คำถามที่พบบ่อยของฟิสเชอร์

ค่าเฉลี่ย

วิธีที่ง่ายที่สุดในการคำนวณค่าเฉลี่ยคือการบวกค่าทั้งหมดเข้าด้วยกันแล้วหารผลรวมนี้ด้วยจำนวนค่า. นี่เรียกว่าค่าเฉลี่ยเลขคณิต. มีวิธีอื่นในการคำนวณค่าเฉลี่ย แต่ไม่ค่อยได้ใช้

ช่วงการวัด

ช่วง R แสดงให้เห็นว่าค่าที่วัดได้น้อยที่สุดและใหญ่ที่สุดอยู่ห่างกันเพียงใด. ในการคำนวณช่วง ค่าที่วัดได้ต่ำสุดจะถูกลบออกจากค่าที่มากที่สุด. ช่วงนี้สามารถบิดเบือนอย่างรุนแรงจากค่าผิดปกติ ดังนั้นจึงมีประโยชน์เฉพาะในกรณีที่คุณมีค่าที่วัดได้น้อยเท่านั้น. สำหรับข้อมูลจำนวนมาก ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานจะมีความหมายมากกว่า.

ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน

ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน σ บ่งชี้ว่าค่าที่วัดได้กระจัดกระจายรอบค่าเฉลี่ยมากเพียงใด. ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานที่สูงบ่งชี้ว่าค่าที่วัดได้แตกต่างกันอย่างมาก. หากค่าทั้งหมดใกล้กับค่าเฉลี่ย ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานจะมีน้อย. ค่าเฉลี่ยและส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานอธิบายความเป็นจริงได้ดีเพียงใดนั้น ขึ้นอยู่กับจำนวนของค่าที่วัดได้. ยิ่งมีจุดวัดมากเท่าใด อัตราส่วนก็จะยิ่งมีความหมายมากขึ้นเท่านั้น.

ค่าสัมประสิทธิ์ของการแปรผัน

ขนาดของค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับการกระจายตัวของค่าที่วัดได้เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับขนาดของค่าด้วย ค่าเฉลี่ยที่สูงกว่าจะนำไปสู่การเบี่ยงเบนมาตรฐานที่สูงขึ้นโดยอัตโนมัติ. เพื่อจัดการกับปัญหานี้ ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสัมพัทธ์หรือค่าสัมประสิทธิ์ของการแปรผัน V มักแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์. ในที่นี้ ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานจะถูกหารด้วยค่าเฉลี่ยเลขคณิต. เช่นเดียวกับค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน ค่าที่สูงตรงนี้ยังบ่งบอกถึงการกระจายตัวของค่าที่วัดได้สูงอีกด้วย.

วิธี XRF สามารถวัดอะไรได้บ้าง?

เราสามารถวัดองค์ประกอบต่างๆ ได้ตั้งแต่เลขอะตอม 11 โดยมีความหนาของชั้นตั้งแต่ประมาณ. 0.005 - 60 µm ขึ้นอยู่กับตัวกลางโดยรอบ (อากาศ ฮีเลียม สุญญากาศ) เครื่องตรวจจับ ขนาดจุดวัด เลขอะตอม และแน่นอนการใช้งาน.

ขนาดจุดตรวจวัดสำหรับการวัด XRF คือเท่าใด?

จุดตรวจวัดขึ้นอยู่กับคอลลิเมเตอร์และระยะการวัด. ค่าทั่วไปคือ 30 µm ถึง 3 มม.

ผลการตรวจวัดของเครื่องมือ Fischer XRF มีความแม่นยำเพียงใด?

ความแม่นยำในการวัดอาจแตกต่างกันไปในแต่ละงานการวัด. ขึ้นอยู่กับเวลาในการวัด จุดตรวจวัด และความไม่แน่นอนของมาตรฐานที่ใช้สอบเทียบเครื่องมือ XRF.

การป้องกันรังสีสำหรับเครื่องมือ Fischer XRF?

ของเราส่วนใหญ่ ครื่องวัด XRF เป็นเครื่องมือป้องกันเต็มรูปแบบที่ได้รับการรับรองตามกฎหมายคุ้มครองรังสีของเยอรมนี.

"การส่งออกข้อมูล" หมายถึงอะไร?

คำจำกัดความของรูปแบบการส่งออกสามารถใช้เพื่อกำหนดพารามิเตอร์ที่จะส่งออกได้. การตั้งค่าการส่งออกจะกำหนดเวลาและสถานที่ที่ข้อมูลจะถูกส่ง. ข้อมูลการวัดจะพร้อมใช้งานเป็นไฟล์ข้อความ.

สิ่งที่วัดได้เมื่อเครื่อง XRF ถามว่า "Scatt"?

ต่อไปนี้จะขอสเปกตรัมกระจาย. ไม่จำเป็นต้องวัดสเปกตรัมกระจาย แต่สามารถโหลดได้ในเมนู: General ► Load spectrum and evaluate...

เหตุใดฉันจึงไม่สามารถสร้างงานการวัดใหม่ได้?

ไม่ได้เปิดใช้งานซอฟต์แวร์ขั้นสูง.

เครื่อง XRF จะพิมพ์ค่าที่วัดได้ทั้งหมดโดยไม่ต้องถาม.

สมมุติว่าPrint single values ได้เปิดใช้งานแล้วใน File► เมนู. ในกรณีนี้ แต่ละค่าจะถูกส่งไปยังบัฟเฟอร์ของเครื่องพิมพ์ และเมื่อหน้าเต็ม ค่านั้นจะถูกพิมพ์โดยอัตโนมัติ. ปิดการใช้งาน "Print single values" และล้างบัฟเฟอร์เครื่องพิมพ์.

ค่าที่วัดได้ถูกลบโดยไม่ได้ตั้งใจ. ฉันสามารถกู้คืนได้หรือไม่?

หากค่าเดี่ยวถูกลบภายในบล็อก เส้นประจะปรากฏขึ้นในการแจงนับค่าที่วัดได้. ค่าที่วัดได้ดังกล่าวสามารถแสดงให้มองเห็นได้อีกครั้งในEvaluation ► Restore measured value เมนู. อย่างไรก็ตาม หากค่าที่วัดได้ทั้งหมดของบล็อกหรือรายการถูกลบ คุณจะไม่สามารถกู้คืนข้อมูลได้.

ปัจจัยใดบ้างที่มีบทบาทต่อความแม่นยำในการวัดของเกจวัดความหนาผิวเคลือบของ Fischer?

ความแม่นยำในการวัดของเกจวัดความหนาผิวเคลือบขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของผิวเคลือบ สภาพพื้นผิว หัววัดที่ใช้ เป็นต้น. ข้อมูลเกี่ยวกับความถูกต้องและความสามารถในการทำซ้ำภายใต้สภาวะที่เหมาะสมสามารถพบได้ในเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของโพรบ.

วิธีการวัดกระแสไหลวนแบบไวต่อเฟส: ฉันสามารถวัดการผสมวัสดุชั้น-ฐานใดได้บ้าง?

มีตัวเลือกการวัดที่หลากหลายที่นี่: ตัวอย่างเช่น ฉันสามารถใช้วิธีกระแสไหลวนแบบไวต่อเฟสเพื่อวัดโลหะที่ไม่สามารถเป็นแม่เหล็กได้บนโลหะที่เป็นแม่เหล็กได้. ตัวอย่างนี้คือสังกะสีบนเหล็ก. แต่โลหะที่ไม่สามารถเป็นแม่เหล็กได้บนพลาสติกที่ไม่นำไฟฟ้าก็อาจเป็นไปได้เช่นกัน เช่น ทองแดงบน Iso. ตัวอย่างการวัดค่าอีกตัวอย่างหนึ่งคือ นิกเกิลบนทองแดง (โลหะที่เป็นแม่เหล็กได้บนโลหะที่ไม่สามารถเป็นแม่เหล็กได้).

วิธีกระแสไหลวนที่ไวต่อแอมพลิจูด: ฉันสามารถวัดการผสมวัสดุชั้น-ฐานใดได้บ้าง?

ที่วิธีกระแสไหลวนที่ไวต่อแอมพลิจูด ใช้ในการวัดการเคลือบที่ไม่นำไฟฟ้าบนวัสดุฐานที่เป็นสื่อไฟฟ้าและไม่เป็นแม่เหล็ก เช่น อโนไดซ์หรือสีบนอะลูมิเนียม สีบนทองแดงหรือเซรามิกบนไทเทเนียม.

วิธีการเหนี่ยวนำสนามแม่เหล็ก: ฉันสามารถวัดการผสมวัสดุชั้น-ฐานใดได้บ้าง?

กับวิธีการเหนี่ยวนำสนามแม่เหล็กคุณวัดการเคลือบที่ไม่ใช่แม่เหล็กบนวัสดุฐานที่ง่ายต่อการดึงดูด เช่น สังกะสีบนเหล็กหรือสีบนเหล็ก.

ฉันต้องพิจารณาอะไรบ้างเมื่อตรวจวัดชั้นนิกเกิลด้วยหัววัดกระแสไหลวนที่ไวต่อเฟสและหัววัดแบบเหนี่ยวนำแม่เหล็ก?

ในแต่ละกรณี จะต้องปรับเทียบชิ้นส่วนที่ชุบนิกเกิลจริงและความหนาของชั้นเคลือบที่ทราบ. แม่เหล็กของการเคลือบนิกเกิลอาจแตกต่างกันอย่างมาก ดังนั้นจึงอาจแตกต่างกันมากในส่วนที่จะวัดมากกว่าชิ้นส่วนสอบเทียบ. สิ่งนี้สามารถนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการวัด ซึ่งอาจเป็นปัญหาได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการตรวจสอบสินค้าขาเข้า.

ข้อความแสดงข้อผิดพลาดที่ไม่รู้จักแสดงขึ้นโดยเครื่องมือวัดหรือโปรแกรม Fischer. ฉันจะดำเนินการต่อได้อย่างไร?

ขั้นแรกให้ดูคู่มือการใช้งานเพื่อดูว่ามีคำอธิบายข้อผิดพลาดและการแก้ไขอยู่ในนั้นหรือไม่. หากไม่มี โปรดส่งหมายเลขซีเรียล ชื่อที่แน่นอนของเครื่องมือวัด หัววัด หมายเลขเวอร์ชันของโปรแกรม Fischer หมายเลขข้อผิดพลาด (รหัสข้อผิดพลาด) ข้อความที่แน่นอนของข้อความแสดงข้อผิดพลาด และสถานการณ์ที่ทำให้เกิด ถึงข้อผิดพลาด. ที่นี่คุณจะพบบุคคลที่ติดต่อของคุณ

SIGMASCOPE® ใช้วิธีการใดในการวัดค่าการนำไฟฟ้าจำเพาะ?

กับวิธีกระแสไหลวนแบบไวต่อเฟส(ดูร่างมาตรฐาน DIN 50994 และมาตรฐาน DIN EN 2004-1).

หน่วยวัด MS/m สำหรับ SIGMASCOPE® หมายถึงอะไร®?

MS/m หมายถึง Mega-Siemens per m, ซึ่งสอดคล้องกับ 1,000,000 Siemens/m. หน่วยนี้เป็นหน่วยกลับ (nverse) ของหน่วยวัดความต้านทานไฟฟ้าจำเพาะ Ohm x mm²/m. 1 Siemens จึงตรงกับ  1/Ohm.

หน่วยวัด %IACS หมายถึงอะไรสำหรับ SIGMASCOPE®?

IACS หมายถึง "International Annealed Copper Standard". หน่วยวัดนี้มักใช้ในประเทศแองโกล-อเมริกัน  ต่อไปนี้มีผลบังคับใช้: ค่าการนำไฟฟ้าจำเพาะ 100 %IACS สอดคล้องกับ 58 MS/m. ด้วยความสัมพันธ์นี้ ค่าการนำไฟฟ้าใดๆ ก็ตามสามารถแปลงจากหน่วยวัดหนึ่งไปเป็นอีกหน่วยหนึ่งได้.

เหตุใดฉันจึงต้องใส่ใจกับอุณหภูมิของวัตถุที่จะวัดเมื่อวัดค่าการนำไฟฟ้าด้วย SIGMASCOPE®?

ค่าการนำไฟฟ้าจำเพาะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิโดยตรง. ยิ่งอุณหภูมิสูงเท่าใดค่าการนำไฟฟ้าก็จะยิ่งต่ำลง. เพื่อให้แน่ใจว่าค่าที่วัดได้สามารถเปรียบเทียบกันได้ จะมีการระบุค่าการนำไฟฟ้าโดยอ้างอิงกับ 20°C เสมอ. ด้วยเหตุนี้ มาตรฐานการนำไฟฟ้าจาก Fischer จึงให้ค่าไว้ที่ 20°C เช่นกัน.

เพื่อให้ SIGMASCOPE® สามารถแปลงค่าที่วัดได้ของค่าการนำไฟฟ้าจริงทางกายภาพเป็น 20°C ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

• จะต้องสอบเทียบเครื่องมือที่อุณหภูมิเดียวกันกับที่มีอยู่ในระหว่างการวัด.
• หรืออุณหภูมิของวัตถุที่จะวัดจะต้องบันทึกด้วยเซ็นเซอร์อุณหภูมิ (ภายใน/ภายนอก) ในระหว่างการวัดและสอบเทียบ.

หากไม่ตรงตามเงื่อนไขเหล่านี้ อาจเกิดข้อผิดพลาดในการวัดอย่างเป็นระบบได้.

หัววัดใดที่สามารถใช้เพื่อวัดความหนาของการเคลือบของระบบการเคลือบดูเพล็กซ์ "สีบนสังกะสีแบบจุ่มร้อนบนเหล็ก" ในการป้องกันการกัดกร่อนอย่างหนัก?

ด้วยหัววัดดูเพล็กซ์ FDX10 และ FDX13H. เหล่านี้โพรบ ต้องการความหนาเคลือบขั้นต่ำสำหรับสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ 70 µm เพื่อให้สามารถวัดได้อย่างถูกต้อง.

หัววัดใดที่สามารถใช้เพื่อวัดความหนาของการเคลือบสำหรับระบบการเคลือบดูเพล็กซ์ "สีบนเหล็กชุบสังกะสีบาง"?

สำหรับชั้นสังกะสีบางๆ จะใช้โพรบ ESG2 และ ESG20. หัววัดเหล่านี้สามารถใช้ได้เฉพาะในกรณีที่ไม่มีชั้นการแพร่กระจายระหว่างสังกะสีและเหล็ก. โดยปกติจะเป็นกรณีของการชุบด้วยไฟฟ้าและการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนบางมาก (เช่น ในงานวิศวกรรมยานยนต์). การเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนในการป้องกันการกัดกร่อนอย่างหนัก ซึ่งมักจะมีความหนามากกว่า 70 µm มักจะสร้างชั้นการแพร่กระจายที่ชัดเจนระหว่างเหล็กและสังกะสี. ในกรณีดังกล่าว จะไม่สามารถใช้โพรบ ESG2 และ ESG20 ได้.

การผสมวัสดุชั้น-ฐานใดที่สามารถวัดได้ด้วยวิธีคูลอมเมตริก?

ชั้นโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าบนโลหะ พลาสติก หรือบนเซรามิก. เรียนรู้เพิ่มเติม

ข้อกำหนดในการวัดคูลอมเมตริกมีอะไรบ้าง?

จะต้องปฏิบัติตามสิ่งต่อไปน: พื้นผิวเคลือบที่สะอาด การสัมผัสที่ดีของแคลมป์ขาตั้งกับวัตถุที่จะวัด. นอกจากนี้ ควรเลือกความเร็วการหลุดออกที่สอดคล้องกับความหนาของชั้นเคลือบ. นอกจากนี้จะต้องใช้อิเล็กโทรไลต์ที่เหมาะสม. เรียนรู้เพิ่มเติม

ปัจจัยใดบ้างที่มีบทบาทต่อความถูกต้องแม่นยำของวิธีการวัดแบบคูลอมเมตริก?

ปัจจัยคือ: ความหนาของสารเคลือบ สภาพพื้นผิว การซีลเซลล์การวัดที่ใช้ ความเร็วการหลุดออก และความบริสุทธิ์ของสารเคลือบ.

ฉันต้องทำอย่างไรเพื่อถ่ายโอนข้อมูลไปยังคอมพิวเตอร์ของฉัน?

เชื่อมต่อสายเคเบิลถ่ายโอนเข้ากับคอมพิวเตอร์และเครื่องมือวัด. ติดตั้งซอฟต์แวร์ไดรเวอร์ที่เหมาะสมบนคอมพิวเตอร์ของคุณ. เลือกอินเทอร์เฟซที่ถูกต้องซึ่งเครื่องมือวัดเชื่อมต่อกับโปรแกรมประเมินผลที่คุณใช้. หากต้องการแยกกลุ่มของค่าที่วัดได้ โปรดตั้งค่าตัวแยกกลุ่มในเครื่องมือวัด.

เหตุใดการส่งข้อมูลของฉันจึงไม่ทำงาน?

สาเหตุอาจเป็น: ไดรเวอร์ที่ถูกต้องเต็มไปด้วยสิทธิ์ของผู้ดูแลระบบหรือไม่? มีการเลือกอินเทอร์เฟซที่ถูกต้องในซอฟต์แวร์บนคอมพิวเตอร์หรือไม่? (ดูเพิ่มเติม Device Manager)

การอ่านของฉันแตกต่างกันมาก. อะไรคือสาเหตุของสิ่งนี้?

ไม่สามารถกำหนดจุดศูนย์ได้อย่างน่าเชื่อถือเสมอไปสำหรับพื้นผิวที่ขรุขระ. ดังนั้นหากเป็นไปได้ควรขัดพื้นผิว. กระแสลมและแรงสั่นสะเทือนภายนอกอาจทำให้เกิดความผันผวนสูงในค่าที่วัดได้ หรือแม้แต่การวัดที่ไม่ถูกต้อง. ด้วยเหตุนี้ เครื่องมือจึงควรได้รับการติดตั้งในตำแหน่งที่ได้รับการป้องกัน. เมื่อทำการวัดด้วยแรงที่ต่ำมาก กล่องวัดแบบปิดและโต๊ะลดแรงสั่นสะเทือนจะช่วยหลีกเลี่ยงอิทธิพลจากภายนอก.

ค่าที่วัดได้ของฉันไม่ถูกต้อง. อะไรคือสาเหตุของสิ่งน?

หัวกดอาจสกปรกหรือสึกหรอ. ที่WIN-HCU® จัดให้มีขั้นตอนการทำความสะอาดที่ควรปฏิบัติอย่างสม่ำเสมอ. ตรวจสอบด้วยว่าคุณได้เลือกระบบบังคับเวลาที่ถูกต้องสำหรับแอปพลิเคชันของคุณหรือไม่. พารามิเตอร์การทดสอบที่แตกต่างกันอาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนได้.

หากมาตรการเหล่านี้ไม่ได้ผล ก็สามารถแก้ไขรูปร่างได้หากหัวกดสึกหรอ. การแก้ไขรูปร่างควรดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญของ Fischer เท่านั้น.

หลังจากการวัดแล้ว จะไม่เห็นรอยประทับของ Indentor บนพื้นผิว. ทำไม?

อาจมีการกำหนดวัตถุประสงค์ที่ไม่ถูกต้องบนกล้องจุลทรรศนี้. ลองใช้วัตถุประสงค์อื่นและตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณได้เลือกวัตถุประสงค์ที่ถูกต้องในWIN-HCU® ซอฟต์แวร์สำหรับเครื่องมือที่ไม่มีการรับรู้วัตถุประสงค์อัตโนมัติ.

หากยังคงมองไม่เห็นรอยประทับ คุณอาจเลือกแรงตรวจสอบต่ำเกินไป. ในกรณีเช่นนี้ สามารถมองเห็นรอยพิมพ์ได้ด้วยกล้องจุลทรรศน์แรงอะตอม (AFM) เป็นต้น. อีกสาเหตุหนึ่งอาจมีการชดเชยระหว่างตำแหน่งกล้องจุลทรรศน์กับตำแหน่งการวัดจริงมากเกินไป. การตั้งค่าออฟเซ็ตการตั้งค่าสามารถดูได้จากด้านล่าง Measuring table ► Microscope settings.

เมื่อตรวจวัดสารเคลือบในหน้าตัด ขอแนะนำให้ใช้ตัวยึดตัวอย่างขนาดไมโครที่เหมาะสมจาก Fischer. หากทำการวัดบนส่วนตามขวางโดยไม่มีตัวยึดที่เหมาะสม จะมีการชดเชยอย่างเป็นระบบจากตำแหน่งการวัดไปยังตำแหน่งกล้องจุลทรรศน์สำหรับการวัดแต่ละครั้งเนื่องจากกระบวนการติดตั้ง.

เหตุใดฉันจึงไม่ได้รับค่าที่วัดได้สำหรับความแข็งของรอยเยื้องและโมดูลัสของการเยื้อง?

อาจไม่มีการบันทึกเส้นโค้งการขนถ่าย. กรุณาตรวจสอบการตั้งค่าของคุณ. นอกจากนี้ ตัวอย่างที่อ่อนมากยังสามารถเปลี่ยนรูปต่อไปได้ภายใต้(การคืบ) ซึ่งเป็นสาเหตุที่ไม่สามารถระบุความแข็งของรอยเยื้องได้ในทุกกรณี. ใช้การตั้งค่าการคืบเพื่อกำหนดคืบของการเยื้อง (_CIT). ใช้Edit ► Application settings ► Parameters ► Straight, เพื่อกำหนดโมดูลัสการเยื้อง_EIT และความแข็งของการเยื้อง_HIT ตามมาตรฐาน ISO 14577.

เส้นโค้งการบรรทุกและการขนถ่ายนั้น "ผิดรูป" และ "โค้งงออย่างแรง" ตามลำดับ. อะไรคือสาเหตุของสิ่งนี้?

ตัวอย่างได้ผลลัพธ์ภายใต้ภาระระหว่างการวัด. ตรวจสอบว่าชิ้นงานทดสอบได้รับการแก้ไขอย่างดีหรือไม่. ขึ้นอยู่กับรูปทรงของส่วนประกอบ ให้ใช้ความเหมาะสม อุปกรณ์เพิ่มเติมของเรา: อุปกรณ์จับยึดชิ้นงานอเนกประสงค์ HM หรือฟิกซ์เจอร์จับยึดฟอยล์ HM จาก Fischer.

เส้นโค้งการโหลดมีงอ. อะไรคือสาเหตุของสิ่งนี้?

โหลดทดสอบที่เลือกสูงเกินไปสำหรับความหนาของสารเคลือบ. วัสดุซับสเตรตจึงมีอิทธิพลต่อการวัด.

เหตุใดฉันจึงไม่สามารถเปิดใช้งาน "โหมดการวัดแบบไดนามิก" ได"?

คุณสามารถเปิดใช้งานโหมดการวัดแบบไดนามิกได้ในฐานะผู้ดูแลระบบเท่านั้น. หากไม่สามารถเปิดใช้งานได้แม้จะมีสิทธิ์ของผู้ดูแลระบบ ก็มักจะเกิดจากซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยเฉพาะของลูกค้าที่ป้องกันสิ่งนี้. ความเป็นไปได้ประการหนึ่งคือการใช้คอมพิวเตอร์ที่มีมาตรการรักษาความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับซอฟต์แวร์ต่ำกว่า.

เหตุใดรายการเมนู "การแก้ไขรูปร่าง" จึงเป็นสีเทาและไม่สามารถเลือกได้?

การแก้ไขรูปร่างต้องใช้สิทธิ์ของผู้ดูแลระบบ. กรุณาเข้าสู่ระบบWIN-HCU® ตามนั้น. การแก้ไขรูปร่างควรดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญของ Fischer หรือบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้น. การวัดถูกยกเลิกและไม่สามารถเริ่มการวัดใหม่ได้. นอกจากนี้ ตำแหน่งหัวกดอยู่ที่ค่ามากกว่า 400 µm.

เหตุใดฉันจึงได้รับข้อความแสดงข้อผิดพลาดเมื่อฉันคลิก 'การประเมินผล' ► 'การส่งออกแบบกำหนดเอง'?

คุณต้องกำหนดการส่งออกที่ผู้ใช้กำหนดก่อน Setting ► Options ► User-defined export, ก่อนที่คุณจะสามารถดำเนินการส่งออกได้.

ฉันจะค้นหาหมายเลขซีเรียลและข้อมูลสำคัญอื่นๆ เกี่ยวกับเครื่องมือวัดของฉันได้ที่ไหน?

เลือก ? ► Info about WIN-HCU. ที่นี่คุณจะพบ เช่น หมายเลขซีเรียลของเครื่องมือวัดและเวอร์ชันของWIN-HCU®.

ค่าคุณลักษณะทางสถิติใดที่ควรใช้เป็นค่าต่ำสุดเมื่อใช้ค่าที่วัดได?

สำหรับการเปรียบเทียบค่าที่วัดได้ ควรใช้ค่าลักษณะเฉพาะต่อไปนี้เป็นอย่างน้อย: ค่าเฉลี่ยเลขคณิต ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน และจำนวนค่าที่วัดได้แต่ละรายการ. หากไม่มีค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานและจำนวนค่าที่วัดได้ ค่าเฉลี่ยจะไม่สามารถเปรียบเทียบกันได้อย่างมีความหมายและจริงจัง.

เหตุใดฉันจึงต้องสอบเทียบเครื่องมือวัดของฉัน?

ตามมาตรฐาน DIN EN ISO 9001 เครื่องมือวัดจะต้องได้รับการสอบเทียบหากจำเป็นต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับ. วิธีการตรวจวัดทางกายภาพทุกวิธีจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของสารเคลือบและวัสดุฐาน. ตัวอย่างของคุณสมบัติเหล่านี้ได้แก่: รูปทรงของชิ้นส่วน ค่าการนำไฟฟ้า แม่เหล็ก ความหนาแน่นของสารเคลือบ หรือแม้แต่พื้นผิวการวัด. ดังนั้นทุกครั้งที่คุณสมบัติของชั้นหรือวัสดุฐานเปลี่ยนแปลง จึงมักจำเป็นต้องปรับเทียบเครื่อมือวัดใหม่.

ฉันปรับเทียบเครื่องมือวัดแบบเหนี่ยวนำแม่เหล็กหรือกระแสไหลวนบนแผ่นเรียบ และตอนนี้ต้องการวัดบนชิ้นส่วนที่กลึงซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก เป็นต้น. เป็นไปได้ไหมที่จะทำเช่นนี้โดยไม่ต้องมีการปรับเทียบใหม่อีกครั้ง?

เลขที่. การสอบเทียบบนแผ่นเรียบทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัดอย่างเป็นระบบบนพื้นผิวโค้ง. ส่งผลให้ค่าที่วัดได้สูงเกินไป. เนื่องจากเครื่องมือวัดจะประเมินสัญญาณจากวัตถุโค้งราวกับว่าสัญญาณมาจากชิ้นส่วนที่เรียบ. ดังนั้น การสอบเทียบเป็นประจำจึงมีความจำเป็นเมื่อรูปร่างหรือเรขาคณิตของชิ้นส่วนหรือพื้นผิวการวัดเปลี่ยนแปลงไป.

คนสองคนมาถึงผลลัพธ์การวัดที่แตกต่างกัน. อะไรคือสาเหตุของสิ่งนี้และสิ่งที่สามารถทำได้เกี่ยวกับเรื่องนี้?

สาเหตุที่เป็นไปได้อาจเป็นเพราะมีการใช้เครื่องมือวัดสองเครื่องที่มีการสอบเทียบต่างกัน (เส้นโค้งลักษณะเฉพาะ) หรือการวัดทำด้วยเครื่องมือวัดเดียวกันแต่บนพื้นผิวการวัดต่างกัน. ความถูกต้องของค่าที่วัดได้ที่ได้รับจากเครื่องมือวัดจะได้รับการรับรองโดยมาตรฐานการสอบเทียบเสมอ. ในกรณีของเครื่องมือวัดการเหนี่ยวนำแม่เหล็กและกระแสไหลวน ต้องทำการสอบเทียบบนพื้นผิวการวัดของวัตถุจริงที่ไม่เคลือบผิว  ซึ่งจะต้องวัดความหนาของการเคลือบสำหรับชิ้นส่วนที่เคลือบด้วย. นอกจากนี้ ต้องแน่ใจว่าการวัดดำเนินการที่จุดเดียวกันหรือบนพื้นผิวการวัดเดียวกัน และต้องมีการบันทึกค่าที่วัดได้ในจำนวนที่เพียงพอสำหรับค่าเฉลี่ยที่มีความหมายตลอดจนค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานที่มีนัยสำคัญ. ด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงจะสามารถบรรลุผลการวัดที่เปรียบเทียบได้.

คุณจะตรวจสอบการสอบเทียบเกจวัดความหนาผิวเคลือบแบบสัมผัสได้อย่างไร?

คนหนึ่งวัดฟอยล์สอบเทียบบนชิ้นงานที่ไม่เคลือบผิวด้วยค่าที่วัดได้หลายค่า (ปกติคือ 5 ถึง 10) และวัด ณ จุดที่จะดำเนินการวัดในภายหลัง. แผ่นปรับเทียบฐานของ Fischer ไม่มีประโยชน์สำหรับการสอบเทียบนี้. ต่อจากนั้น ผู้ใช้จะต้องตัดสินใจว่าค่าเบี่ยงเบนใดจากค่าเซ็ตพอยต์ของฟิล์มและค่าเฉลี่ยที่วัดได้ที่เขายอมให้ได้ เพื่อให้ถือว่าเครื่องมือวัดมีการสอบเทียบที่ดีเพียงพอ. การประเมินการสอบเทียบเครื่องมือวัดในบริบทของสถิติและเกี่ยวกับความไม่แน่นอนของความหนาของฟิล์มที่วัดได้นั้นจัดทำขึ้นตามมาตรฐาน DIN EN ISO 2178: 2016 "การเคลือบที่ไม่เป็นแม่เหล็กบนโลหะฐานแม่เหล็ก – การวัดความหนาของฟิล์ม – วิธีแม่เหล็ก" (บทที่ 8) และ DIN EN ISO 2360:2017 "การเคลือบที่ไม่นำไฟฟ้าบนวัสดุฐานโลหะที่ไม่เป็นแม่เหล็ก – การวัดความหนาของฟิล์ม – กระแสไหลวน วิธีการ” (บทที่ 8).

สิ่งใดที่ต้องนำมาพิจารณาเมื่อสอบเทียบโพรบดูเพล็กซ์ FDX10 และ FDX13H?

หัววัดดูเพล็กซ์เหล่านี้มีช่องการวัดสองช่อง. ที่ช่องอุปนัยแม่เหล็ก วัดความหนาเคลือบทั้งหมดของสีและสังกะสี. ที่ช่องกระแสไหลวนที่ไวต่อแอมพลิจูด วัดความหนาของชั้นสีบนสังกะสี. สำหรับการสอบเทียบ ต้องใช้ชิ้นส่วนเหล็กที่ไม่เคลือบอย่างสมบูรณ์ซึ่งสอดคล้องกับชิ้นส่วนดั้งเดิมและชิ้นส่วนชุบสังกะสีที่มีสังกะสีอย่างน้อย 70 µm. ช่องเหนี่ยวนำแม่เหล็กของโพรบได้รับการสอบเทียบบนชิ้นส่วนเหล็กที่ไม่เคลือบ. ฟอยล์สอบเทียบที่ใช้ควรวางกรอบช่วงความหนาเคลือบทั้งหมดที่คาดหวัง (สีและสังกะสี). ชิ้นส่วนสังกะสีใช้ในการปรับเทียบช่องกระแสไหลวนที่ไวต่อแอมพลิจูด. ฟอยล์ปรับเทียบที่ใช้ควรกำหนดช่วงความหนาของชั้นสีที่คาดหวังไว้.

สิ่งที่ควรพิจารณาเมื่อสอบเทียบโพรบดูเพล็กซ์ ESG2 และ ESG20?

หัววัดดูเพล็กซ์เหล่านี้มีช่องการวัดสองช่อง. ที่ช่องอุปนัยแม่เหล็ก วัดความหนาเคลือบทั้งหมดของสีและสังกะสี. ที่ช่องกระแสวนแบบไวต่อเฟส วัดความหนาเคลือบสังกะสีใต้สี. สำหรับการสอบเทียบ จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนเหล็กที่ไม่เคลือบผิวอย่างสมบูรณ์ซึ่งสอดคล้องกับชิ้นส่วนดั้งเดิมและชิ้นส่วนชุบสังกะสีที่มีการเคลือบสังกะสีทั่วไป. ช่องเหนี่ยวนำแม่เหล็กของโพรบได้รับการสอบเทียบบนชิ้นส่วนเหล็กที่ไม่เคลือบ. ฟอยล์สอบเทียบที่ใช้ควรวางกรอบช่วงความหนาเคลือบทั้งหมดที่คาดหวัง (สีและสังกะสี). บนส่วนที่ชุบสังกะสี ช่องกระแสไหลวนที่ไวต่อเฟสของโพรบจะถูกปรับเทียบ. ไม่ควรใช้ฟอยล์สอบเทียบที่นี่ เนื่องจากชั้นสังกะสีเองก็เป็นชั้นสอบเทียบ. จำเป็นต้องวัดเฉพาะส่วนที่เคลือบสังกะสีในระหว่างขั้นตอนการสอบเทียบนี้. ไม่จำเป็นต้องวัดความหนาของชั้นสังกะสีเป็นความหนาของชั้นอ้างอิงก่อนการสอบเทียบ. ค่าอ้างอิงการสอบเทียบของชั้นสังกะสีได้มาจากช่องแม่เหล็กอุปนัยที่สอบเทียบในขั้นตอนแรก.

ความหนาแน่นของสารเคลือบมีบทบาทในการสอบเทียบหรือไม?

ใช. ตัวอย่างเช่น หากอุปกรณ์ตรวจวัดได้รับการสอบเทียบด้วยชิ้นส่วนที่มีการเคลือบมีความหนาแน่น 2 g/cm³ และตอนนี้ต้องทำการวัดกับชิ้นส่วนที่มีความหนาแน่น 1 g/cm³ เป็นต้น จะเกิดข้อผิดพลาดในการวัดอย่างเป็นระบบ. ค่าที่วัดได้นั้นต่ำเกินไป. ที่เป็นเช่นนี้เนื่องจากอุปกรณ์ตรวจวัดจะประเมินสัญญาณจากวัตถุใหม่ราวกับว่าชั้นของวัตถุนั้นมีความหนาแน่น 2 g/cm³ เช่นกัน.

การเสนอชื่อในเครื่องมือ Fischer XRF หมายความว่าอย่างไร?

ในเทคโนโลยีการวัด การเสนอชื่อคือการปรับงานการวัดให้เข้ากับการตั้งค่าปัจจุบันหรือวัสดุฐานใหม่. สิ่งนี้จะต้องดำเนินการเมื่อตัวกรองหลัก กระแสแอโนด หรือคอลลิเมเตอร์มีการเปลี่ยนแปลง. นอกจากนี้ยังเป็นข้อกำหนดมาตรฐานหากองค์ประกอบโลหะผสมของวัสดุฐานมีการเปลี่ยนแปลง.

เครื่องมือ Fischer XRF ของฉันวัดค่าที่ไม่น่าเชื่อ. ฉันจะแน่ใจได้อย่างไรว่าฉันยังคงตรวจวัดได้อย่างถูกต้อง?

ต่อไปนี้เป็นวิธีการตรวจสอบเครื่องมือวัด. คนหนึ่งจะตรวจสอบเครื่องมือวัด XRF โดยการวัดซ้ำมาตรฐานการสอบเทียบ. เรียกสิ่งนี้ว่า "การสอบเทียบ". หากมีค่าเบี่ยงเบนอย่างมีนัยสำคัญระหว่างค่าที่วัดได้กับค่าที่ระบุของมาตรฐาน จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยน.

การวัดค่าอ้างอิงบนเครื่องมือ Fischer XRF คืออะไร?

การวัดค่าอ้างอิงคือการสอบเทียบแกนพลังงานใหม่. จะแก้ไขเครื่องมือ XRF ด้วยproportional counter tube สำหรับอิทธิพลของอุณหภูมิ.

จะตรวจสอบการสอบเทียบเครื่องมือ XRF ได้อย่างไร?

สามารถตรวจสอบมาตรฐานการสอบเทียบได้ในรายการเมน Item ►Measure calibration standards. หากตรวจพบความเบี่ยงเบน จะต้องปรับเทียบเครื่องมือ XRF ใหม่.

ควรมีการอ้างอิงมาตรฐานการสอบเทียบด้วยเอกซเรย์บ่อยเพียงใด?

ขึ้นอยู่กับความถี่ที่ใช้เครื่องมือวัดในการวัดตามมาตรฐานการสอบเทียบ. ดังนั้นลูกค้าจึงสามารถกำหนดสิ่งนี้ได้. ค่าปกติจะอยู่ที่ประมาณทุกๆ 1-3 ปี.

เป็นไปได้หรือไม่ที่จะซ้อนฟอยล์การสอบเทียบด้วยเอกซเรย์ในระหว่างกระบวนการสอบเทียบ?

ใช่มันเป็นไปได้. ตามหลักการทั่วไป สามารถใช้ฟอยล์ 2-3 แผ่นสำหรับเครื่องมือวัดที่ใช้ proportional counter tube และฟอยล์ 1 แผ่นสำหรับเครื่องมือวัดที่มี PIN หรือเครื่องตรวจจับดริฟท์ซิลิคอน.

ฉันควรรับรองแผ่นธาตุบริสุทธิ์สำหรับเครื่องมือ XRF อีกครั้งหรือไม่?

ไม่ มันไม่จำเป็น. คุณไม่จำเป็นต้องรับรองแผ่นธาตุบริสุทธิ์อีกครั้ง เนื่องจากมาตรฐานมีเสถียรภาพสูงมากเนื่องจากมีความหนาอิ่มตัว.

จะทำอย่างไรถ้าเครื่องมือ XRF ถามถึง "Base material cal" และ "Base material measurement object" ในระหว่างการเสนอชื่อหรือการสอบเทียบ?

ที่นี่WinFTM® ขอวัสดุฐาน. ต้องใช้และวัดวัสดุฐานที่ไม่เคลือบของชุดการสอบเทียบและของวัตถุที่วัดได้. คำเตือน: หากวางส่วนที่ไม่ถูกต้องที่นี่ อาจมีอิทธิพลอย่างมากต่อความถูกต้องของผลลัพธ์.

ใบรับรองโรงงานและใบรับรอง ISO 17025 สำหรับมาตรฐานการสอบเทียบแตกต่างกันอย่างไร?

มาตรฐานการสอบเทียบที่มีใบรับรอง ISO 17025 จะถูกวัดตามขั้นตอนที่กำหนดโดยสมาคมให้การรับรอง และมีความไม่แน่นอนต่ำกว่ามาตรฐานการสอบเทียบที่มีใบรับรองโรงงาน.