ความสำคัญของการทดสอบวัสดุที่ไม่ทำลายผิว
เนื่องจากมีวิธีการและขั้นตอนมากมายสำหรับการทดสอบวัสดุที่ไม่ทำลายผิว เนื่องจากใช้งานได้หลากหลาย ในอุตสาหกรรมที่ความน่าเชื่อถือและคุณภาพของวัสดุมีบทบาท การทดสอบวัสดุเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานในระยะยาว ตรงกันข้ามกับการทดสอบวัสดุแบบทำลายผิว วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายผิวจะทำให้วัสดุหรือส่วนประกอบไม่เสียหาย Fischer มีประสบการณ์หลายปี ความรู้ความชำนาญ และเทคโนโลยีการวัดคุณภาพสูงเพื่อแก้ปัญหาการวัดเกือบทุกอย่างในด้านวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายผิว พร้อมเครื่องมือวัดอีกมากมาย ด้วยวิธีการทดสอบที่แตกต่างกัน
การทดสอบผ่านการนำไฟฟ้า
ตามชื่อที่แนะนำ electrical conductivity จะให้ข้อมูลว่าวัสดุนำไฟฟ้าได้ดีเพียงใด วิธีการแบบไม่ทำลายผิวนี้จะให้ข้อมูลเกี่ยวกับโครงสร้างจุลภาค คุณสมบัติทางกล และการเปลี่ยนแปลงขององค์ประกอบ ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น aerospace, aluminum processing และ precious metals สิ่งนี้มีบทบาทสำคัญ SIGMASCOPE® SMP350 ใช้สำหรับการทดสอบปีกเครื่องบิน ได้รับการพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการวัดค่าการนำไฟฟ้าของโลหะที่ไม่ใช่เหล็กหรือโลหะที่ไม่สามารถเป็นแม่เหล็กได้ตามมาตรฐาน DIN EN 2004-1 และให้ข้อสรุปเกี่ยวกับความแข็งและความแข็งแรงของวัสดุที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน และอื่นๆ นอกจากนี้ยังสามารถวัดค่าการนำไฟฟ้าของโลหะผสมอลูมิเนียมสำหรับกระบวนการอโนไดซ์ได้อย่างง่ายดายและไม่ทำลายผิว วิธีการวัดกระแสไหลวนแบบไวต่อเฟสใช้สำหรับการวัด
ด้วยเครื่องวัด SIGMASCOPE® GOLD B and C แบบพกพา คุณสามารถทดสอบหนึ่งในวัสดุที่มีค่าที่สุดโดยไม่ทำลายผิว: ทอง ความหนาแน่นของวัสดุฐานทังสเตนเกือบจะเท่ากันทุกประการกับความหนาแน่นของทองคำ แต่ค่าการนำไฟฟ้าของทั้งสองแตกต่างกันอย่างมาก การทดสอบวัสดุแบบไม่ทำลายผิวประเภทนี้ใช้ประโยชน์จากข้อเท็จจริงนี้ ตัวอย่างเช่น การวัดค่าการนำไฟฟ้าตามมาตรฐาน DIN 50994 ช่วยให้ตรวจจับของปลอมได้ทันที
การวัดปริมาณเฟอร์ไรท์ด้วยทดสอบแบบไม่ทำลายผิว
การประยุกต์ใช้ ferrite content measurement ในการประเมินคุณสมบัติทางกลที่คาดหวังและความทนทานต่อสารเคมีของ stainless stells and duplex steels. โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่เหล็กต้องสัมผัสกับความร้อน ตัวกลางที่มีฤทธิ์รุนแรง และความดันสูง วิธีการทดสอบวัสดุที่ไม่ทำลายล้างนี้มีความสำคัญต่อการป้องกันความเสียหายทางเศรษฐกิจและสุขภาพ ตัวอย่างเช่น ปริมาณเฟอร์ไรท์ที่ต่ำเกินไปในบริเวณรอยเชื่อมทำให้เกิดการสูญเสียความแข็งแรงอย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่ปริมาณเฟอร์ไรท์ที่สูงเกินไปจะลดความต้านทานการกัดกร่อน toughness and ductility. ในที่นี้ จำเป็นต้องกำหนดปริมาณเฟอร์ไรท์อย่างแม่นยำและตรวจจับแม้กระทั่งข้อบกพร่องที่เล็กที่สุด – ได้อย่างง่ายดายและรวดเร็วด้วย FERITSCOPE® DMP30.
การทดสอบวัสดุแบบไม่ทำลายผิวเพื่อการป้องกันการกัดกร่อนที่รุนแรง
เพื่อให้แน่ใจว่าสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน จะต้องตรวจสอบพื้นผิวของวัสดุที่เกี่ยวข้องและกำหนดสภาวะภายนอก MMS® Inspection SPG ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับ surface profile measurement ด้วยเครื่องมือวัดแบบพกพานี้ คุณสามารถตรวจสอบได้อย่างรวดเร็ว ง่ายดาย และแม่นยำบนวัสดุหรือส่วนประกอบสำเร็จรูปว่าค่าโปรไฟล์พื้นผิวหรือความหยาบจะคงอยู่หรือไม่
หากใช้สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นผิวที่เปียกเกินไป จะส่งผลให้สารเคลือบยึดเกาะได้ไม่ดี MMS® Inspection DPM ให้วิธีแก้ไข ด้วยเครื่องมือวัดแบบพกพานี้ necessary climate parameters ทั้งหมดจะถูกกำหนดเพื่อรับประกันกระบวนการเคลือบที่เหมาะสมและการยึดเกาะที่ยาวนาน
