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Medir espessuras de revestimento com o método de corrente parasita

Medições sensíveis à amplitude e os fatores de influência mais críticos

Com o método de corrente parasita sensível à amplitude, a espessura dos revestimentos pode ser medida de forma não destrutiva de acordo com a ISO 2360. O pré-requisito para isso é que o material de base seja eletricamente condutor, mas não magnetizável: Metais como cobre ou alumínio são portanto, adequado. O próprio revestimento deve ser eletricamente isolante, e. g. feito de laca ou plástico. Uma das principais aplicações do método de correntes parasitas é o teste de revestimentos anódicos em alumínio. 

Princípios físicos

As sondas usadas para medição de acordo com o método de corrente parasita sensível à amplitude têm um núcleo de ferrita. Uma bobina é enrolada em torno deste núcleo e uma corrente alternada de alta frequência flui por ele. Isso cria um campo magnético alternado de alta frequência em torno da bobina.

Quando o pólo da sonda chega perto de um metal, uma corrente alternada - ou "corrente parasita" - é induzida neste metal. Isso, por sua vez, gera outro campo magnético alternado. Como este segundo campo magnético é o oposto do primeiro, o campo magnético original é atenuado (enfraquecido). A extensão da atenuação depende da distância entre o pólo e o metal. Para peças revestidas, esta distância corresponde exatamente à espessura da camada.

Aqui está o que você precisa prestar atenção durante a medição

Todos os métodos de teste eletromagnético são comparativos. Isso significa que o sinal medido é comparado com uma curva característica que é armazenada no dispositivo. Para que o resultado seja correto, a curva característica deve ser adaptada às condições atuais. Isso é obtido por meio da calibração. 

A calibração correta faz toda a diferença!

Os fatores que podem influenciar fortemente a medição ao usar o método da corrente parasita são: a condutividade elétrica, a forma e o tamanho da amostra e a rugosidade da superfície. Claro, a operação correta do dispositivo também é crucial!

Condutividade elétrica

A condutividade elétrica de um material influencia o quão bem uma corrente parasita pode ser induzida dentro dele. A condutividade pode variar muito dependendo da liga específica e de como o metal foi processado, e diferentes temperaturas também podem causar variações. Para minimizar o esforço de calibração, as pontas de prova de correntes parasitas Fischer têm uma compensação de condutividade. Eles fornecem resultados corretos em uma ampla gama de condutividades e só precisam ser padronizados no respectivo material (ou seja, calibração do ponto zero).

Superfícies curvas

Na prática, a maioria dos erros de medição ocorre devido ao formato da amostra. Com superfícies curvas, a proporção do campo magnético que passa pelo ar é diferente. Por exemplo, se um dispositivo de medição foi calibrado em uma folha plana, medir em uma superfície côncava levaria a um resultado inferior, ao passo que medir em uma convexa levaria a um resultado superior. Os erros que ocorrem desta forma podem ser muitas vezes o valor real! 

A calibração cuidadosa é a solução para esse problema. Mas mesmo aqui, a Fischer encontrou uma maneira de economizar tempo e trabalho: uma sonda de compensação de curvatura. Com esta sonda especial, você pode medir sem erros em tubos de 2 mm de raio ou maiores, mesmo se o dispositivo foi calibrado em uma folha plana.

Peças pequenas e planas

Um efeito semelhante pode ocorrer se a amostra for pequena ou muito fina. Também neste caso, o campo magnético se estende além da amostra e no ar, o que distorce sistematicamente os resultados da medição. Para evitar esses erros, você deve sempre calibrar em uma peça não revestida que corresponda ao produto final. 

Rugosidade

Para superfícies ásperas, o resultado pode ser distorcido dependendo se a haste da sonda é colocada em um 'vale' ou em um 'pico' do perfil de rugosidade. Com tais medições, os resultados variam amplamente e é aconselhável repetir as medições várias vezes para acumular uma média estável. Em geral, as medições da espessura do revestimento em superfícies ásperas só fazem sentido se o revestimento for pelo menos duas vezes mais espesso do que os picos de rugosidade são altos. 

Para melhor precisão, a Fischer oferece sondas com pólos particularmente grandes, bem como sondas de 2 polos. Essas sondas integram o perfil de rugosidade e, assim, reduzem a dispersão nos valores medidos. 

Influência do usuário

Por último, mas não menos importante, a forma como o dispositivo de medição é operado também desempenha um papel importante. Certifique-se sempre de que a sonda esteja posicionada verticalmente na superfície e sem pressão. Para melhor precisão, um suporte pode ser usado para abaixar automaticamente a sonda na amostra.

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