การทดสอบวัสดุ

การวัดปริมาณเฟอร์ไรต์ใช้เพื่อทดสอบคุณสมบัติทางกลและความทนทานต่อสารเคมีของเหล็กกล้าออสเทนนิติกและเหล็กกล้าดูเพล็กซ. ปริมาณเฟอร์ไรต์ในบริเวณรอยเชื่อมต่ำเกินไปทำให้ความแข็งแรงลดลงอย่างมาก. ปริมาณเฟอร์ไรต์ที่สูงเกินไปจะช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อน ความเหนียว และความยืดหยุ่น. ในที่นี้จำเป็นต้องระบุปริมาณเฟอร์ไรต์อย่างแม่นยำ และตรวจจับได้แม้กระทั่งข้อบกพร่องที่เล็กที่สุด. ด้วยการตรวจวัดปริมาณเฟอร์ไรต์ คุณสามารถมั่นใจได้ถึงการป้องกันการกัดกร่อนที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้. ปริมาณเฟอร์ไรต์ถูกวัดโดยใช้วิธีการเหนี่ยวนำสนามแม่เหล็ก. ส่วนประกอบโครงสร้างจุลภาคที่สามารถเป็นแม่เหล็กได้ทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้ กล่าวคือ ไม่เพียงแต่เดลต้าเฟอร์ไรต์เท่านั้น แต่ยังรวมถึง ตัวอย่างเช่น มาร์เทนไซต์ที่เสียรูปหรือเฟสเฟอร์ริติกอื่นๆ ที่อาจส่งผลต่อผลลัพธ์การวัด.

ด้วยเครื่อง FERITSCOPE® DMP®30 เกจวัดขนาดพกพาคือโซลูชันที่เหมาะสมสำหรับการระบุปริมาณเฟอร์ไรต์และปริมาณมาร์เทนไซต์อย่างรวดเร็วและไม่ทำลายผิว.

ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการวัดปริมาณเฟอร์ไรต์

การวัดค่าการนำไฟฟ้าช่วยให้คุณตรวจสอบองค์ประกอบของโลหะโดยอ้อมโดยพิจารณาจากค่าการนำไฟฟ้าในลักษณะที่ไม่ทำลายผิว. เนื่องจากค่าความต้านทานไฟฟ้ากลับกัน ค่าการนำไฟฟ้าจึงไม่เพียงแต่บ่งชี้ว่าโลหะนำกระแสไฟฟ้าได้ดีเพียงใด: การวัดค่าการนำไฟฟ้ายังให้ข้อมูลทางอ้อมเกี่ยวกับโครงสร้างจุลภาค สมบัติทางกล และการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของวัสดุอีกด้วย. ค่าการนำไฟฟ้าสูงอาจบ่งบอกถึงความเสียหายหรือการปนเปื้อนของสารเคลือบหรือวัสดุ ในขณะที่ค่าการนำไฟฟ้าต่ำอาจบ่งบอกถึงชั้นป้องกันที่สมบูรณ์หรือการขาดการนำไฟฟ้าในวัสดุฐาน. การวัดค่าการนำไฟฟ้าช่วยให้สามารถสรุปผลเกี่ยวกับความแข็งและความยืดหยุ่นของวัสดุที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน หรือสามารถตรวจจับโลหะแปลกปลอมในทองคำแท่งได้ เป็นต้น.

ด้วยเครื่องมือวัดแบบสัมผัสของ Fischer คุณสามารถระบุค่าการนำไฟฟ้าได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ. การวัดค่าการนำไฟฟ้าใช้วิธีกระแสไหลวนแบบไวต่อเฟส.

ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการวัดค่าการนำไฟฟ้า

"โปรไฟล์พื้นผิว" หมายถึงลักษณะของพื้นผิวของวัสดุและให้ข้อมูลเกี่ยวกับความแตกต่างของความสูง ความไม่สม่ำเสมอ หรือแม้แต่ความหยาบของพื้นผิว. โปรไฟล์พื้นผิวมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของการเคลือบ. ส่งผลต่อการยึดเกาะ การป้องกัน ความหนาของชั้นเคลือบ และส่งผลต่อการใช้วัสดุ. พื้นผิวเรียบมากที่มีโปรไฟล์ต่ำจะเคลือบได้ยากเนื่องจากสารเคลือบเกาะติดได้ไม่ดี. พื้นผิวที่มีโปรไฟล์สูงจำเป็นต้องเคลือบหนามากและมีค่าใช้จ่ายสูง. เพื่อการยึดเกาะที่ทนทานของสารเคลือบป้องกัน จะต้องตรวจสอบสภาพภายนอกล่วงหน้าและต้องรักษาค่าโปรไฟล์พื้นผิวของวัสดุฐานอย่างแม่นยำ.

ด้วยเครื่อง MMS® การตรวจสอบ SPG เครื่องมือวัดแบบสัมผัสสามารถบันทึกโปรไฟล์พื้นผิวได้อย่างน่าเชื่อถือและไม่ทำลายผิงผ่านโปรไฟล์สไตลัสแบบหนึ่งมิติ. กล่าวอีกนัยหนึ่งคือวัดความแตกต่างของความสูงจากปลายถึงหุบเขา.

ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการวัดโปรไฟล์พื้นผิว

สภาพแวดล้อมที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับกระบวนการเคลือบ. ความชื้น อุณหภูมิอากาศ และอุณหภูมิพื้นผิวมีอิทธิพลอย่างมากต่อเวลาในการแห้ง การบ่ม ความหนืด คุณภาพ และการยึดเกาะของการเคลือบพื้นผิว. หากเคลือบบนพื้นผิวที่ยังเปียก อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในการเคลือบ เช่น พองหรือเสียหายได้. ผลที่ได้คือการกัดกร่อนก่อนวัยอันควร. ดังนั้นควรตรวจสอบจุดน้ำค้างอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพการเคลือบที่เหมาะสมที่สุด.

ด้วยเครื่อง MMS® การตรวจสอบ DPM เครื่องมือวัดแบบสัมผัสสำหรับการวัดจุดน้ำค้าง คุณสามารถบันทึกความชื้นสัมพัทธ์ อุณหภูมิอากาศ และอุณหภูมิพื้นผิวได้อย่างน่าเชื่อถือและไม่ทำลายผิว.

ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการวัดจุดน้ำค้าง