พบกับ FISCHERSCOPE® XDAL® และ XDV® รุ่นใหม่ พร้อมด้วยซอฟต์แวร์ FISIQ® X ที่ล้ำสมัยของเรา. เรียนรู้เพิ่มเติม!

ยานยนต์

การประกันคุณภาพที่เชื่อถือได้ของสารเคลือบด้านการใช้งานและการตกแต่งในการผลิตยานพาหนะ.

เทคโนโลยีการวัดของเราได้สร้างมาตรฐานระดับสูงขึ้นมา และหลักการนี้ก็ยังคงเป็นจริงสำหรับการตรวจสอบพื้นผิวในอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์เช่นกัน ประเด็นสำคัญในเรื่องนี้ครอบคลุมถึงอะไรบ้าง? คำตอบคือ การป้องกันการกัดกร่อน การป้องกันการสึกหรอ และการวัดความหนาของชั้นเคลือบต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นสีเคลือบผิวทั่วไป, การเคลือบแบบจุ่มด้วยไฟฟ้า (CDP), การเคลือบสังกะสี, PVD, DLC, NiP และวัสดุเคลือบแข็งอื่นๆ หรือแม้กระทั่งโฟมสำหรับเก็บเสียง

ด้วยเหตุนี้ การประกันคุณภาพของชั้นเคลือบที่มีทั้งฟังก์ชันการใช้งานและเพื่อความสวยงามในอุตสาหกรรมยานยนต์ จึงจำเป็นต้องอาศัยการทดสอบที่แม่นยำเพื่อตรวจสอบความหนาของชั้นเคลือบและองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุ เพราะหากความหนาหรือคุณสมบัติทางกายภาพของชั้นเคลือบที่อยู่บนชิ้นส่วนยานยนต์นั้นไม่ได้มาตรฐานที่เหมาะสม ย่อมส่งผลให้เกิดความสูญเสียด้านคุณภาพอย่างมหาศาล ซึ่งไม่เพียงแต่จะก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในระดับสูงเท่านั้น แต่ยังอาจนำไปสู่ค่าใช้จ่ายที่บานปลายอย่างมหาศาลอีกด้วย ทั้งนี้ ข้อกำหนดสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ต่างๆ ได้ถูกกำหนดไว้อย่างชัดเจนสำหรับผู้ผลิตรถยนต์และผู้ให้บริการของพวกเขา โดยผลการวัดค่าต่างๆ จะต้องได้รับการรับรองและสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตามมาตรฐานสากล อาทิ ISO 17025, IATF 16949 หรือ ISO 9001

Fischer ตระหนักดีถึงข้อกำหนดอันเข้มงวดและไร้ขีดจำกัดในอุตสาหกรรมยานยนต์ ความท้าทายที่คุณต้องเผชิญถือเป็นความท้าทายที่เราให้ความสำคัญเช่นกัน ดังนั้น เพื่อช่วยปกป้องและรักษามาตรฐานคุณภาพของคุณ เราจึงนำเสนออุปกรณ์วัดผลแบบไม่ทำลายชิ้นงาน (Non-destructive testing) ที่มีให้เลือกอย่างหลากหลาย ซึ่งสามารถทำการวัดได้ทั้งในรูปแบบด้วยมือและแบบอัตโนมัติ โดยทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง พร้อมด้วยความแม่นยำและความน่าเชื่อถือในระดับสูงสุด

ตัวอย่างการใช้งาน

สารเคลือบสีในการผลิตรถยนต์
KTL และการเคลือบสังกะสี
PVD, DLC, NiP และการเคลือบแข็งอื่น
ชั้นฉนวนและชั้นป้องกันเสียง

มันเงาหรือด้าน สีสว่างหรือโทนสีเข้มที่เรียบง่าย งานสีบนยานพาหนะเป็นสิ่งที่สะดุดตา และเป็นเหมือนไอซิ่งบนเค้กสำหรับลูกค้า. อย่างไรก็ตาม สำหรับคุณ เราไม่ได้มีแค่รูปลักษณ์การตกแต่งเท่านั้นที่มีความสำคัญ แต่โดยเฉพาะอย่างยิ่งสิ่งที่อยู่ด้านหลังพื้นผิว.

โครงสร้างสีเป็นพื้นฐานในการปกป้องตัวรถจากสิ่งต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น หรือเกลือ. องค์ประกอบของวัสดุ ความหนาของชั้นชุบ และคุณสมบัติทางกลของสารเคลือบแต่ละชนิดเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานของตัวถังรถ จึงป้องกันการเปลี่ยนสีตลอดจนการกัดกร่อน รอยขีดข่วน รอยแตกร้าว หรือแม้แต่การบิ่นของชั้นสี.

Fischer นำเสนอสิ่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้ากลุ่มผลิตภัณฑ์ สำหรับการประยุกต์ใช้งานด้านนี้ – รวมถึงเวอร์ชันอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับการบูรณาการโดยตรงเข้ากับการผลิตหรือกระบวนการตรวจสอบคุณภาพของคุณ!


คู่มือการประยุกต์ใช้งาน

ในการควบคุมคุณภาพในอุตสาหกรรมยานยนต์ ความสำคัญของการป้องกันการกัดกร่อนสำหรับโครงสร้างและตัวถังของยานพาหนะได้เพิ่มขึ้นอย่างมาก. ความทนทานที่ระบุสำหรับความหนาของการเคลือบแคโทดดิปหรือการเคลือบสังกะสีจะต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างน่าเชื่อถือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ที่เข้าถึงยาก เช่น ด้านในของเสาและเสาของตัวเหล็กหรือส่วนประกอบอะลูมิเนียมหล่อ. การเคลือบดูเพล็กซ์ เช่น สังกะสี-นิกเกิลหรือเหล็กสังกะสี มักใช้เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของการเคลือบแบบจุ่มแคโทด.

คุณภาพของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนในโครงสร้างของยานพาหนะเกี่ยวข้องกับความปลอดภัย ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงต้องมีคุณภาพสูงเป็นพิเศษ. ตัวอย่างเช่น zinc flakes ถูกใช้เพื่อเคลือบจานเบรก. ฟิล์มสังกะสี-อะลูมิเนียมบางนี้ให้การป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งสามารถรับภาระตามวัฏจักรได้.

ฟิสเชอร์ ได้พัฒนาเครื่องมือวัดวัดสำหรับการวัดความหนาของชั้นเคลือบและการวิเคราะห์วัสดุแบบไม่ทำลายผิวและแม่นยำสำหรับการใช้งานเช่นนี้.


คู่มือการประยุกต์ใช้งาน และบันทึกประกอบการสอนเสริม

ในภาคอุตสาหกรรมยานยนต์ มีการนำสารเคลือบผิวแบบ PVD (Physical Vapor Deposition) และ DLC (Diamond-like Carbon) รวมถึงพื้นผิวที่ทำจากนิกเกิล-ฟอสฟอรัสหรือวัสดุแข็งชนิดอื่นๆ มาใช้งานกันอย่างแพร่หลายมากขึ้น สารเคลือบผิวเชิงฟังก์ชันประเภทนี้มอบประโยชน์หลากหลายประการ อาทิ การช่วยป้องกันการสึกหรอให้กับชิ้นส่วนต่างๆ ภายในเครื่องยนต์

เพื่อให้มั่นใจว่าสารเคลือบผิวเหล่านั้นจะมีคุณสมบัติตรงตามที่ต้องการ การควบคุมคุณภาพอย่างแม่นยำถือเป็นสิ่งที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง หลักการนี้ยังครอบคลุมถึงชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกที่ผ่านกระบวนการชุบโครเมียม ซึ่งไม่ได้ทำขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์ด้านความสวยงามของผิวสัมผัสเพียงอย่างเดียว แต่ยังรวมถึงการช่วยป้องกันการสึกหรอของชิ้นงานอีกด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การเปลี่ยนผ่านจากการใช้โครเมียม(VI) ไปสู่โครเมียม(III) ตามข้อกำหนดทางกฎหมายฉบับใหม่นั้น ได้ก่อให้เกิดความต้องการที่สูงขึ้นในด้านความแม่นยำของเทคโนโลยีการวัดผล

ที่ Fischer คุณจะพบกับวิธีการวัดผลที่หลากหลาย ซึ่งได้รับการพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะเพื่อตอบโจทย์ความต้องการของสารเคลือบผิวชนิดแข็งต่างๆ อาทิ PVD, DLC และ NiP รวมถึงสารเคลือบผิวแบบโครเมียม โดยครอบคลุมตั้งแต่การวิเคราะห์องค์ประกอบวัสดุอย่างแม่นยำ ไปจนถึงการวัดความหนาของชั้นสารเคลือบผิว


คู่มือการประยุกต์ใช้งาน และบันทึกประกอบการสอนเสริม

เพื่อลดน้ำหนักโดยรวมของโครงสร้างยานพาหนะ เราจึงพยายามอย่างมากที่จะรักษาส่วนประกอบแต่ละชิ้นให้มีน้ำหนักเบาที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้. ตัวอย่างหนึ่งคือการใช้สารประกอบฉนวนกันเสียงแบบพ่นสเปรย์ ซึ่งใช้แทนแผ่นฉนวนกันเสียงขนาดใหญ่ในพื้นที่ขนาดใหญ่ภายในรถยนต์.

สารประกอบฉนวนนี้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับฉนวนกันเสียง น้ำหนัก ความง่ายในการก่อสร้างและต้นทุน และจึงต้องทดสอบความหนาของฉนวน. อ่านหมายเหตุการใช้งานของเราเพื่อดูว่าเครื่อวมือวัดของ Fischer สามารถนำมาใช้อย่างแม่นยำ ณ จุดนี้ได้อย่างไร. ลองดูสิ!


คู่มือการประยุกต์ใช้งาน และบันทึกประกอบการสอนเสริม

ข้อมูลเชิงลึกของฟิสเชอร์.

เทคโนโลยี.

ค้นหาสิ่งที่เราสามารถวัดผลสำหรับคุณได้ที่นี่.

เรียนรู้เพิ่มเติม
วิธีการวัด.

เรียนรู้วิธีการทำงานของอุปกรณ์ตรวจวัดของเรา.

เรียนรู้เพิ่มเติม
ทำไมต้องฟิสเชอร.

ค้นพบเหตุผลดีๆ มากมายที่พูดแทนเรา.

เรียนรู้เพิ่มเติม

ค้นหาผลิตภัณฑ์ของเรา.