คำถามที่พบบ่อยของฟิสเชอร์

วิธีที่ง่ายที่สุดในการคำนวณค่าเฉลี่ยคือ การนำค่าทั้งหมดมาบวกกันแล้วหารผลรวมด้วยจำนวนค่าทั้งหมด วิธีนี้เรียกว่า ค่าเฉลี่ยเลขคณิต ยังมีวิธีอื่นในการคำนวณค่าเฉลี่ย แต่ไม่ค่อยถูกนำมาใช้บ่อยนัก

ช่วง R แสดงให้เห็นว่าค่าที่วัดได้น้อยที่สุดกับค่าที่วัดได้มากที่สุดอยู่ห่างกันมากเพียงใด ในการคำนวณช่วงนี้ ให้ลบค่าที่วัดได้น้อยที่สุดออกจากค่าที่วัดได้มากที่สุด ช่วงนี้อาจถูกบิดเบือนอย่างรุนแรงโดยค่าผิดปกติ (outliers) และจึงมีประโยชน์เพียงเมื่อคุณมีค่าที่วัดได้น้อยเท่านั้น สำหรับข้อมูลจำนวนมาก ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานมีความหมายมากกว่า

ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน σ แสดงให้เห็นว่าค่าที่วัดได้กระจายตัวออกจากค่าเฉลี่ยมากเพียงใด ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานที่สูงแสดงว่าค่าที่วัดได้มีความแตกต่างกันมาก หากค่าทั้งหมดใกล้เคียงกับค่าเฉลี่ย ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานจะต่ำ ความสามารถในการอธิบายความเป็นจริงของค่าเฉลี่ยและค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงจำนวนค่าที่วัดได้ ยิ่งมีจุดวัดมากเท่าไร สัดส่วนก็จะมีความหมายมากขึ้นเท่านั้น

ขนาดของส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับค่าการกระจายของค่าที่วัดได้เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับขนาดของค่าด้วย – ค่าเฉลี่ยที่สูงขึ้นจะนำไปสู่ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานที่สูงขึ้นโดยอัตโนมัติ เพื่อจัดการกับปัญหานี้ ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานสัมพัทธ์ หรือค่าสัมประสิทธิ์ของความแปรปรวน V มักจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ ในที่นี้ ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานจะถูกหารด้วยค่าเฉลี่ยเลขคณิต เช่นเดียวกับส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน ค่าที่สูงในที่นี้ยังบ่งบอกถึงการกระจายของค่าที่วัดได้สูงเช่นกัน

ความแม่นยำในการวัดของเครื่องวัดความหนาของเคลือบขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่น ความหนาของเคลือบ, สภาพผิว, ตัวโพรบที่ใช้, เป็นต้น ข้อมูลเกี่ยวกับความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสมสามารถหาได้ในเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของโพรบ

มีวิธีการวัดหลายแบบที่นี่: ตัวอย่างเช่น ฉันสามารถใช้วิธีการกระแสไหลวนแบบไวต่อเฟสเพื่อวัดโลหะที่ไม่สามารถทำให้เป็นแม่เหล็กได้บนโลหะที่สามารถทำให้เป็นแม่เหล็กได้ ตัวอย่างเช่น สังกะสีบนเหล็ก แต่การวัดโลหะที่ไม่สามารถทำให้เป็นแม่เหล็กได้บนพลาสติกที่ไม่นำไฟฟ้าก็เป็นไปได้เช่นกัน เช่น ทองแดงบนไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ อีกตัวอย่างการวัดคือ นิกเกลบนทองแดง (โลหะที่สามารถทำให้เป็นแม่เหล็กได้บนโลหะที่ไม่สามารถทำให้เป็นแม่เหล็กได้)

วิธีการวัดกระแสไฟฟ้าไหลวนที่ไวต่อความกว้างคลื่นถูกใช้เพื่อวัดการเคลือบที่ไม่เป็นตัวนำไฟฟ้าบนวัสดุฐานที่เป็นตัวนำไฟฟ้าและไม่เป็นแม่เหล็ก เช่น การชุบอโนไดซ์หรือสีบนอลูมิเนียม สีบนทองแดง หรือเซรามิกบนไทเทเนียม

ด้วยวิธีการเหนี่ยวนำสนามแม่เหล็ก คุณวัดสารเคลือบที่ไม่เป็นแม่เหล็กบนวัสดุพื้นฐานที่แม่เหล็กติดได้ง่าย เช่น สังกะสีบนเหล็กหรือสีบนเหล็ก

ในแต่ละกรณี จะต้องทำการสอบเทียบกับชิ้นส่วนที่ชุบด้วยนิกเกิลจริงและความหนาของชั้นเคลือบที่ทราบค่าแล้วเท่านั้น เนื่องจากคุณสมบัติแม่เหล็กของชั้นเคลือบนิกเกิลอาจแตกต่างกันอย่างมาก อาจแตกต่างจากชิ้นส่วนที่ต้องการวัดเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่ใช้สอบเทียบ ซึ่งอาจนำไปสู่ความคลาดเคลื่อนในการวัด และอาจเป็นปัญหาได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตรวจสอบสินค้าขาเข้า

กรุณาตรวจสอบคำแนะนำการใช้งานก่อนเพื่อดูว่ามีข้อผิดพลาดและการแก้ไขที่ระบุไว้ในนั้นหรือไม่ หากไม่มี กรุณาส่งหมายเลขซีเรียล ชื่อเครื่องมือวัดที่ชัดเจน หัววัด รุ่นโปรแกรมของ Fischer หมายเลขเวอร์ชัน ข้อผิดพลาด (รหัสข้อผิดพลาด) ข้อความข้อผิดพลาดที่ปรากฏอย่างชัดเจน และสถานการณ์ที่นำไปสู่ข้อผิดพลาดมาให้เรา ที่นี่คุณจะพบรายชื่อผู้ติดต่อของคุณ

ด้วยวิธีกระแสไฟฟ้าไหลวนที่ไวต่อเฟส(ดูร่างมาตรฐาน DIN 50994 และมาตรฐาน DIN EN 2004-1)

MS/m หมายถึง เมกะซีเมนส์ต่อเมตร (Mega-Siemens per m) ซึ่งเท่ากับ 1,000,000 ซีเมนส์ต่อเมตร (Siemens/m) หน่วยนี้เป็นหน่วยผกผัน (หน่วยกลับ) ของหน่วยวัดความต้านทานไฟฟ้าเฉพาะทางไฟฟ้า โอห์มคูณมิลลิเมตร²ต่อเมตร (Ohm x mm²/m) ดังนั้น 1 เมกะซีเมนส์ต่อเมตร (MS/m) จึงเท่ากับ 1/โอห์ม

IACS หมายถึง "มาตรฐานทองแดงอบอ่อนบริสุทธิ์" หน่วยการวัดนี้มักใช้ในประเทศแองโกล-อเมริกัน ข้อต่อไปนี้มีผลบังคับใช้: ค่าการนำไฟฟ้าเฉพาะของ 100 %IACS เท่ากับ 58 MS/m ด้วยความสัมพันธ์นี้ ค่าการนำไฟฟ้าใด ๆ สามารถแปลงจากหน่วยการวัดหนึ่งไปยังอีกหน่วยหนึ่งได้

ค่าการนำไฟฟ้าเฉพาะจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิโดยตรง ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้น ค่าการนำไฟฟ้าก็จะลดลง เพื่อให้ค่าที่วัดได้สามารถเปรียบเทียบกันได้ ค่าการนำไฟฟ้าจึงต้องระบุโดยอ้างอิงที่อุณหภูมิ 20°C เสมอ ด้วยเหตุนี้ มาตรฐานค่าการนำไฟฟ้าจาก Fischer จึงให้ค่าที่อุณหภูมิ 20°C ด้วย

เพื่อให้ SIGMASCOPE® สามารถแปลงค่าที่วัดได้ของความนำไฟฟ้าทางกายภาพให้เป็น 20°C ได้ จำเป็นต้องมีเงื่อนไขต่อไปนี้:

• เครื่องมือต้องได้รับการปรับเทียบที่อุณหภูมิเดียวกันกับที่มีอยู่ขณะทำการวัด
• หรืออุณหภูมิของวัตถุที่จะวัดต้องถูกบันทึกด้วยเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ (ภายใน/ภายนอก) ระหว่างการวัดและการสอบเทียบ

หากเงื่อนไขเหล่านี้ไม่ได้รับการปฏิบัติตาม อาจเกิดความผิดพลาดในการวัดอย่างเป็นระบบ

ด้วยหัววัดแบบดูเพล็กซ์ FDX10 และ FDX13Hหัววัดเหล่านี้ต้องการความหนาของเคลือบขั้นต่ำสำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ 70 µm เพื่อการวัดที่ถูกต้อง

สำหรับชั้นสังกะสีที่บาง จะใช้โพรบ ESG2 และ ESG20 โพรบเหล่านี้สามารถใช้ได้เฉพาะในกรณีที่ไม่มีชั้นการแพร่กระจายระหว่างสังกะสีและเหล็กเท่านั้น ซึ่งโดยปกติจะพบในกรณีของการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าและการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่บางมาก (เช่น ในวิศวกรรมยานยนต์)การเคลือบสังกะสีด้วยการจุ่มร้อนสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนอย่างหนัก ซึ่งมักมีความหนาเกิน 70 ไมโครเมตร มักจะก่อให้เกิดชั้นการแพร่กระจายที่ชัดเจนระหว่างเหล็กกับสังกะสี ในกรณีเช่นนี้ ไม่สามารถใช้โพรบ ESG2 และ ESG20 ได้

ชั้นโลหะที่นำไฟฟ้าบนโลหะ, พลาสติก หรือเซรามิก. เรียนรู้เพิ่มเติม

ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขต่อไปนี้: พื้นผิวเคลือบต้องสะอาด, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวหนีบขาตั้งสัมผัสกับวัตถุที่ต้องการวัดอย่างดี นอกจากนี้ ควรเลือกความเร็วในการลอกออกให้เหมาะสมกับความหนาของชั้นเคลือบด้วยนอกจากนี้ ต้องใช้สารละลายไฟฟ้าที่เหมาะสม. เรียนรู้เพิ่มเติม

ปัจจัยได้แก่: ความหนาของเคลือบ, สภาพผิว, ซีลเซลล์วัดที่ใช้, ความเร็วในการลอกออก และความบริสุทธิ์ของเคลือบ

เชื่อมต่อสายเคเบิลถ่ายโอนกับคอมพิวเตอร์และเครื่องมือวัด ติดตั้งซอฟต์แวร์ไดรเวอร์ที่เหมาะสมบนคอมพิวเตอร์ของคุณ เลือกอินเทอร์เฟซที่ถูกต้องซึ่งเครื่องมือเชื่อมต่ออยู่ในโปรแกรมประเมินผลที่คุณกำลังใช้งานอยู่ เพื่อแยกกลุ่มค่าที่วัดได้ โปรดตั้งค่าตัวแบ่งกลุ่มในเครื่องมือวัด

สาเหตุอาจเป็น: มีการโหลดไดรเวอร์ที่ถูกต้องพร้อมสิทธิ์ผู้ดูแลระบบหรือไม่? มีการเลือกอินเทอร์เฟซที่ถูกต้องในซอฟต์แวร์บนคอมพิวเตอร์หรือไม่? (ดูเพิ่มเติมที่ Device Manager)

สำหรับเครื่องมือวัดแบบสัมผัสของเรา คุณสามารถค้นหาเวอร์ชันล่าสุดของซอฟต์แวร์ของเราได้ในห้องสมุดสื่อ

เมื่อคุณซื้อเครื่องมือวัด FISCHER ของคุณ คุณจะได้รับข้อมูลเพิ่มเติมทั้งหมดอย่างสะดวกผ่าน QR code

สำหรับการเปรียบเทียบค่าที่วัดได้ ควรใช้ค่าลักษณะอย่างน้อยดังต่อไปนี้: ค่าเฉลี่ยเลขคณิต, ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน และจำนวนค่าที่วัดได้แต่ละค่า หากไม่มีค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานและจำนวนค่าที่วัดได้ที่เกี่ยวข้อง ค่าเฉลี่ยจะไม่สามารถนำมาเปรียบเทียบกันได้อย่างมีความหมายและน่าเชื่อถือ

ตามมาตรฐาน DIN EN ISO 9001 เครื่องมือวัดต้องได้รับการสอบเทียบหากต้องการความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับได้ วิธีการวัดทางกายภาพทุกวิธีจะได้รับอิทธิพลจากคุณสมบัติของสารเคลือบและวัสดุฐาน ตัวอย่างของคุณสมบัติเหล่านี้ได้แก่: รูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงาน, ความนำไฟฟ้า, แม่เหล็ก, ความหนาแน่นของสารเคลือบ หรือแม้กระทั่งพื้นผิวที่ใช้ในการวัด ดังนั้น ทุกครั้งที่คุณสมบัติของชั้นเคลือบหรือวัสดุฐานเปลี่ยนแปลง มักจำเป็นต้องสอบเทียบเครื่องมือวัดใหม่

ไม่ต้องทำการสอบเทียบใหม่. การปรับเทียบบนแผ่นเรียบจะสร้างข้อผิดพลาดในการวัดอย่างเป็นระบบบนพื้นผิวโค้ง. ผลที่ตามมาคือค่าที่วัดได้จะสูงเกินไป. สาเหตุนี้เป็นเพราะเครื่องมือวัดประเมินสัญญาณจากวัตถุโค้งเหมือนกับว่าพวกมันมาจากส่วนที่เรียบ. ดังนั้น การปรับเทียบเป็นประจำจึงจำเป็นเมื่อรูปร่างหรือเรขาคณิตของชิ้นส่วนหรือพื้นผิวการวัดเปลี่ยนแปลง.

สาเหตุที่เป็นไปได้อาจเกิดจากมีการใช้เครื่องมือวัดสองชิ้นที่มีการสอบเทียบ (เส้นโค้งลักษณะเฉพาะ) แตกต่างกัน หรือมีการวัดโดยใช้เครื่องมือวัดเดียวกันแต่บนพื้นผิวการวัดที่แตกต่างกัน ความถูกต้องของค่าที่วัดได้จากการใช้เครื่องมือวัดจะได้รับการรับรองเสมอโดยมาตรฐานการสอบเทียบในกรณีของเครื่องมือวัดการเหนี่ยวนำสนามแม่เหล็กและกระแสไฟฟ้าไหลวน การสอบเทียบจะต้องดำเนินการบนพื้นผิวการวัดของวัตถุจริงที่ไม่ได้เคลือบซึ่งจะทำการวัด โดยต้องวัดความหนาของสารเคลือบสำหรับชิ้นส่วนที่เคลือบด้วย นอกจากนี้ ต้องมั่นใจว่าการวัดถูกดำเนินการที่จุดเดียวกันหรือบนพื้นผิวการวัดเดียวกัน และมีการบันทึกค่าที่วัดได้จำนวนเพียงพอเพื่อให้ได้ค่าเฉลี่ยที่มีความหมายและค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานที่มีความหมายมีเพียงวิธีนี้เท่านั้นที่สามารถบรรลุผลการวัดที่เทียบเคียงกันได้

ผู้ใช้จะวัดแผ่นฟอยล์สอบเทียบบนชิ้นงานที่ยังไม่ได้เคลือบด้วยค่าที่วัดได้หลายค่า (โดยปกติ 5 ถึง 10 ค่า) และวัดที่จุดซึ่งจะมีการวัดในภายหลัง แผ่นสอบเทียบพื้นฐานของ Fischer ไม่เหมาะสำหรับการสอบเทียบนี้ หลังจากนั้น ผู้ใช้ต้องตัดสินใจว่าจะยอมรับค่าเบี่ยงเบนจากค่าตั้งของฟิล์มและค่าเฉลี่ยที่วัดได้เท่าใด เพื่อให้เครื่องมือวัดยังคงถือว่าสอบเทียบได้เพียงพอการประเมินการสอบเทียบของเครื่องมือวัดในบริบทของสถิติและเมื่อพิจารณาถึงความไม่แน่นอนของความหนาของฟิล์มที่วัดได้นั้นได้รับการจัดเตรียมไว้ ตัวอย่างเช่น โดยมาตรฐาน DIN EN ISO 2178:2016 "การเคลือบที่ไม่เป็นแม่เหล็กบนโลหะฐานที่เป็นแม่เหล็ก – การวัดความหนาของฟิล์ม – วิธีการทางแม่เหล็ก" (บทที่ 8) และ DIN EN ISO 2360:2017 "การเคลือบที่ไม่เป็นตัวนำบนวัสดุฐานโลหะที่ไม่เป็นแม่เหล็ก – การวัดความหนาของฟิล์ม – วิธีกระแสไหลวน" (บทที่ 8)

โพรบแบบดูเพล็กซ์นี้มีช่องวัดสองช่องช่องแบบเหนี่ยวนำสนามแม่เหล็กวัดความหนาของสารเคลือบทั้งหมดของสีและสังกะสีช่องกระแสไหลวนที่ไวต่อแอมพลิจูดวัดความหนาของชั้นสีบนสังกะสี สำหรับการสอบเทียบ จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนเหล็กที่ไม่ได้เคลือบซึ่งตรงกับชิ้นส่วนเดิมและชิ้นส่วนชุบสังกะสีที่มีสังกะสีอย่างน้อย 70 ไมโครเมตรช่องทางการเหนี่ยวนำสนามแม่เหล็กของหัววัดได้รับการสอบเทียบบนส่วนเหล็กที่ไม่ได้เคลือบ ฟอยล์ที่ใช้ในการสอบเทียบควรครอบคลุมช่วงความหนาของสารเคลือบทั้งหมดที่คาดไว้ (สีและสังกะสี) ส่วนที่ชุบสังกะสีใช้สำหรับสอบเทียบช่องสัญญาณกระแสไหลวนที่ไวต่อแอมพลิจูด ฟอยล์ที่ใช้ในการสอบเทียบควรครอบคลุมช่วงความหนาของชั้นสีที่คาดไว้

โพรบแบบดูเพล็กซ์เหล่านี้มีช่องวัดสองช่องช่องแบบเหนี่ยวนำสนามแม่เหล็กวัดความหนาของสารเคลือบทั้งหมดของสีและสังกะสีช่องกระแสไหลวนแบบไวต่อเฟสวัดความหนาของชั้นเคลือบสังกะสีใต้ชั้นสี สำหรับการสอบเทียบ จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนเหล็กที่ปราศจากการเคลือบอย่างสมบูรณ์ซึ่งตรงกับชิ้นส่วนต้นแบบ และชิ้นส่วนชุบสังกะสีที่มีชั้นเคลือบสังกะสีตามมาตรฐานช่องทางการเหนี่ยวนำสนามแม่เหล็กของหัววัดได้รับการสอบเทียบบนส่วนเหล็กที่ไม่ได้เคลือบ ฟอยล์ที่ใช้ในการสอบเทียบควรครอบคลุมช่วงความหนาของสารเคลือบทั้งหมดที่คาดไว้ (สีและสังกะสี) บนส่วนที่ชุบสังกะสี ช่องทางการไหลวนที่ไวต่อเฟสของหัววัดได้รับการสอบเทียบไม่ควรใช้แผ่นฟอยล์สำหรับการสอบเทียบที่นี่ เนื่องจากชั้นสังกะสีเองคือชั้นที่ใช้สำหรับการสอบเทียบ จำเป็นต้องวัดเฉพาะบนส่วนที่ชุบสังกะสีในขั้นตอนนี้ของการสอบเทียบเท่านั้น ไม่จำเป็นต้องวัดความหนาของชั้นสังกะสีเพื่อใช้เป็นความหนาของชั้นอ้างอิงก่อนการสอบเทียบ ค่าอ้างอิงสำหรับการสอบเทียบของชั้นสังกะสีจะถูกกำหนดโดยช่องแม่เหล็กเหนี่ยวนำที่ได้ทำการสอบเทียบในขั้นตอนแรกแล้ว

มีผล ตัวอย่างเช่น หากเครื่องมือวัดถูกสอบเทียบด้วยชิ้นส่วนที่เคลือบผิวมีความหนาแน่น 2 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร และขณะนี้กำลังทำการวัดบนชิ้นส่วนที่มีความหนาแน่น 1 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร จะเกิดข้อผิดพลาดในการวัดอย่างเป็นระบบ ค่าที่วัดได้จะต่ำเกินไป นี่เป็นเพราะเครื่องมือวัดประเมินสัญญาณจากวัตถุใหม่เสมือนว่าชั้นของมันมีความหนาแน่น 2 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตรเช่นกัน

ในเทคโนโลยีการวัด การปรับให้เป็นมาตรฐานหมายถึงการปรับการวัดให้สอดคล้องกับการตั้งค่าปัจจุบันหรือวัสดุฐานใหม่ การปรับนี้จำเป็นต้องทำเมื่อมีการเปลี่ยนตัวกรองหลัก, กระแสไฟฟ้าของแอโนด, คอลลีมอเตอร์ หรือเมื่อใช้วัสดุฐานชนิดใหม่ การปรับนี้ช่วยให้ได้ผลการวัดที่สม่ำเสมอและแม่นยำ

การตรวจสอบเครื่องมือวัดช่วยให้คุณสามารถตรวจสอบได้ว่าเครื่อง XRF ของคุณทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ และประเมินว่าผลการวัดของคุณสะท้อนถึงตัวอย่างจริง ๆ หรือไม่ หรือว่ามีข้อบกพร่องของเครื่องมือวัดเป็นสาเหตุ ในการตรวจสอบอ จะมีการวัดตัวอย่างอ้างอิงเฉพาะ (FISCHER standard หรือชิ้นส่วนอ้างอิงของลูกค้า) อย่างสม่ำเสมอภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน หากผลการวัดอยู่ภายในขอบเขตความทนทานและขีดจำกัดการแทรกแซงที่กำหนดไว้ล่วงหน้าตามการใช้งาน สามารถสันนิษฐานได้ว่าเครื่อง XRF อยู่ในสภาพการทำงานที่ถูกต้อง

การวัดอ้างอิงใช้เพื่อปรับเทียบแกนพลังงาน ซึ่งสามารถทำได้รวดเร็วและง่ายดายโดยผู้ปฏิบัติงาน การวัดอ้างอิงมีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับเครื่องมือวัด XRF ที่มีตัวนับแบบสัดส่วน ซึ่งแนะนำให้ทำการวัดอ้างอิงเป็นระยะ ๆ เพื่อแก้ไขเครื่อง XRF ที่มีตัวนับแบบสัดส่วนจากอิทธิพลของอุณหภูมิ

มาตรฐานการสอบเทียบสามารถวัดได้ในซอฟต์แวร์ WinFTM® ภายใต้เมนู "รายการ►มาตรฐานการสอบเทียบ" ซึ่งจะทำให้แน่ใจว่าการสอบเทียบครั้งก่อนหน้าถูกต้อง เครื่องมือวัดยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์ หรือจำเป็นต้องสอบเทียบใหม่

ระยะเวลาการต่ออายุใบรับรองขึ้นอยู่กับการใช้งานและผู้ใช้สามารถกำหนดได้เอง โดยทั่วไปจะกำหนดระยะเวลาประมาณ 1 ถึง 3 ปี เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการวัดสูง

โดยหลักการแล้ว ฟอยล์สำหรับการสอบเทียบ Fischer สามารถซ้อนกันได้ โดยทั่วไปแล้ว ฟอยล์ 2 - 3 แผ่นสามารถใช้กับเครื่องนับแบบสัดส่วน และฟอยล์ 1 แผ่นสำหรับเครื่องมือวัดที่มีตัวตรวจจับแบบ PIN หรือซิลิคอนดริฟท์

ไม่จำเป็น แผ่นธาตุบริสุทธิ์ประกอบด้วยธาตุบริสุทธิ์สำหรับความหนาอิ่มตัวของ XRF ซึ่งคงตัวเมื่อใช้งานอย่างระมัดระวังและสามารถใช้งานได้เป็นเวลานานมากสิ่งเดียวที่ต้องหลีกเลี่ยงคือความเสียหายทางกลและการปนเปื้อน

ซอฟต์แวร์ WinFTM®ช่วยให้สามารถวัดระบบตัวอย่างที่มีองค์ประกอบพื้นฐานของวัสดุคล้ายคลึงกันแต่ยังคงมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญได้ ซึ่งมักพบในกรณีของโลหะผสมทองแดง ตัวอย่างเช่น ในกรณีดังกล่าว กระบวนการมาตรฐานหรือการสอบเทียบจะต้องระบุชุดสอบเทียบวัสดุพื้นฐานและวัสดุพื้นฐานของวัตถุที่กำลังวัดส่วนแรกหมายถึงวัสดุฐานซึ่งมีองค์ประกอบที่ทราบแน่ชัดและใช้สำหรับการสอบเทียบเพิ่มเติม ในขณะที่ส่วนหลังหมายถึงวัสดุฐานของชิ้นส่วนของลูกค้าที่กำลังถูกวัด ต้องระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความสับสนในจุดนี้ มิฉะนั้นจะเกิดข้อผิดพลาดที่เป็นระบบในการสอบเทียบ

มาตรฐานการสอบเทียบที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO 17025 จะถูกวัดตามขั้นตอนที่กำหนดโดยหน่วยงานรับรอง และมีค่าความไม่แน่นอนต่ำกว่ามาตรฐานการสอบเทียบที่มีใบรับรองจากโรงงาน

มาตรฐานการสอบเทียบคือวัสดุที่มีองค์ประกอบซึ่งทราบและผ่านการตรวจสอบแล้ว โดยใช้สำหรับปรับตั้งและตรวจสอบอุปกรณ์ XRF มาตรฐานเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจว่าผลการวัดมีความแม่นยำและสามารถทำซ้ำได้

มาตรฐานการสอบเทียบควรมีความใกล้เคียงกับวัสดุที่จะวัดและองค์ประกอบของชั้นเคลือบมากที่สุด ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการสอบเทียบจะให้ผลลัพธ์ที่สมจริงและแม่นยำ

FISCHER มีผลิตภัณฑ์ให้เลือกอย่างครอบคลุมมากกว่า 500 มาตรฐานที่ผ่านการรับรอง ซึ่งประกอบด้วย:

• มาตรฐานของแข็งสำหรับชั้นเดียว หลายชั้น ชั้นโลหะผสม ธาตุบริสุทธิ์ และโลหะผสม
• มาตรฐานฟอยล์สำหรับชั้นเดียว หลายชั้น และชั้นโลหะผสม
• ชุดสำเร็จรูปสำหรับอุตสาหกรรมและการใช้งานเฉพาะ

• การสอบกลับได้ที่เป็นที่ยอมรับทั่วโลก
• มีมาตรฐานที่ผ่านการรับรองให้เลือกมากกว่า 500 รายการ
• ความแม่นยำสูงสุดด้วยการรับรอง DAkkS
• มีห้องปฏิบัติการสอบเทียบที่ได้รับการรับรองของตนเองทั่วโลก
• สามารถผลิตมาตรฐานเฉพาะลูกค้าได้
• คำปรึกษาที่ครอบคลุมจากผู้เชี่ยวชาญ

FISCHER ไม่ได้กำหนดช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่เฉพาะเจาะจง ความจำเป็นในการส่งมาตรฐานของคุณเพื่อสอบเทียบใหม่อาจได้รับอิทธิพลอย่างมากจากสภาพการใช้งาน ปัจจัยด้านสภาพแวดล้อมและการจัดเก็บ ตลอดจนระดับการพึ่งพามาตรฐานเฉพาะของบริษัทและข้อกำหนดภายในเกี่ยวกับอุปกรณ์ตรวจสอบ ดังนั้น คุณหรือทีมที่รับผิดชอบการติดตามตรวจสอบอุปกรณ์ตรวจสอบจึงเหมาะสมที่สุดในการประเมินและกำหนดช่วงเวลาที่เหมาะสมสำหรับการส่งมาตรฐาน โดยทั่วไปช่วงเวลาอ้างอิงจะอยู่ที่ประมาณหนึ่งถึงสามปี

คุณต้องการคำปรึกษาเฉพาะด้านหรือไม่? ติดต่อเรา

ไม่มี ใบรับรองไม่มีวันหมดอายุที่กำหนดไว้แน่นอน ความจำเป็นในการส่งมาตรฐานของคุณเพื่อสอบเทียบใหม่อาจได้รับอิทธิพลอย่างมากจากสภาพการใช้งาน ปัจจัยด้านสภาพแวดล้อมและการจัดเก็บ ตลอดจนระดับการพึ่งพามาตรฐานเฉพาะของบริษัทและข้อกำหนดภายในเกี่ยวกับอุปกรณ์ตรวจสอบ ดังนั้น คุณหรือทีมที่รับผิดชอบการติดตามตรวจสอบอุปกรณ์ตรวจสอบจึงเหมาะสมที่สุดในการประเมินและกำหนดว่าเมื่อใดจำเป็นต้องทำการสอบเทียบใหม่

คุณต้องการคำปรึกษาเฉพาะด้านหรือไม่? ติดต่อเรา

มี เรานำเสนอโซลูชันพิเศษเฉพาะลูกค้า ในกรณีหนึ่ง เราสามารถรวมความหนาของชั้นจากแค็ตตาล็อกของเราให้ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของคุณได้ หากสามารถดำเนินการได้ในทางเทคนิค อีกกรณีหนึ่ง หากเป็นไปได้ในทางเทคนิค เราสามารถผลิตมาตรฐานจากวัสดุของคุณเองได้ ตัวแทน FISCHER ของเรายินดีที่จะพูดคุยเกี่ยวกับความต้องการของคุณ!

ห้ามทำความสะอาดมาตรฐานด้วยวิธีทางกลหรือทางเคมีโดยเด็ดขาด! การทำเช่นนั้นอาจทำให้เกิดความเสียหาย ความไม่สม่ำเสมอ และ/หรือความหนาของชั้นลดลง ซึ่งอาจส่งผลให้ผลการสอบเทียบเปลี่ยนแปลงไป

การเปลี่ยนสีของ Al, Cu, Ag: สำหรับโลหะเหล่านี้ การเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวโลหะจะก่อให้เกิดชั้นออกไซด์ที่ช่วยป้องกันโลหะด้านล่างจากการทำปฏิกิริยากับออกซิเจนเพิ่มเติม (การเกิดพาสซิเวชัน) ทั้งนี้ อาจเกิดการเปลี่ยนสีในลักษณะเฉพาะตามชนิดของโลหะ แต่จะไม่ส่งผลเสียต่อผลการวัด
สำคัญ: ห้ามทำความสะอาดมาตรฐาน! การขัดชั้นออกไซด์ออกอาจทำให้ผลการสอบเทียบคลาดเคลื่อน

การเปลี่ยนสีของ Fe, Zn, Zn/Fe: ในกรณีที่เหล็กเกิดออกซิเดชัน (สนิม) หรือสังกะสีเกิดออกซิเดชัน (สนิมขาว) การกัดกร่อนจะสร้างความเสียหายให้แก่มาตรฐาน หากเกิดการกัดกร่อน จะต้องส่งมาตรฐานเหล่านี้มาเพื่อเปลี่ยนใหม่ เนื่องจากสภาพแวดล้อมที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนจะเร่งกระบวนการกัดกร่อน โปรดให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการจัดการและการจัดเก็บมาตรฐานอย่างถูกต้องเสมอ (โปรดดูคำถามถัดไปด้วย)

กรณีพิเศษสำหรับมาตรฐาน COULOSCOPE®: มาตรฐาน COULOSCOPE® ของเราเป็นข้อยกเว้นในเรื่องการทำความสะอาด โดยมาพร้อมกับ “ยางลบ” ที่ช่วยให้คุณสามารถกระตุ้นชั้นนิกเกิลออกไซด์ให้กลับมาทำงานได้อีกครั้ง

ห้ามจัดเก็บมาตรฐานในสภาพแวดล้อมที่เกิดการควบแน่นหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน ความชื้นที่มากเกินไปอาจทำให้ชั้นต่าง ๆ เสียหายได้

ไม่ได้ โปรดอย่านำเครื่องหมาย DAkkS ออกจากกล่อง ใบรับรองการสอบเทียบ DAkkS จะยังคงมีผลใช้ได้เฉพาะเมื่อใช้ร่วมกับเครื่องหมาย DAkkS ที่เกี่ยวข้องบนกล่องเท่านั้น

เราสามารถออกใบรับรองการสอบเทียบ DAkkS ให้ใหม่ได้ตามคำขอ อย่างไรก็ตาม โปรดทราบว่ากระบวนการนี้ใช้ระยะเวลาดำเนินการนานและมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม สำหรับเรื่องนี้ โปรดติดต่อตัวแทน FISCHER ประจำของคุณโดยตรง ซึ่งยินดีจัดทำข้อเสนอเฉพาะสำหรับคุณ

ยังไม่มี ครับ/ค่ะ น่าเสียดาย แต่เรากำลังดำเนินการอยู่

คุณสามารถดู ข้อกำหนดและเงื่อนไขได้ที่นี่

ได้ แต่ขึ้นอยู่กับ เลนส์โพลีแคปิลลารี ที่ติดตั้งอยู่ในเครื่องของคุณ คุณสามารถวัดจุดวัดในช่วงประมาณ 10–50 µm ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเลนส์โพลีแคปิลลารี จุดวัดที่มีขนาดเล็กมากเหล่านี้ทำให้สามารถแสดงความไม่สม่ำเสมอเฉพาะจุด เช่น “รูเข็ม” หรือความแตกต่างของความหนาบนพื้นผิวที่มีความขรุขระสูง ดังนั้น การวัดมาตรฐานการสอบเทียบของเราแบบจุดเดียวอาจทำให้ค่าการวัดมีการกระจายตัวมากขึ้นหรือทำให้ผลการสอบเทียบคลาดเคลื่อน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุ สำหรับมาตรฐานที่วัดด้วยเครื่อง FISCHERSCOPE® X-RAY XDV®-µ ของเรา คุณจึงควรใช้โหมดสแกนเสมอ

เนื่องจากมาตรฐานเป็นผลิตภัณฑ์เฉพาะแต่ละรายการและไม่อยู่ภายใต้การกำหนดมาตรฐาน เราจึงไม่สามารถออกเอกสารรับรองความสอดคล้องได้ นอกจากนี้ เรายังมีมาตรฐานสำหรับการวัดตามข้อกำหนด RoHS และการเคลือบแบบพิเศษ ซึ่งบางรายการจำเป็นต้องใช้วัสดุที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด RoHS

มาตรฐานของเราอาจมีความคลาดเคลื่อนจากกระบวนการผลิต ±20 % ของความหนาชั้นเคลือบที่ระบุไว้ ซึ่งไม่ถือว่าเป็นข้อบกพร่อง แต่ยังอยู่ภายในช่วงค่าความคลาดเคลื่อนที่อนุญาต เราจัดส่งมาตรฐานที่มีค่าใกล้เคียงกับค่าที่ระบุในใบเสนอราคามากที่สุดเสมอ

ค่าการวัดทั้งหมดมีการเปลี่ยนแปลงได้ในระดับหนึ่ง ดังนั้น ค่าที่ระบุในใบรับรองหลังจากการรับรองใหม่อาจแตกต่างจากค่าที่ระบุบนมาตรฐานได้ ตราบใดที่ยังคงอยู่ภายในค่าความไม่แน่นอนในการวัดที่กำหนดไว้ สำหรับฟอยล์ที่ใช้ในการวัดแบบสัมผัสซึ่งได้รับการรับรองตาม DIN EN ISO/IEC 17025:2017 ค่าที่พิมพ์บนฟอยล์อาจแตกต่างจากค่าที่ระบุในใบรับรองได้เช่นกัน เนื่องจากปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับระบบ ค่าที่มีผลใช้ได้ในปัจจุบันคือค่าที่ระบุไว้ในใบรับรองเสมอ

มี โดยทั่วไปมาตรฐานสำหรับการวัดแบบสัมผัสจะเกิดการสึกหรอตามธรรมชาติจากการวัดแบบสัมผัส เมื่อพบความเสียหาย เช่น รอยบุบหรือรอยแตกร้าว ภายในพื้นที่การวัดที่ทำเครื่องหมายไว้ เราขอแนะนำให้เปลี่ยนมาตรฐาน

แผ่นฟอยล์สำหรับเครื่องมือวัดแบบสัมผัสจะเกิดการสึกหรอจากการใช้งานและไม่สามารถรับรองใหม่ได้

ความแตกต่างของความหนาฟอยล์น่าจะเกิดจากการจัดวางระบบการวัด เราคาดว่าฟอยล์ได้รับการวัดด้วยหัวกดแบบแบน วิธีนี้แทบไม่ทำให้เกิดรอยกดบนฟอยล์ในระหว่างการวัดความหนา ดังนั้นจึงเป็นการวัดความหนาจริงของฟอยล์ ความหนาของฟอยล์ที่วัดด้วยวิธีนี้มักสูงกว่าความหนาที่ FISCHER ระบุไว้เล็กน้อย

ฟอยล์สอบเทียบที่เราวัดใช้สำหรับสอบเทียบเครื่องมือของเราด้วยโพรบวัดที่เกี่ยวข้อง โพรบวัด FISCHER มีปลายทรงกลมขนาดเล็กที่วางลงบนฟอยล์สอบเทียบหรือพื้นผิวที่จะวัด เมื่อวางโพรบลงบนฟอยล์พลาสติก ปลายทรงกลมนี้จะทำให้เกิดรอยกดขนาดเล็ก ซึ่งขึ้นอยู่กับความหนาของฟอยล์สอบเทียบและปัจจัยอื่น ๆ เรานำรอยกดนี้มาพิจารณาในการวัดฟอยล์สอบเทียบของเรา ดังนั้น ค่าระบุของฟอยล์สอบเทียบที่ผลิตโดย Helmut Fischer จะต่ำกว่าความหนาจริงของฟอยล์สอบเทียบเล็กน้อยเสมอ หากไม่นำรอยกดบนฟอยล์สอบเทียบนี้มาพิจารณา หลังจากสอบเทียบเครื่องมือวัดของเราด้วยฟอยล์เหล่านี้ คุณจะวัดความหนาชั้นเคลือบบนชิ้นงานจริงได้อย่างไม่ถูกต้อง