Jump to the content of the page

การเคลือบผิวหน้าสัมผัสไฟฟ้า: ใช้วิธีการวัดด้วยวิธีเอ็กซ์เรย์

Plug-in contacts for various applications
Fischer Marketing Team | 24. April 2020

เนื่องจากมีการใช้งานที่หลากหลายจึงมีเทคโนโลยีมากมายสำหรับการผลิตแบบสัมผัสในด้านการเชื่อมต่อไฟฟ้า เทคโนโลยีเหล่านี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ที่สำคัญ เช่น ความต้านทานไฟฟ้า หรือ ความสามารถในการเกิดความเครียดเชิงกลสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้อง เพื่อจุดประสงค์นี้โดยปกติจะใช้วัสดุฐานโลหะที่มีการเคลือบโลหะหนึ่ง หรือ หลายชนิดเป็นวัสดุสัมผัส ความหนาของสารเคลือบเหล่านี้มีความสำคัญต่อลักษณะการสัมผัส การวัดความหนาของผิวเคลือบจึงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับกระบวนการและสำหรับการควบคุมคุณภาพในการผลิตหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า

 

ตารางที่ 1 แสดงตัวอย่างวัสดุพื้นฐานและสารเคลือบที่ใช้บ่อยสำหรับการเชื่อมต่อไฟฟ้า การผสมผสานที่เป็นไปได้ส่งผลให้เกิดระบบการเคลือบจำนวนมากรวมถึงการเคลือบหลายชั้นซึ่งจำเป็นต้องมีการวัด สำหรับการกำหนดความหนาของผิวเคลือบที่ถูกต้องโดยการวิเคราะห์ด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์จะต้องทราบโครงสร้างการเคลือบและวัสดุพื้นฐาน โดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับการวัดจำนวนมาก การจัดการและการสอบเทียบบางครั้งจำเป็นสำหรับการวัดเหล่านี้ใช้เวลานานและนำไปสู่โครงสร้างที่สับสนและเกิดข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็ว ขณะนี้สามารถลดจำนวนการวัดที่จำเป็นลงได้มากด้วยซอฟต์แวร์ประเมินผลWinFTM®เวอร์ชัน 6

 

วิธีการ IOBC (ไม่ขึ้นกับองค์ประกอบพื้นฐาน) ช่วยลดความซับซ้อนของขั้นตอน ด้วยวิธีนี้สามารถวัดความหนาของผิวเคลือบได้อย่างถูกต้องโดยไม่คำนึงถึงองค์ประกอบของวัสดุพื้นฐาน การทำให้ขั้นตอนง่ายขึ้นช่วยเพิ่มความแม่นยำในการวัด ซอฟต์แวร์จะนำวัสดุพื้นฐานที่เปลี่ยนไปมาพิจารณาอย่างถูกต้องโดยอัตโนมัติ

ตัวเลือกเหล่านี้นำเสนอโดย WinF ™® V 6 เป็นตัวอย่างที่ดีที่สุดบนพื้นฐานของตัวอย่างเฉพาะ ตัวอย่างแรก คือ ระบบ Au / Ni / Base โลหะผสม Cu และโลหะผสม Fe ต่างๆใช้เป็นวัสดุพื้นฐาน สำหรับการประเมินแบบคลาสสิกต้องทราบซอฟต์แวร์สำหรับหน้าสัมผัส Au / Ni ทุกชิ้นของวัสดุพื้นฐานที่จะวัด (วัดได้) โดยการวัดด้วยวิธี IOBC ตอนนี้สามารถวัดรายชื่อติดต่อทั้งหมดได้ในการดำเนินการเดียว การเปรียบเทียบระบบเคลือบ (ฟิล์มของความหนาที่ทราบ) บน CuSn6 และ CuZn36 แสดงให้เห็นว่าวัสดุพื้นฐานแทบไม่มีผลต่อความหนาของผิวเคลือบที่วัดได้ นอกจากนี้ผลที่ได้รับมาตรฐานน้อยยังเป็นที่น่าพอใจอย่างมากในแง่ของความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของการเคลือบ Au และ Ni แม้ว่าจะวัดค่ามาตรฐานฟรีก็ตาม

 

มีข้อ จำกัด ประการหนึ่งของวิธี IOBC สำหรับการเคลือบที่มีองค์ประกอบซึ่งมีอยู่ในวัสดุพื้นฐาน เช่น Cu / CuZn ต้องใช้วัสดุพื้นฐานที่กำหนดในกรณีนี้ การเคลือบ Sn เป็นข้อยกเว้นที่สำคัญสำหรับกฎนี้: เนื่องจากองค์ประกอบ Sn มีส่วนประกอบที่วัดได้สองส่วนที่แยกกันอย่างกว้างขวางในสเปกตรัมเครื่องเอ็กซ์เรย์ (สาย Sn-K และ Sn-L) ซึ่งสามารถมองเห็นเส้นทั้งสองจากการเคลือบได้ แต่เพียง เส้น Sn-K ของวัสดุฐานที่มีพลังงานสูงมีส่วนทำให้เกิดสเปกตรัม ดังนั้นจึงสามารถวัดการเคลือบ Sn บนวัสดุฐานที่มีส่วนผสมของ Sn ได้โดยใช้วิธี IOBC ตารางที่ 3 แสดงการเปรียบเทียบการเคลือบ Sn ที่แตกต่างกันบน CuSn6 และ CuZn36 อิทธิพลของวัสดุพื้นฐานที่มีต่อความหนาของผิวเคลือบ Sn ที่วัดได้ก็มีความสำคัญเล็กน้อยเช่นกันในกรณีนี้

 

บทสรุป

การวัดจำนวนมากที่จำเป็นสำหรับระบบสัมผัสเนื่องจากระบบการเคลือบและวัสดุพื้นฐานจำนวนมากสามารถลดลงได้อย่างมากด้วยซอฟต์แวร์ WinF ™® V6 ซึ่งจะช่วยลดเวลาและความพยายามอย่างมากและลดความเสี่ยงที่อาจเกิดข้อผิดพลาด

 

แสดงความคิดเห็นของคุณ
การส่งแบบฟอร์มนี้แสดงว่าฉันได้อ่านและเข้าใจนโยบายความเป็นส่วนตัว แล้ว
Jump to the top of the page