คำถามที่พบบ่อยของ Fischer

วิธีที่ง่ายที่สุดในการคำนวณค่าเฉลี่ยคือการบวกค่าทั้งหมดเข้าด้วยกันแล้วหารผลรวมนี้ด้วยจำนวนค่า. นี่เรียกว่าค่าเฉลี่ยเลขคณิต. มีวิธีอื่นในการคำนวณค่าเฉลี่ย แต่ไม่ค่อยได้ใช้

ช่วง R แสดงให้เห็นว่าค่าที่วัดได้น้อยที่สุดและใหญ่ที่สุดอยู่ห่างกันเพียงใด. ในการคำนวณช่วง ค่าที่วัดได้ต่ำสุดจะถูกลบออกจากค่าที่มากที่สุด. ช่วงนี้สามารถบิดเบือนอย่างรุนแรงจากค่าผิดปกติ ดังนั้นจึงมีประโยชน์เฉพาะในกรณีที่คุณมีค่าที่วัดได้น้อยเท่านั้น. สำหรับข้อมูลจำนวนมาก ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานจะมีความหมายมากกว่า.

ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน σ บ่งชี้ว่าค่าที่วัดได้กระจัดกระจายรอบค่าเฉลี่ยมากเพียงใด. ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานที่สูงบ่งชี้ว่าค่าที่วัดได้แตกต่างกันอย่างมาก. หากค่าทั้งหมดใกล้กับค่าเฉลี่ย ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานจะมีน้อย. ค่าเฉลี่ยและส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานอธิบายความเป็นจริงได้ดีเพียงใดนั้น ขึ้นอยู่กับจำนวนของค่าที่วัดได้. ยิ่งมีจุดวัดมากเท่าใด อัตราส่วนก็จะยิ่งมีความหมายมากขึ้นเท่านั้น.

ขนาดของค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับการกระจายตัวของค่าที่วัดได้เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับขนาดของค่าด้วย ค่าเฉลี่ยที่สูงกว่าจะนำไปสู่การเบี่ยงเบนมาตรฐานที่สูงขึ้นโดยอัตโนมัติ. เพื่อจัดการกับปัญหานี้ ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสัมพัทธ์หรือค่าสัมประสิทธิ์ของการแปรผัน V มักแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์. ในที่นี้ ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานจะถูกหารด้วยค่าเฉลี่ยเลขคณิต. เช่นเดียวกับค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน ค่าที่สูงตรงนี้ยังบ่งบอกถึงการกระจายตัวของค่าที่วัดได้สูงอีกด้วย.

เราสามารถวัดองค์ประกอบต่างๆ ได้ตั้งแต่เลขอะตอม 11 โดยมีความหนาของชั้นตั้งแต่ประมาณ. 0.005 - 60 µm ขึ้นอยู่กับตัวกลางโดยรอบ (อากาศ ฮีเลียม สุญญากาศ) เครื่องตรวจจับ ขนาดจุดวัด เลขอะตอม และแน่นอนการใช้งาน.

จุดตรวจวัดขึ้นอยู่กับคอลลิเมเตอร์และระยะการวัด. ค่าทั่วไปคือ 30 µm ถึง 3 มม.

ความแม่นยำในการวัดอาจแตกต่างกันไปในแต่ละงานการวัด. ขึ้นอยู่กับเวลาในการวัด จุดตรวจวัด และความไม่แน่นอนของมาตรฐานที่ใช้สอบเทียบเครื่องมือ XRF.

ของเราส่วนใหญ่ ครื่องวัด XRF เป็นเครื่องมือป้องกันเต็มรูปแบบที่ได้รับการรับรองตามกฎหมายคุ้มครองรังสีจากประเทศเยอรมนี.

คำจำกัดความของรูปแบบการส่งออกสามารถใช้เพื่อกำหนดพารามิเตอร์ที่จะส่งออกได้. การตั้งค่าการส่งออกจะกำหนดเวลาและสถานที่ที่ข้อมูลจะถูกส่ง. ข้อมูลการวัดจะพร้อมใช้งานเป็นไฟล์ข้อความ.

ในกรณีนี้ จะมีการร้องขอสเปกตรัมแบบกระจาย สเปกตรัมแบบกระจายไม่จำเป็นต้องถูกวัด แต่สามารถโหลดได้ในเมนู: General ► Load spectrum and evaluate...

ไม่ได้เปิดใช้งานซอฟต์แวร์ขั้นสูง.

สมมุติว่าPrint single values ได้เปิดใช้งานแล้วใน File► เมนู. ในกรณีนี้ แต่ละค่าจะถูกส่งไปยังบัฟเฟอร์ของเครื่องพิมพ์ และเมื่อหน้าเต็ม ค่านั้นจะถูกพิมพ์โดยอัตโนมัติ. ปิดการใช้งาน "Print single values" และล้างบัฟเฟอร์เครื่องพิมพ์.

หากค่าเดี่ยวถูกลบภายในบล็อก เส้นประจะปรากฏขึ้นในการแจงนับค่าที่วัดได้. ค่าที่วัดได้ดังกล่าวสามารถแสดงให้มองเห็นได้อีกครั้งใน Evaluation ► Restore measured value เมนู. อย่างไรก็ตาม หากค่าที่วัดได้ทั้งหมดของบล็อกหรือรายการถูกลบ คุณจะไม่สามารถกู้คืนข้อมูลได้.

ความแม่นยำในการวัดของเครื่องวัดความหนาผิวเคลือบขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของผิวเคลือบ สภาพพื้นผิว หัววัดที่ใช้ เป็นต้น. ข้อมูลเกี่ยวกับความถูกต้องและความสามารถในการทำซ้ำภายใต้สภาวะที่เหมาะสมสามารถพบได้ในเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของโพรบ.

มีตัวเลือกการวัดที่หลากหลายที่นี่: ตัวอย่างเช่น ฉันสามารถใช้วิธีกระแสไหลวนแบบไวต่อเฟสเพื่อวัดโลหะที่ไม่สามารถเป็นแม่เหล็กได้บนโลหะที่เป็นแม่เหล็กได้. ตัวอย่างนี้คือสังกะสีบนเหล็ก. แต่โลหะที่ไม่สามารถเป็นแม่เหล็กได้บนพลาสติกที่ไม่นำไฟฟ้าก็อาจเป็นไปได้เช่นกัน เช่น ทองแดงบน Iso. ตัวอย่างการวัดค่าอีกตัวอย่างหนึ่งคือ นิกเกิลบนทองแดง (โลหะที่เป็นแม่เหล็กได้บนโลหะที่ไม่สามารถเป็นแม่เหล็กได้).

ที่วิธีกระแสไหลวนที่ไวต่อแอมพลิจูด ใช้ในการวัดการเคลือบที่ไม่นำไฟฟ้าบนวัสดุฐานที่เป็นสื่อไฟฟ้าและไม่เป็นแม่เหล็ก เช่น อโนไดซ์หรือสีบนอะลูมิเนียม สีบนทองแดงหรือเซรามิกบนไทเทเนียม.

กับวิธีการเหนี่ยวนำสนามแม่เหล็กคุณวัดการเคลือบที่ไม่ใช่แม่เหล็กบนวัสดุฐานที่ง่ายต่อการดึงดูด เช่น สังกะสีบนเหล็กหรือสีบนเหล็ก.

ในแต่ละกรณี จะต้องปรับเทียบชิ้นส่วนที่ชุบนิกเกิลจริงและความหนาของชั้นเคลือบที่ทราบ. แม่เหล็กของการเคลือบนิกเกิลอาจแตกต่างกันอย่างมาก ดังนั้นจึงอาจแตกต่างกันมากในส่วนที่จะวัดมากกว่าชิ้นส่วนสอบเทียบ. สิ่งนี้สามารถนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการวัด ซึ่งอาจเป็นปัญหาได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการตรวจสอบสินค้าขาเข้า.

ขั้นแรกให้ดูคู่มือการใช้งานเพื่อดูว่ามีคำอธิบายข้อผิดพลาดและการแก้ไขอยู่ในนั้นหรือไม่. หากไม่มี โปรดส่งหมายเลขซีเรียล ชื่อที่แน่นอนของเครื่องมือวัด หัววัด หมายเลขเวอร์ชันของโปรแกรม Fischer หมายเลขข้อผิดพลาด (รหัสข้อผิดพลาด) ข้อความแสดงข้อผิดพลาด และสถานการณ์ที่ทำให้เกิด ถึงข้อผิดพลาด. ที่นี่คุณจะพบบุคคลที่ติดต่อของคุณ

กับวิธีกระแสไหลวนแบบไวต่อเฟส(ดูร่างมาตรฐาน DIN 50994 และมาตรฐาน DIN EN 2004-1).

MS/m หมายถึง Mega-Siemens per m, ซึ่งสอดคล้องกับ 1,000,000 Siemens/m. หน่วยนี้เป็นหน่วยกลับ (nverse) ของหน่วยวัดความต้านทานไฟฟ้าจำเพาะ Ohm x mm²/m. 1 Siemens จึงตรงกับ  1/Ohm.

IACS หมายถึง "International Annealed Copper Standard". หน่วยวัดนี้มักใช้ในประเทศแองโกล-อเมริกัน  ต่อไปนี้มีผลบังคับใช้: ค่าการนำไฟฟ้าจำเพาะ 100 %IACS สอดคล้องกับ 58 MS/m. ด้วยความสัมพันธ์นี้ ค่าการนำไฟฟ้าใดๆ ก็ตามสามารถแปลงจากหน่วยวัดหนึ่งไปเป็นอีกหน่วยหนึ่งได้.

ค่าการนำไฟฟ้าจำเพาะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิโดยตรง. ยิ่งอุณหภูมิสูงเท่าใดค่าการนำไฟฟ้าก็จะยิ่งต่ำลง. เพื่อให้แน่ใจว่าค่าที่วัดได้สามารถเปรียบเทียบกันได้ จะมีการระบุค่าการนำไฟฟ้าโดยอ้างอิงกับ 20°C เสมอ. ด้วยเหตุนี้ มาตรฐานการนำไฟฟ้าจาก Fischer จึงให้ค่าไว้ที่ 20°C เช่นกัน.

เพื่อให้ SIGMASCOPE® สามารถแปลงค่าที่วัดได้ของค่าการนำไฟฟ้าจริงทางกายภาพเป็น 20°C ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

• จะต้องสอบเทียบเครื่องมือที่อุณหภูมิเดียวกันกับที่มีอยู่ในระหว่างการวัด.
• หรืออุณหภูมิของวัตถุที่จะวัดจะต้องบันทึกด้วยเซ็นเซอร์อุณหภูมิ (ภายใน/ภายนอก) ในระหว่างการวัดและสอบเทียบ.

หากไม่ตรงตามเงื่อนไขเหล่านี้ อาจเกิดข้อผิดพลาดในการวัดอย่างเป็นระบบได้.

ด้วยหัววัดดูเพล็กซ์ FDX10 และ FDX13H. เหล่านี้โพรบ ต้องการความหนาผิวเคลือบขั้นต่ำสำหรับสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ 70 µm เพื่อให้สามารถวัดได้อย่างถูกต้อง.

สำหรับชั้นสังกะสีบางๆ จะใช้โพรบ ESG2 และ ESG20. หัววัดเหล่านี้สามารถใช้ได้เฉพาะในกรณีที่ไม่มีชั้นการแพร่กระจายระหว่างสังกะสีและเหล็ก. โดยปกติจะเป็นกรณีของการชุบด้วยไฟฟ้าและการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนบางมาก (เช่น ในงานวิศวกรรมยานยนต์). การเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนในการป้องกันการกัดกร่อนอย่างหนัก ซึ่งมักจะมีความหนามากกว่า 70 µm มักจะสร้างชั้นการแพร่กระจายที่ชัดเจนระหว่างเหล็กและสังกะสี. ในกรณีดังกล่าว จะไม่สามารถใช้โพรบ ESG2 และ ESG20 ได้.

ชั้นโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าบนโลหะ พลาสติก หรือบนเซรามิก. เรียนรู้เพิ่มเติม

จะต้องปฏิบัติตามสิ่งต่อไปนี้: พื้นผิวเคลือบที่สะอาด การสัมผัสที่ดีของแคลมป์ขาตั้งกับวัตถุที่จะวัด. นอกจากนี้ ควรเลือกความเร็วการหลุดออกที่สอดคล้องกับความหนาของชั้นเคลือบ. นอกจากนี้จะต้องใช้อิเล็กโทรไลต์ที่เหมาะสม. เรียนรู้เพิ่มเติม

ปัจจัยคือ: ความหนาของสารเคลือบ สภาพพื้นผิว การซีลเซลล์การวัดที่ใช้ ความเร็วการหลุดออก และความบริสุทธิ์ของสารเคลือบ.

เชื่อมต่อสายเคเบิลถ่ายโอนเข้ากับคอมพิวเตอร์และเครื่องมือวัด. ติดตั้งซอฟต์แวร์ไดรเวอร์ที่เหมาะสมบนคอมพิวเตอร์ของคุณ. เลือกอินเทอร์เฟซที่ถูกต้องซึ่งเครื่องมือวัดเชื่อมต่อกับโปรแกรมประเมินผลที่คุณใช้. หากต้องการแยกกลุ่มของค่าที่วัดได้ โปรดตั้งค่าตัวแยกกลุ่มในเครื่องมือวัด.

สาเหตุอาจเป็น: ไดรเวอร์ที่ถูกต้องเต็มไปด้วยสิทธิ์ของผู้ดูแลระบบหรือไม่? มีการเลือกอินเทอร์เฟซที่ถูกต้องในซอฟต์แวร์บนคอมพิวเตอร์หรือไม่? (ดูเพิ่มเติม Device Manager)

ไม่สามารถกำหนดจุดศูนย์ได้อย่างน่าเชื่อถือเสมอไปสำหรับพื้นผิวที่ขรุขระ. ดังนั้นหากเป็นไปได้ควรขัดพื้นผิว. กระแสลมและแรงสั่นสะเทือนภายนอกอาจทำให้เกิดความผันผวนสูงในค่าที่วัดได้ หรือแม้แต่การวัดที่ไม่ถูกต้อง. ด้วยเหตุนี้ เครื่องมือจึงควรได้รับการติดตั้งในตำแหน่งที่ได้รับการป้องกัน. เมื่อทำการวัดด้วยแรงที่ต่ำมาก กล่องวัดแบบปิดและโต๊ะลดแรงสั่นสะเทือนจะช่วยหลีกเลี่ยงอิทธิพลจากภายนอก.

หัวกดอาจสกปรกหรือสึกหรอ. ที่WIN-HCU® จัดให้มีขั้นตอนการทำความสะอาดที่ควรปฏิบัติอย่างสม่ำเสมอ. ตรวจสอบด้วยว่าคุณได้เลือกระบบบังคับเวลาที่ถูกต้องสำหรับแอปพลิเคชันของคุณหรือไม่. พารามิเตอร์การทดสอบที่แตกต่างกันอาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนได้.

หากมาตรการเหล่านี้ไม่ได้ผล ก็สามารถแก้ไขรูปร่างได้หากหัวกดสึกหรอ. การแก้ไขรูปร่างควรดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญของ Fischer เท่านั้น.

อาจมีการกำหนดวัตถุประสงค์ที่ไม่ถูกต้องบนกล้องจุลทรรศนี้. ลองใช้วัตถุประสงค์อื่นและตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณได้เลือกวัตถุประสงค์ที่ถูกต้องในWIN-HCU® ซอฟต์แวร์สำหรับเครื่องมือที่ไม่มีการรับรู้วัตถุประสงค์อัตโนมัติ.

หากยังคงมองไม่เห็นรอยประทับ คุณอาจเลือกแรงตรวจสอบต่ำเกินไป. ในกรณีเช่นนี้ สามารถมองเห็นรอยพิมพ์ได้ด้วยกล้องจุลทรรศน์แรงอะตอม (AFM) เป็นต้น. อีกสาเหตุหนึ่งอาจมีการชดเชยระหว่างตำแหน่งกล้องจุลทรรศน์กับตำแหน่งการวัดจริงมากเกินไป. การตั้งค่าออฟเซ็ตการตั้งค่าสามารถดูได้จากด้านล่าง Measuring table ► Microscope settings.

เมื่อตรวจวัดสารเคลือบในหน้าตัด ขอแนะนำให้ใช้ตัวยึดตัวอย่างขนาดไมโครที่เหมาะสมจาก Fischer. หากทำการวัดบนส่วนตามขวางโดยไม่มีตัวยึดที่เหมาะสม จะมีการชดเชยอย่างเป็นระบบจากตำแหน่งการวัดไปยังตำแหน่งกล้องจุลทรรศน์สำหรับการวัดแต่ละครั้งเนื่องจากกระบวนการติดตั้ง.

อาจไม่มีการบันทึกเส้นโค้งการขนถ่าย. กรุณาตรวจสอบการตั้งค่าของคุณ. นอกจากนี้ ตัวอย่างที่อ่อนมากยังสามารถเปลี่ยนรูปต่อไปได้ภายใต้(การคืบ) ซึ่งเป็นสาเหตุที่ไม่สามารถระบุความแข็งของรอยเยื้องได้ในทุกกรณี. ใช้การตั้งค่าการคืบเพื่อกำหนด indentation creep (_CIT). ใช้Edit ► Application settings ► Parameters ► Straight, เพื่อกำหนด indentation modulus _EIT และindentation hardness _HIT ตามมาตรฐาน ISO 14577.

ตัวอย่างได้ผลลัพธ์ภายใต้ภาระระหว่างการวัด. ตรวจสอบว่าชิ้นงานทดสอบได้รับการแก้ไขอย่างดีหรือไม่. ขึ้นอยู่กับรูปทรงของส่วนประกอบ ให้ใช้ความเหมาะสม อุปกรณ์เพิ่มเติมของเรา: อุปกรณ์จับยึดชิ้นงานอเนกประสงค์ HM หรือฟิกซ์เจอร์จับยึดฟอยล์ HM จาก Fischer.

โหลดทดสอบที่เลือกสูงเกินไปสำหรับความหนาของสารเคลือบ. วัสดุซับสเตรตจึงมีอิทธิพลต่อการวัด.

คุณสามารถเปิดใช้งานโหมดการวัดแบบไดนามิกได้ในฐานะผู้ดูแลระบบเท่านั้น. หากไม่สามารถเปิดใช้งานได้แม้จะมีสิทธิ์ของผู้ดูแลระบบ ก็มักจะเกิดจากซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยเฉพาะของลูกค้าที่ป้องกันสิ่งนี้. ความเป็นไปได้ประการหนึ่งคือการใช้คอมพิวเตอร์ที่มีมาตรการรักษาความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับซอฟต์แวร์ต่ำกว่า.

การแก้ไขรูปร่างต้องใช้สิทธิ์ของผู้ดูแลระบบ. กรุณาเข้าสู่ระบบWIN-HCU® ตามนั้น. การแก้ไขรูปร่างควรดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญของ Fischer หรือบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้น. การวัดถูกยกเลิกและไม่สามารถเริ่มการวัดใหม่ได้. นอกจากนี้ ตำแหน่งหัวกดอยู่ที่ค่ามากกว่า 400 µm.

คุณต้องกำหนดการส่งออกที่ผู้ใช้กำหนดก่อน Setting ► Options ► User-defined export, ก่อนที่คุณจะสามารถดำเนินการส่งออกได้.

เลือก ? ► Info about WIN-HCU. ที่นี่คุณจะพบ เช่น หมายเลขซีเรียลของเครื่องมือวัดและเวอร์ชันของWIN-HCU®.

สำหรับการเปรียบเทียบค่าที่วัดได้ ควรใช้ค่าลักษณะเฉพาะต่อไปนี้เป็นอย่างน้อย: ค่าเฉลี่ยเลขคณิต ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน และจำนวนค่าที่วัดได้แต่ละรายการ. หากไม่มีค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานและจำนวนค่าที่วัดได้ ค่าเฉลี่ยจะไม่สามารถเปรียบเทียบกันได้อย่างมีความหมายและจริงจัง.

ตามมาตรฐาน DIN EN ISO 9001 เครื่องมือวัดจะต้องได้รับการสอบเทียบหากจำเป็นต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับ. วิธีการตรวจวัดทางกายภาพทุกวิธีจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของสารเคลือบและวัสดุฐาน. ตัวอย่างของคุณสมบัติเหล่านี้ได้แก่: รูปทรงของชิ้นส่วน ค่าการนำไฟฟ้า แม่เหล็ก ความหนาแน่นของสารเคลือบ หรือแม้แต่พื้นผิวการวัด. ดังนั้นทุกครั้งที่คุณสมบัติของชั้นหรือวัสดุฐานเปลี่ยนแปลง จึงมักจำเป็นต้องปรับเทียบเครื่อมือวัดใหม่.

เลขที่. การสอบเทียบบนแผ่นเรียบทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัดอย่างเป็นระบบบนพื้นผิวโค้ง. ส่งผลให้ค่าที่วัดได้สูงเกินไป. เนื่องจากเครื่องมือวัดจะประเมินสัญญาณจากวัตถุโค้งราวกับว่าสัญญาณมาจากชิ้นส่วนที่เรียบ. ดังนั้น การสอบเทียบเป็นประจำจึงมีความจำเป็นเมื่อรูปร่างหรือเรขาคณิตของชิ้นส่วนหรือพื้นผิวการวัดเปลี่ยนแปลงไป.

สาเหตุที่เป็นไปได้อาจเป็นเพราะมีการใช้เครื่องมือวัดสองเครื่องที่มีการสอบเทียบต่างกัน (เส้นโค้งลักษณะเฉพาะ) หรือการวัดทำด้วยเครื่องมือวัดเดียวกันแต่บนพื้นผิวการวัดต่างกัน. ความถูกต้องของค่าที่วัดได้ที่ได้รับจากเครื่องมือวัดจะได้รับการรับรองโดยมาตรฐานการสอบเทียบเสมอ. ในกรณีของเครื่องมือวัดการเหนี่ยวนำแม่เหล็กและกระแสไหลวน ต้องทำการสอบเทียบบนพื้นผิวการวัดของวัตถุจริงที่ไม่เคลือบผิว  ซึ่งจะต้องวัดความหนาของการเคลือบสำหรับชิ้นส่วนที่เคลือบด้วย. นอกจากนี้ ต้องแน่ใจว่าการวัดดำเนินการที่จุดเดียวกันหรือบนพื้นผิวการวัดเดียวกัน และต้องมีการบันทึกค่าที่วัดได้ในจำนวนที่เพียงพอสำหรับค่าเฉลี่ยที่มีความหมายตลอดจนค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานที่มีนัยสำคัญ. ด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงจะสามารถบรรลุผลการวัดที่เปรียบเทียบได้.

คนหนึ่งวัดฟอยล์สอบเทียบบนชิ้นงานที่ไม่เคลือบผิวด้วยค่าที่วัดได้หลายค่า (ปกติคือ 5 ถึง 10) และวัด ณ จุดที่จะดำเนินการวัดในภายหลัง. แผ่นปรับเทียบฐานของ Fischer ไม่มีประโยชน์สำหรับการสอบเทียบนี้. ต่อจากนั้น ผู้ใช้จะต้องตัดสินใจว่าค่าเบี่ยงเบนใดจากค่าเซ็ตพอยต์ของฟิล์มและค่าเฉลี่ยที่วัดได้ที่เขายอมให้ได้ เพื่อให้ถือว่าเครื่องมือวัดมีการสอบเทียบที่ดีเพียงพอ. การประเมินการสอบเทียบเครื่องมือวัดในบริบทของสถิติและเกี่ยวกับความไม่แน่นอนของความหนาของฟิล์มที่วัดได้นั้นจัดทำขึ้นตามมาตรฐาน DIN EN ISO 2178: 2016 "การเคลือบที่ไม่เป็นแม่เหล็กบนโลหะฐานแม่เหล็ก – การวัดความหนาของฟิล์ม – วิธีแม่เหล็ก" (บทที่ 8) และ DIN EN ISO 2360:2017 "การเคลือบที่ไม่นำไฟฟ้าบนวัสดุฐานโลหะที่ไม่เป็นแม่เหล็ก – การวัดความหนาของฟิล์ม – กระแสไหลวน วิธีการ” (บทที่ 8).

หัววัดดูเพล็กซ์เหล่านี้มีช่องการวัดสองช่อง. ที่ช่องสัญญาณเหนี่ยวนำแม่เหล็ก วัดความหนาเคลือบทั้งหมดของสีและสังกะสี. ที่ช่องกระแสไหลวนที่ไวต่อแอมพลิจูด วัดความหนาของชั้นสีบนสังกะสี. สำหรับการสอบเทียบ ต้องใช้ชิ้นส่วนเหล็กที่ไม่เคลือบอย่างสมบูรณ์ซึ่งสอดคล้องกับชิ้นส่วนดั้งเดิมและชิ้นส่วนชุบสังกะสีที่มีสังกะสีอย่างน้อย 70 µm. ช่องเหนี่ยวนำแม่เหล็กของโพรบได้รับการสอบเทียบบนชิ้นส่วนเหล็กที่ไม่เคลือบ. ฟอยล์สอบเทียบที่ใช้ควรวางกรอบช่วงความหนาเคลือบทั้งหมดที่คาดหวัง (สีและสังกะสี). ชิ้นส่วนสังกะสีใช้ในการปรับเทียบช่องกระแสไหลวนที่ไวต่อแอมพลิจูด. ฟอยล์ปรับเทียบที่ใช้ควรกำหนดช่วงความหนาของชั้นสีที่คาดหวังไว้.

หัววัดดูเพล็กซ์เหล่านี้มีช่องการวัดสองช่อง. ที่ช่องสัญญาณเหนี่ยวนำแม่เหล็ก วัดความหนาเคลือบทั้งหมดของสีและสังกะสี. ที่ช่องกระแสวนแบบไวต่อเฟส วัดความหนาเคลือบสังกะสีใต้สี. สำหรับการสอบเทียบ จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนเหล็กที่ไม่เคลือบผิวอย่างสมบูรณ์ซึ่งสอดคล้องกับชิ้นส่วนดั้งเดิมและชิ้นส่วนชุบสังกะสีที่มีการเคลือบสังกะสีทั่วไป. ช่องเหนี่ยวนำแม่เหล็กของโพรบได้รับการสอบเทียบบนชิ้นส่วนเหล็กที่ไม่เคลือบ. ฟอยล์สอบเทียบที่ใช้ควรวางกรอบช่วงความหนาเคลือบทั้งหมดที่คาดหวัง (สีและสังกะสี). บนส่วนที่ชุบสังกะสี ช่องกระแสไหลวนที่ไวต่อเฟสของโพรบจะถูกปรับเทียบ. ไม่ควรใช้ฟอยล์สอบเทียบที่นี่ เนื่องจากชั้นสังกะสีเองก็เป็นชั้นสอบเทียบ. จำเป็นต้องวัดเฉพาะส่วนที่เคลือบสังกะสีในระหว่างขั้นตอนการสอบเทียบนี้. ไม่จำเป็นต้องวัดความหนาของชั้นสังกะสีเป็นความหนาของชั้นอ้างอิงก่อนการสอบเทียบ. ค่าอ้างอิงการสอบเทียบของชั้นสังกะสีได้มาจากช่องสัญญาณเหนี่ยวนำแม่เหล็ก ที่สอบเทียบในขั้นตอนแรก.

มีบทบาท. ตัวอย่างเช่น หากเครื่องมือตรวจวัดได้รับการสอบเทียบด้วยชิ้นส่วนที่มีการเคลือบมีความหนาแน่น 2 g/cm³ และตอนนี้ต้องทำการวัดกับชิ้นส่วนที่มีความหนาแน่น 1 g/cm³ เป็นต้น จะเกิดข้อผิดพลาดในการวัดอย่างเป็นระบบ. ค่าที่วัดได้นั้นต่ำเกินไป. ที่เป็นเช่นนี้เนื่องจากเครื่องมือตรวจวัดจะประเมินสัญญาณจากวัตถุใหม่ราวกับว่าชั้นของวัตถุนั้นมีความหนาแน่น 2 g/cm³ เช่นกัน.

ในเทคโนโลยีการวัด การเสนอชื่อคือการปรับงานการวัดให้เข้ากับการตั้งค่าปัจจุบันหรือวัสดุฐานใหม่. สิ่งนี้จะต้องดำเนินการเมื่อตัวกรองหลัก กระแสแอโนด หรือคอลลิเมเตอร์มีการเปลี่ยนแปลง. นอกจากนี้ยังเป็นข้อกำหนดมาตรฐานหากองค์ประกอบโลหะผสมของวัสดุฐานมีการเปลี่ยนแปลง.

ต่อไปนี้เป็นวิธีการตรวจสอบเครื่องมือวัด. คนหนึ่งจะตรวจสอบเครื่องมือวัด XRF โดยการวัดซ้ำมาตรฐานการสอบเทียบ. เรียกสิ่งนี้ว่า "การสอบเทียบ". หากมีค่าเบี่ยงเบนอย่างมีนัยสำคัญระหว่างค่าที่วัดได้กับค่าที่ระบุของมาตรฐาน จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยน.

การวัดค่าอ้างอิงคือการสอบเทียบแกนพลังงานใหม่. จะแก้ไขเครื่องมือ XRF ด้วย proportional counter tube สำหรับอิทธิพลของอุณหภูมิ.

สามารถตรวจสอบมาตรฐานการสอบเทียบได้ในรายการเมน Item ►Measure calibration standards. หากตรวจพบความเบี่ยงเบน จะต้องปรับเทียบเครื่องมือ XRF ใหม่.

สิ่งนี้ขึ้นอยู่กับความถี่ที่เครื่องวัดถูกใช้งานกับมาตรฐานการสอบเทียบ ดังนั้นลูกค้าสามารถกำหนดได้เอง โดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณทุก 1–3 ปี

ใช่มันเป็นไปได้. ตามหลักการทั่วไป สามารถใช้ฟอยล์ 2-3 แผ่นสำหรับเครื่องมือวัดที่ใช้ proportional counter tube และฟอยล์ 1 แผ่นสำหรับเครื่องมือวัดที่มี PIN หรือเครื่องตรวจจับดริฟท์ซิลิคอน.

ไม่ มันไม่จำเป็น. คุณไม่จำเป็นต้องรับรองแผ่นธาตุบริสุทธิ์อีกครั้ง เนื่องจากมาตรฐานมีเสถียรภาพสูงมากเนื่องจากมีความหนาอิ่มตัว.

ที่นี่WinFTM® ขอวัสดุฐาน. ต้องใช้และวัดวัสดุฐานที่ไม่เคลือบของชุดการสอบเทียบและของวัตถุที่วัดได้. คำเตือน: หากวางส่วนที่ไม่ถูกต้องที่นี่ อาจมีอิทธิพลอย่างมากต่อความถูกต้องของผลลัพธ์.

มาตรฐานการสอบเทียบที่มีใบรับรอง ISO 17025 จะถูกวัดตามขั้นตอนที่กำหนดโดยสมาคมให้การรับรอง และมีความไม่แน่นอนต่ำกว่ามาตรฐานการสอบเทียบที่มีใบรับรองโรงงาน.

ที่ Fischer เราไม่ได้ระบุช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่เฉพาะเจาะจง ความจำเป็นในการส่งแผ่นมาตรฐานของคุณเพื่อการสอบเทียบใหม่สามารถได้รับอิทธิพลอย่างมากจากเงื่อนไขการใช้งาน ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและการจัดเก็บ รวมถึงการพึ่งพาแผ่นมาตรฐานเฉพาะของบริษัทของคุณและ/หรือข้อกำหนดของอุปกรณ์ตรวจสอบภายใน ดังนั้น คุณหรือทีมตรวจสอบอุปกรณ์ของคุณจึงเป็นผู้ที่เหมาะสมที่สุดในการประเมินและกำหนดช่วงเวลาที่เหมาะสมในการส่งแผ่นมาตรฐานของคุณ ค่าทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณทุก ๆ 1–3 ปี

คุณต้องการคำปรึกษาเป็นรายบุคคลหรือไม่? อย่าลังเลที่จะติดต่อเรา

ไม่ ใบรับรองไม่มีวันหมดอายุที่แน่นอน ความจำเป็นในการส่งแผ่นมาตรฐานของคุณเพื่อการสอบเทียบใหม่สามารถได้รับอิทธิพลอย่างมากจากเงื่อนไขการใช้งาน ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและการจัดเก็บ รวมถึงการพึ่งพาแผ่นมาตรฐานเฉพาะของบริษัทของคุณและ/หรือข้อกำหนดของอุปกรณ์ตรวจสอบภายใน ดังนั้น คุณหรือทีมตรวจสอบอุปกรณ์ของคุณจึงเป็นผู้ที่เหมาะสมที่สุดในการประเมินและกำหนดว่าเมื่อใดจำเป็นต้องทำการสอบเทียบใหม่

คุณต้องการคำปรึกษาเป็นรายบุคคลหรือไม่? อย่าลังเลที่จะติดต่อเรา

ใช่ เรามีโซลูชันพิเศษที่ปรับแต่งเอง ในแง่หนึ่ง เราสามารถรวมความหนาของชั้นเคลือบจากแคตตาล็อกของเราเพื่อให้ตรงกับความต้องการเฉพาะของคุณ หากเป็นไปได้ในทางเทคนิค ในทางกลับกัน หากเป็นไปได้ในทางเทคนิค เราสามารถสร้างแผ่นมาตรฐานจากวัสดุของคุณเองได้ โปรดอย่าลังเลที่จะหารือเกี่ยวกับความต้องการของคุณกับตัวแทน Fischer ส่วนตัวของคุณ

ไม่ควรทำความสะอาดแผ่นมาตรฐานด้วยวิธีทางกลหรือทางเคมีเด็ดขาด! การทำเช่นนั้นอาจทำให้เกิดความเสียหาย ความไม่สม่ำเสมอ และ/หรือการลดลงของความหนาของชั้นเคลือบ ซึ่งอาจเปลี่ยนแปลงผลการสอบเทียบของคุณ

การเปลี่ยนสีของ Al, Cu, Ag: สำหรับโลหะเหล่านี้ การเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวโลหะจะสร้างชั้นออกไซด์ที่ป้องกันโลหะที่อยู่ด้านล่างจากการทำปฏิกิริยากับออกซิเจนต่อไป (passivation) ขึ้นอยู่กับโลหะ ซึ่งอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนสีตามปกติ แต่ไม่มีผลกระทบในทางลบต่อผลการวัด

สำคัญ: อย่าทำความสะอาดแผ่นมาตรฐานของคุณ! การขจัดชั้นออกไซด์โดยการขัดถูอาจทำให้ผลการสอบเทียบบิดเบือนได้

การเปลี่ยนสีของ Fe, Zn, Zn/Fe: ในกรณีของการเกิดออกซิเดชันของเหล็ก (สนิม) หรือการเกิดออกซิเดชันของสังกะสี (สนิมขาว) การกัดกร่อนจะมีผลทำลายแผ่นมาตรฐาน หากเกิดการกัดกร่อน จะต้องส่งแผ่นมาตรฐานเหล่านี้เพื่อเปลี่ยนใหม่ เนื่องจากสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนจะเร่งกระบวนการกัดกร่อน โปรดให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการจัดการและการจัดเก็บแผ่นมาตรฐานของคุณอย่างถูกต้องเสมอ (ดูคำถามต่อไปนี้ด้วย)

กรณีพิเศษ แผ่นมาตรฐาน COULOSCOPE®: แผ่นมาตรฐาน COULOSCOPE® ของเราเป็นข้อยกเว้นในเรื่องการทำความสะอาด มาพร้อมกับ "ยางลบ" ที่ช่วยให้คุณสามารถกระตุ้นชั้นนิกเกิลออกไซด์ได้อีกครั้ง

อย่าเก็บแผ่นมาตรฐานของคุณในบรรยากาศที่มีการควบแน่นหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน ความชื้นที่มากเกินไปอาจทำให้ชั้นเคลือบเสียหายได้

ไม่ได้ โปรดอย่าลอกเครื่องหมาย DAkkS ออกจากกล่อง ใบรับรอง DAkkS จะยังคงใช้ได้ก็ต่อเมื่ออยู่ร่วมกับเครื่องหมาย DAkkS ที่สอดคล้องกันบนกล่องเท่านั้น

ตามคำขอ เราสามารถออกใบรับรอง DAkkS ให้ใหม่ได้ อย่างไรก็ตาม โปรดทราบว่าการดำเนินการนี้ใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม สำหรับเรื่องนี้ โปรดติดต่อตัวแทน Fischer ส่วนตัวของคุณโดยตรง ซึ่งยินดีที่จะเสนอราคาให้คุณเป็นรายบุคคล

ยังไม่มีครับ แต่น่าเสียดายที่เรากำลังดำเนินการอยู่

คุณสามารถดูข้อกำหนดและเงื่อนไขได้ที่นี่

ได้ แต่ขึ้นอยู่กับเลนส์โพลีแคปิลลารีที่ติดตั้งในอุปกรณ์ของคุณ ขึ้นอยู่กับเลนส์โพลีแคปิลลารี คุณสามารถวัดจุดวัดในช่วงประมาณ 10-50 µm ด้วยจุดวัดที่เล็กมากเหล่านี้ คุณสามารถเห็นภาพความไม่สม่ำเสมอเฉพาะที่ เช่น "รูเข็ม" หรือความแตกต่างของความหนาบนพื้นผิวที่มีความหยาบสูง การวัดแบบจุดเดียวของแผ่นมาตรฐานสอบเทียบของเราจึงอาจ (ขึ้นอยู่กับวัสดุ) นำไปสู่การกระจายของค่าการวัดที่ใหญ่ขึ้นหรือการบิดเบือนผลการสอบเทียบ สำหรับแผ่นมาตรฐานที่วัดด้วยอุปกรณ์ FISCHERSCOPE® X-RAY XDV®-µ ของเรา คุณควรใช้โหมดสแกนเสมอ

เนื่องจากแผ่นมาตรฐานเป็นแบบเฉพาะและไม่อยู่ภายใต้การทำให้เป็นมาตรฐาน เราจึงไม่สามารถออกประกาศความสอดคล้องได้ นอกจากนี้ เรายังจัดหาแผ่นมาตรฐานสำหรับการวัด RoHS และการเคลือบพิเศษ ซึ่งบางอย่างต้องใช้วัสดุที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด RoHS

แผ่นมาตรฐานของเราอาจมีความคลาดเคลื่อนที่เกี่ยวข้องกับการผลิต ±20 % ของความหนาของชั้นเคลือบที่ระบุ สิ่งนี้ไม่ถือเป็นข้อบกพร่อง แต่อยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่อนุญาต เรามักจะจัดหาแผ่นมาตรฐานที่ใกล้เคียงกับค่าที่เสนอราคาให้คุณมากที่สุด

ค่าการวัดทั้งหมดมีความแปรผันในระดับหนึ่ง ดังนั้น ค่าที่ระบุในใบรับรองหลังจากการรับรองซ้ำอาจแตกต่างจากค่าที่ติดฉลาก ตราบใดที่ยังคงอยู่ในช่วงความไม่แน่นอนของการวัดที่ระบุ สำหรับฟอยล์แบบสัมผัสที่ได้รับการรับรองตาม DIN EN ISO/IEC 17025:2017 ค่าที่พิมพ์บนฟอยล์อาจแตกต่างจากที่ระบุในใบรับรองเนื่องจากปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับระบบ ค่าที่ใช้ได้ในปัจจุบันคือค่าที่ระบุในใบรับรองเสมอ

ใช่ แผ่นมาตรฐานแบบสัมผัสโดยทั่วไปจะมีการสึกหรอตามธรรมชาติเนื่องจากการวัดแบบสัมผัส ทันทีที่ความเสียหายเช่นรอยบุบหรือรอยแตกปรากฏให้เห็นภายในพื้นผิวการวัดที่ทำเครื่องหมายไว้ เราขอแนะนำให้เปลี่ยนแผ่นมาตรฐาน

ฟอยล์สำหรับอุปกรณ์วัดแบบสัมผัสมีการสึกหรอเนื่องจากการใช้งาน ดังนั้นจึงไม่สามารถรับรองซ้ำได้

ความเบี่ยงเบนของความหนาของฟอยล์น่าจะเกิดจากการตั้งค่าการวัด เราสันนิษฐานว่าฟอยล์ถูกวัดด้วยแสตมป์แบน ด้วยวิธีนี้ แทบจะไม่มีการประทับลงบนฟอยล์เมื่อวัดความหนาของฟอยล์ ดังนั้นจึงเป็นการวัดความหนาที่แท้จริงของฟอยล์ ความหนาของฟอยล์ที่วัดด้วยวิธีนี้มักจะสูงกว่าความหนาของฟอยล์ที่ Fischer ระบุเล็กน้อย

ฟอยล์สอบเทียบที่เราวัดใช้เพื่อสอบเทียบอุปกรณ์ของเรากับโพรบวัดที่สอดคล้องกัน

โพรบวัดของ Fischer มีปลายลูกเล็กๆ ซึ่งวางอยู่บนฟอยล์สอบเทียบหรือบนพื้นผิวที่จะวัด เมื่อวางโพรบลงบนฟอยล์พลาสติก ปลายลูกนี้จะสร้างรอยกดเล็กน้อย ซึ่งขึ้นอยู่กับความหนาของฟอยล์สอบเทียบ เป็นต้น การเยื้องนี้จะถูกนำมาพิจารณาเมื่อวัดฟอยล์สอบเทียบของเรา ดังนั้น ค่าที่ระบุของฟอยล์สอบเทียบที่ผลิตโดย Helmut Fischer จะต่ำกว่าความหนาจริงของฟอยล์สอบเทียบเล็กน้อยเสมอ หากไม่คำนึงถึงรอยกดบนฟอยล์สอบเทียบนี้ คุณจะวัดความหนาของชั้นเคลือบบนชิ้นส่วนจริงได้ไม่ถูกต้องหลังจากสอบเทียบอุปกรณ์วัดของเราด้วยฟอยล์เหล่านี้