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O método e a avaliação do mesmo

O scratch test é um método estabelecido em teste de materiais. Feito em laboratório, ele simula os tipos de tensões que um revestimento sofrerá no uso diário. De acordo com ASTM C1624 e ISO 20502, bem como DIN EN 1071-3, o scratch test pode ser usado para verificar a resistência adesiva e coesiva dos revestimentos.

A raspagem

Um penetrador de diamante com ponta arredondada (Rockwell) é pressionado na superfície em teste. Conforme a amostra é movida por baixo dela em velocidade constante, o penetrador deixa uma marca de risco.

A força de teste exercida pelo penetrador na superfície pode permanecer constante ou ser aumentada. Uma força de teste constante é adequada para determinar a dureza ao risco simples de um material. Na maioria das medições, entretanto, o modo progressivo é usado. Aqui, a força do indentador é aumentada gradativamente ou linearmente. 

Em cargas muito baixas, o revestimento pode resistir ao penetrador. Mas à medida que a força aumenta, o mesmo acontece com a tensão do material - até um ponto específico quando ocorre a falha do material: a carga crítica LC. Padrões de danos (rachaduras) característicos do revestimento específico; finalmente, o revestimento se solta. 

A avaliação

As avaliações iniciais são sempre realizadas visualmente. Sob um microscópio de alta resolução, o examinador determina em qual força as rachaduras se formaram ou quando o revestimento começou a lascar. Os padrões de danos que são frequentemente vistos incluem rachaduras em forma de espinha de peixe, danos em forma de lua e lascamento de grandes áreas.

Como o teste de rascunho é um método comparativo que depende de medições de referência, é o usuário quem define os critérios para o que é considerado uma carga crítica.

Além da análise óptica, o ST 30 e o ST 200 também podem avaliar outros parâmetros como a força tangencial e as emissões acústicas.

A força tangencial FT é a resistência que o material exerce contra o penetrador. Este valor pode ser usado junto com a força FN exercida para calcular o coeficiente de atrito.

As emissões acústicas, ou seja, o ruído de arranhões, muitas vezes aumentam à medida que o revestimento falha.
 

Fatores que você precisa prestar atenção: Desgaste e rasgo no penetrador

No scratch test, o penetrador é considerado uma peça consumível. Uma vez que se desgasta rapidamente, especialmente com revestimentos duros como DLC, o penetrador deve ser verificado regularmente ao microscópio. Regra prática: um penetrador de diamante Rockwell dura cerca de 100–200 medições quando usado em revestimentos duros.

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