การวัดที่ไวต่อแอมพลิจูดและปัจจัยที่มีอิทธิพลที่สำคัญที่สุด
ด้วยวิธีกระแสไฟฟ้าไหลวนที่ไวต่อแอมพลิจูด การวัดค่าการนำไฟฟ้า สามารถวัดความหนาของสารเคลือบได้โดยไม่ทำลายผิว ตามมาตรฐาน ISO 2360 ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับสิ่งนี้คือ วัสดุฐานเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า แต่ไม่เป็นแม่เหล็ก: โลหะ เช่น ทองแดง หรือ อลูมิเนียม จึงเหมาะสม การเคลือบต้องเป็นฉนวนไฟฟ้า e. g. ทำจากแล็กเกอร์ หรือ พลาสติก หนึ่งในการใช้งานหลักของวิธีการวัดด้วยวิธีกระแสไฟฟ้าไหลวน คือการทดสอบการเคลือบอโนไดซ์บนอะลูมิเนียม
หลักการทางกายภาพของการวัดความหนาของผิวเคลือบ
วิธีกระแสไฟฟ้าไหลวนที่ไวต่อเฟสเป็นการพัฒนาเพิ่มเติมของวิธีกระแสไฟฟ้าไหลวนที่ไวต่อแอมพลิจูดแบบเดิมสำหรับการวัดความหนาเคลือบ ตามมาตรฐาน ISO 21968 สามารถใช้วิธีกระแสไฟฟ้าไหลวนที่ไวต่อเฟสเพื่อทดสอบการเคลือบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าบนพื้นผิวหลายชนิด เช่น ทองแดงบนแผงวงจรพิมพ์ หรือ นิกเกิลบนเหล็กหรือวัสดุฉนวน
วิธีกระแสไฟฟ้าไหลวนที่ไวต่อเฟสไม่ไวต่ออิทธิพลภายนอกหลายชนิด ตัวอย่างเช่น ความโค้งของตัวอย่างหรือความขรุขระของพื้นผิวแทบจะไม่ส่งผลกระทบต่อการวัดซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่เหนือการเหนี่ยวนำแม่เหล็ก หรือวิธีการที่ไวต่อแอมพลิจูด ด้วยเหตุนี้หัววัดที่ไวต่อเฟสจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบความหนาของสังกะสีบนชิ้นส่วนขนาดเล็กในกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าโดยไม่ต้องมีการสอบเทียบเพิ่มเติม
วิธีกระแสไฟฟ้าหลวนที่ไวต่อเฟสทำงานอย่างไร
หัววัดกระแสไฟฟ้าไหลวนที่ไวต่อเฟสประกอบด้วยแกนเฟอร์ไรต์รอบๆ ขดลวดสองขด ขั้นแรกกระแสในขดลวดกระตุ้นจะสร้างสนามแม่เหล็กความถี่สูง (ในช่วง kHz-MHz) สิ่งนี้จะสร้างกระแสวนในตัวอย่าง
ขดลวดที่สองของโพรบคือคอยล์วัดจะวัดความต้านทานกระแสสลับ (อิมพีแดนซ์) อิมพีแดนซ์ของโพรบถูกแก้ไขโดยกระแสไหลวนในตัวอย่างและเมื่อเทียบกับกระแสกระตุ้น (โพรบที่ไม่มีตัวอย่าง) - เปลี่ยนเฟสในภายหลัง (มุมเฟสφ)
เฟสφขึ้นอยู่กับความหนาของชั้นและการนำไฟฟ้าของวัสดุ หากทราบค่าการนำไฟฟ้าอุปกรณ์จะเปรียบเทียบเฟสกับเส้นโค้งลักษณะเฉพาะที่จัดเก็บและแปลงเป็นค่าความหนาของผิวเคลือบ
ผลการยกออก
วิธีกระแสไฟฟ้าไหลวนที่ไวต่อเฟสมีข้อดีอย่างมากสำหรับการวัดความหนาของผิวเคลือบ ตามที่อธิบายไว้ข้างต้นสัญญาณการวัดจริงจะถูกสร้างขึ้นโดยตรงในการเคลือบ วิธีนี้ทำให้แตกต่างจากวิธีการเหนี่ยวนำแม่สนามเหล็กและวิธีการไวต่อแอมพลิจูดซึ่งวัดการลดทอนของสัญญาณจากวัสดุตั้งต้น
นี่คือสาเหตุที่หัววัดไม่ต้องสัมผัสกับชั้นโลหะโดยตรง มันยังสามารถวัดชั้นโลหะที่อยู่ใต้การเคลือบ เช่น ในการวัดแบบดูเพล็กซ์
การสอบเทียบที่ถูกต้องสร้างความแตกต่าง!
ปัจจัยที่มีผลอย่างมากต่อการวัดความหนาของผิวเคลือบโดยใช้วิธีกระแสไฟฟ้าไหลวนที่ไวต่อเฟสส่วนใหญ่เป็นการนำไฟฟ้าและความสามารถในการซึมผ่านของวัสดุ ขนาดของชิ้นงานก็สำคัญเช่นกัน นอกจากนี้สำหรับการวัดทั้งหมดผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัววัดอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องเสมอ
- ไปที่ผลิตภัณฑ์: PHASCOPE PMP10 PHASCOPE PMP10
- ไปที่ผลิตภัณฑ์: PHASCOPE PMP10 DUPLEX PHASCOPE PMP10 DUPLEX
- ไปที่ผลิตภัณฑ์: กลุ่มผลิตภัณฑ์โพรบ กลุ่มผลิตภัณฑ์โพรบ
- ไปที่ผลิตภัณฑ์: FISCHERSCOPE MMS PC2 FISCHERSCOPE MMS PC2
- ไปที่ผลิตภัณฑ์: FISCHERSCOPE MMS Automation FISCHERSCOPE MMS Automation
- ไปที่ผลิตภัณฑ์: มาตรฐานการสอบเทียบที่ได้รับการรับรองสำหรับมาตรวัดแบบพกพา มาตรฐานการสอบเทียบที่ได้รับการรับรองสำหรับมาตรวัดแบบพกพา