn cho các phép đo RoHS và lớp phủ đặc biệt, trong đó một số mẫu yêu cầu sử dụng vật liệu không tuân thủ RoHS.

Mẫu chuẩn của chúng tôi có thể có sai lệch do quá trình sản xuất ở mức ±20 % so với độ dày lớp được chỉ định. Điều này không được xem là lỗi mà nằm trong phạm vi dung sai cho phép. Chúng tôi luôn cung cấp mẫu chuẩn có giá trị gần nhất có thể với giá trị được chỉ định trong báo giá.

Tất cả các giá trị đo đều có một mức độ biến thiên nhất định. Vì vậy, các giá trị được ghi trong chứng chỉ sau khi chứng nhận lại có thể khác với giá trị được ghi trên mẫu chuẩn, miễn là chúng vẫn nằm trong phạm vi độ không đảm bảo đo đã chỉ định. Đối với các lá dùng cho phép đo tiếp xúc được chứng nhận theo DIN EN ISO/IEC 17025:2017, các giá trị in trên lá cũng có thể khác với những giá trị được liệt kê trong chứng chỉ do các yếu tố liên quan đến hệ thống. Giá trị hiện hành có hiệu lực luôn là giá trị được ghi trong chứng chỉ.

Có, mẫu chuẩn dùng cho phép đo tiếp xúc thường bị hao mòn tự nhiên do quá trình đo tiếp xúc. Ngay khi xuất hiện hư hỏng như vết lõm hoặc vết nứt trong vùng đo đã được đánh dấu, chúng tôi khuyến nghị thay thế mẫu chuẩn.

Các mẫu chuẩn dùng cho thiết bị đo lường tiếp xúc bị mài mòn do sử dụng và do đó không thể được cấp lại chứng nhận.

Sự sai lệch về độ dày của lá có thể xuất phát từ cách bố trí phép đo. Chúng tôi cho rằng các lá đã được đo bằng một đầu ép phẳng. Với phương pháp này, gần như không có vết lõm nào được tạo ra trên lá khi đo độ dày. Do đó, độ dày thực tế của lá được đo. Độ dày đo bằng phương pháp này thường lớn hơn một chút so với độ dày lá do FISCHER quy định.

Các lá hiệu chuẩn do chúng tôi đo được sử dụng để hiệu chuẩn thiết bị của chúng tôi bằng những đầu dò đo tương ứng. Đầu dò đo FISCHER có một đầu bi nhỏ được đặt lên lá hiệu chuẩn hoặc bề mặt cần đo. Khi đầu dò được đặt lên lá nhựa, đầu bi này tạo ra một vết lõm nhỏ do áp lực, phụ thuộc vào độ dày của lá hiệu chuẩn cùng các yếu tố khác. Vết lõm này được tính đến khi đo các lá hiệu chuẩn của chúng tôi. Do đó, giá trị danh nghĩa của các lá hiệu chuẩn do Helmut Fischer sản xuất luôn thấp hơn một chút so với độ dày thực tế của lá. Nếu không tính đến vết lõm này, sau khi hiệu chuẩn thiết bị đo bằng các lá đó, bạn sẽ đo được độ dày lớp không chính xác trên các chi tiết thực tế.