FAQ Fischer

Valor médio

A forma mais simples de calcular um valor médio é somar todos os valores e dividir essa soma pelo número de valores. A isto chama-se a média aritmética. Existem outras formas de calcular uma média, mas são raramente utilizadas.

Intervalo

O intervalo R mostra a distância entre o menor e o maior valor medido. Para calcular o intervalo, o menor valor medido é subtraído do maior. O intervalo pode ser fortemente distorcido por valores anómalos, pelo que só é útil se houver poucos valores medidos. Para grandes quantidades de dados, o desvio padrão é mais significativo.

Desvio padrão

O desvio padrão σ indica a intensidade com que os valores medidos se dispersam em torno do valor médio. Um desvio padrão elevado indica que os valores medidos diferem muito uns dos outros. Se os valores estiverem todos próximos da média, o desvio padrão é pequeno. A forma como a média e o desvio padrão descrevem a realidade depende, entre outras coisas, do número de valores medidos. Quanto maior for o número de pontos de medição, mais significativos se tornam os rácios.

Coeficiente de variação

A dimensão do desvio-padrão depende não só da dispersão dos valores medidos, mas também da magnitude dos valores - um valor médio mais elevado conduz automaticamente a um desvio-padrão mais elevado. Para lidar com este problema, o desvio padrão relativo, o coeficiente de variação V, é frequentemente expresso em percentagem. Neste caso, o desvio-padrão é dividido pela média aritmética. Tal como acontece com o desvio padrão, valores elevados indicam também uma elevada dispersão dos valores medidos.

O que pode ser medido com o método XRF?

É possível medir elementos a partir do número atómico 11, com espessuras de camada que variam entre aprox. 0,005 - 60 µm, dependendo do meio ambiente (ar, hélio, vácuo), do detetor, do tamanho do ponto, do número atómico e, claro, da aplicação.

Qual é o tamanho do ponto de medição para medições XRF?

O ponto de medição depende do colimador e da distância de medição. Os valores típicos são 30 µm a 3 mm.

Qual é a exatidão dos resultados de medição dos instrumentos XRF da Fischer?

A exatidão da medição pode ser diferente para cada tarefa de medição. Depende do tempo de medição, do ponto de medição e da incerteza dos padrões com os quais o instrumento XRF foi calibrado.

Proteção contra radiação para os instrumentos Fischer XRF?

A grande maioria dos nossos instrumentos XRF são instrumentos de proteção total aprovados de acordo com a Portaria Alemã de Proteção contra Radiação.

O que significa a máscara "Data export"?

A definição da máscara de exportação pode ser utilizada para determinar quais os parâmetros que devem ser exportados. A configuração de exportação define quando e para onde os dados são enviados. Os dados de medição ficam então disponíveis como ficheiro de texto.

O que é medido quando o aparelho XRF pede "Scatt"?

Aqui é pedido um espetro de dispersão. O espetro de dispersão não tem de ser medido, mas pode ser carregado no menu: Geral ► Carregar espetro e avaliar...

Porque é que não consigo criar novas tarefas de medição?

O super software não está ativado.

O aparelho XRF imprime todos os valores medidos sem ser solicitado.

Presumivelmente, a opção Imprimir valores individuais foi activada no menu Ficheiro►. Neste caso, cada valor individual é enviado para a memória intermédia da impressora e, quando uma página está cheia, é impresso automaticamente. Desativar"Imprimir valores individuais" e limpar a memória intermédia da impressora.

Os valores medidos foram apagados por engano. Posso restaurá-los?

Se, num bloco, tiverem sido apagados valores individuais, aparece um traço na enumeração dos valores de medição. Esses valores de medição podem voltar a ser visíveis no menu Avaliação ► Restaurar valores de medição. No entanto, se todos os valores de medição de um bloco ou de um item forem apagados, não é possível restaurar os dados.

Que factores desempenham um papel na precisão de medição dos medidores de espessura de revestimento Fischer?

A precisão de medição dos medidores de espessura de revestimento depende de factores como a espessura do revestimento, o estado da superfície, a sonda utilizada, etc. Informações sobre a exatidão e repetibilidade em condições ideais podem ser encontradas nas fichas técnicas das sondas.

Método das correntes de Foucault sensíveis à fase: Que combinações de camadas e materiais de base posso medir?

Existem várias opções de medição: Por exemplo, posso utilizar o método das correntes de Foucault sensíveis à fase para medir metal não magnetizável sobre metal magnetizável. Um exemplo disto é o zinco sobre ferro. Mas também é possível medir metal não magnetizável sobre plástico não condutor de eletricidade, como por exemplo cobre sobre Iso. Outro exemplo de medição é o níquel sobre cobre (metal magnetizável sobre metal não magnetizável).

Método das correntes de Foucault sensíveis à amplitude: Que combinações de camadas e materiais de base posso medir?

O método das correntes de Foucault sensíveis à ampl itude é utilizado para medir revestimentos eletricamente não condutores em materiais de base eletricamente condutores e não magnetizáveis, tais como anodização ou pintura em alumínio, pintura em cobre ou cerâmica em titânio.

Método de indução magnética: Que combinações de camadas e materiais de base posso medir?

Com o método de indução magnética, mede-se revestimentos não magnéticos em materiais de base que são fáceis de magnetizar, como zinco sobre ferro ou tinta sobre ferro.

O que devo considerar ao medir camadas de níquel com sondas de correntes de Foucault sensíveis à fase, bem como com sondas indutivas magnéticas?

Em cada caso, deve ser calibrado com peças niqueladas reais e a sua espessura de revestimento conhecida. O magnetismo dos revestimentos de níquel pode variar muito, pelo que pode ser bastante diferente nas peças a medir do que nas peças de calibração. Isto pode levar a erros de medição, o que pode ser um problema - especialmente na inspeção de entrada de mercadorias.

O aparelho de medição ou o programa Fischer apresenta uma mensagem de erro desconhecido. Como é que devo proceder?

Em primeiro lugar, verifique no manual de instruções se o erro e a sua correção estão aí descritos. Caso contrário, envie-nos o número de série, a designação exacta do aparelho de medição, a sonda de medição, o número da versão do programa Fischer, o número de erro (código de erro), a formulação exacta da mensagem de erro e as circunstâncias que levaram ao erro. Aqui encontrará as suas pessoas de contacto.

Qual é o método utilizado pelo SIGMASCOPE® para medir a condutividade eléctrica específica?

Com o método de correntes de Foucault sensíveis à fase (ver projeto de norma DIN 50994 e norma DIN EN 2004-1).

O que significa a unidade de medida MS/m para o SIGMASCOPE®?

MS/m significa Mega-Siemens por m, o que corresponde a 1.000.000 Siemens/m. Esta unidade é o recíproco (inverso) da unidade de medida da resistividade eléctrica específica Ohm x mm²/m. 1 Siemens corresponde, portanto, a 1/Ohm.

O que significa a unidade de medida %IACS para o SIGMASCOPE®?

IACS significa "International Annealed Copper Standard". Esta unidade de medida é frequentemente utilizada nos países anglo-americanos. Aplica-se o seguinte: A condutividade eléctrica específica de 100 %IACS corresponde a 58 MS/m. Com esta relação, qualquer valor de condutividade eléctrica pode ser convertido de uma unidade de medida para outra.

Porque é que eu tenho de prestar atenção à temperatura dos objectos a serem medidos quando se mede a condutividade eléctrica com o SIGMASCOPE®?

A condutividade eléctrica específica é diretamente dependente da temperatura. Quanto maior a temperatura, menor a condutividade. Para assegurar que os valores medidos são comparáveis, a condutividade é sempre especificada com referência a 20°C. Por esta razão, os padrões de condutividade da Fischer também fornecem valores para 20°C.

Para que o SIGMASCOPE® seja capaz de converter um valor medido da condutividade fisicamente real para 20°C, as seguintes condições devem ser satisfeitas:

• Ou o instrumento deve ser calibrado à mesma temperatura que está presente durante a medição.
• Ou a temperatura do objeto a medir deve ser registada com um sensor de temperatura (interno/externo) durante a medição e a calibração.

Se estas condições não forem cumpridas, podem ocorrer erros sistemáticos de medição.

Que sondas podem ser utilizadas para medir as espessuras de revestimento de sistemas de revestimento duplex "tinta sobre zinco por imersão a quente sobre aço" na proteção anticorrosiva pesada?

Com as sondas de medição duplex FDX10 e FDX13H. Estas sondas requerem uma espessura mínima de revestimento para zinco por imersão a quente de 70 µm para poderem medir corretamente.

Que sondas podem ser utilizadas para medir as espessuras de revestimento para o sistema de revestimento duplex "pintura em aço fracamente galvanizado"?

Para camadas finas de zinco, são utilizadas as sondas ESG2 e ESG20. Estas sondas só podem ser aplicadas se não existir uma camada de difusão entre o zinco e o aço. Este é normalmente o caso da galvanoplastia e de revestimentos muito finos de zinco por imersão a quente (como na engenharia automóvel). Os revestimentos de zinco por imersão a quente em proteção anticorrosiva pesada, que têm frequentemente mais de 70 µm de espessura, formam normalmente uma camada de difusão distinta entre o aço e o zinco. Nestes casos, as sondas ESG2 e ESG20 não podem ser utilizadas.

Que combinações de camadas e materiais de base podem ser medidas com o método coulométrico?

Camadas metálicas condutoras de eletricidade sobre metais, plásticos ou sobre cerâmica. Saiba mais

Quais são os requisitos para a medição coulométrica?

Devem ser cumpridos os seguintes requisitos: uma superfície de revestimento limpa, bom contacto da pinça de suporte com o objeto a medir. Além disso, deve selecionar-se uma velocidade de descolamento correspondente à espessura do revestimento. Além disso, é necessário utilizar o eletrólito adequado. Saiba mais

Que factores desempenham um papel na precisão do método de medição coulométrica?

Os factores são: a espessura do revestimento, o estado da superfície, o selo da célula de medição utilizado, a velocidade de descolamento e a pureza do revestimento.

O que é que tenho de fazer para transferir dados para o meu computador?

Ligar o cabo de transferência ao computador e ao aparelho de medição. Instalar o software de controlo adequado no computador. No programa de avaliação utilizado, selecionar a interface correcta à qual o aparelho está ligado. Para separar grupos de valores de medição, defina um separador de grupos no aparelho de medição.

Por que a minha transmissão de dados não funciona?

O motivo pode ser: O driver correto foi carregado com direitos de administrador? Foi selecionada a interface correcta no software do computador? (ver também Device Manager)

As minhas leituras variam muito. Qual pode ser a razão para isso?

O ponto zero nem sempre pode ser determinado de forma fiável em superfícies rugosas. Por isso, se possível, a superfície deve ser polida. Correntes de ar e vibrações externas também podem levar a grandes flutuações nos valores medidos ou mesmo a medições incorrectas. Por esse motivo, os aparelhos devem ser montados num local protegido. Em medições com forças muito baixas, caixas de medição fechadas e mesas de amortecimento ajudam a evitar influências externas.

Os meus valores de medição estão errados. Qual poderá ser a razão para isso?

É possível que o indentador esteja sujo ou gasto. A WIN-HCU® dispõe de um procedimento de limpeza que deve ser efectuado regularmente. Verifique também se seleccionou o regime força-tempo correto para a sua aplicação. Diferentes parâmetros de teste podem levar a desvios.

Se estas medidas não ajudarem, também pode ser efectuada uma correção da forma se o indentador estiver desgastado. A correção da forma só deve ser efectuada por especialistas da Fischer.

Após a medição, nenhuma marca do indentador pode ser vista na superfície. Porquê?

Possivelmente a objetiva errada está colocada no microscópio. Tente uma objetiva diferente e certifique-se de que seleccionou a objetiva correcta no software WIN-HCU® para instrumentos sem reconhecimento automático de objectivas.

Se a impressão ainda não for visível, poderá ter selecionado uma força de inspeção demasiado baixa. Nestes casos, a impressão pode ser vista com um microscópio de força atómica (AFM), por exemplo. Outra razão pode ser um desvio demasiado grande entre a posição do microscópio e a posição de medição real. As definições de desvio definidas podem ser encontradas em Tabela de medição ► Definições do microscópio.

Ao medir revestimentos em secção transversal, recomenda-se a utilização de um suporte de amostras de micro-secção adequado da Fischer. Se as medições forem efectuadas em secções transversais sem um suporte adequado, haverá um desvio sistemático entre a posição de medição e a posição do microscópio para cada medição, devido ao processo de montagem.

Porque é que não obtenho quaisquer valores medidos para a dureza de indentação e o módulo de indentação?

Provavelmente, a curva de descarga não foi registada. Por favor, verifique as suas definições. Para além disso, as amostras muito macias podem continuar a deformar-se sob carga (fluência), razão pela qual a dureza de indentação não pode ser determinada em todos os casos. Utilizar a definição de fluência para determinar a fluência da indentação_(CIT). Utilizar a função Editar ► Definições de aplicação ► Parâmetros ► Reta, para determinar o módulo de indentação _EIT e a dureza de indentação _HIT de acordo com a norma ISO 14577.

As curvas de carga e descarga são "deformadas" e "fortemente curvadas", respetivamente. Qual poderá ser a razão para este facto?

A amostra cedeu sob a carga durante a medição. Verificar se o provete de ensaio está bem fixo. Dependendo da geometria do componente, utilize os nossos acessórios adequados: as pinças universais para amostras HM ou o dispositivo de fixação de folhas HM da Fischer.

A curva de carga tem uma dobra. Qual pode ser a razão para isso?

A carga de teste selecionada é demasiado elevada para a espessura do revestimento. O material do substrato influencia assim a medição.

Porque não consigo ativar o "Modo de medição dinâmico"?

Só é possível ativar o modo de medição dinâmico como administrador. Se a ativação não for possível apesar dos direitos de administrador, isso deve-se normalmente a um software de segurança específico do cliente que o impede. Uma possibilidade neste caso é utilizar um computador com menos precauções de segurança relacionadas com o software.

Porque é que o item de menu "Correção da forma" está a cinzento e não pode ser selecionado?

A correção da forma requer direitos de administrador. Por favor, inicie sessão no WIN-HCU® em conformidade. A correção da forma só deve ser efectuada por especialistas da Fischer ou por pessoal qualificado. A medição foi abortada e não pode ser iniciada uma nova medição. Além disso, a posição do indentador está num valor superior a 400 µm.

Porque é que recebo uma mensagem de erro quando clico em 'Evaluation' ► 'Custom export'?

É necessário definir primeiro a exportação definida pelo utilizador em Definição ► Opções ► Exportação definida pelo utilizador, antes de poder executar a exportação.

Onde posso encontrar o número de série e outras informações importantes sobre o meu aparelho de medição?

Selecionar ? ► Informações sobre o WIN-HCU. Aqui encontrará, por exemplo, o número de série do aparelho de medição e a versão do WIN-HCU®.

Que valores característicos estatísticos devem ser utilizados, no mínimo, quando se utilizam valores medidos?

Para a comparação de valores medidos, devem ser utilizados, no mínimo, os seguintes valores característicos: Média aritmética, desvio padrão e número de valores individuais medidos. Sem o correspondente desvio padrão e número de valores medidos, os valores médios não podem ser comparados entre si de forma significativa e séria.

Porque é que tenho de calibrar o meu aparelho de medição?

De acordo com a norma DIN EN ISO 9001, os equipamentos de medição devem ser calibrados se for necessária a rastreabilidade. Todos os métodos de medição física são influenciados pelas propriedades do revestimento e do material de base. Exemplos destas propriedades são: geometria da peça, condutividade eléctrica, magnetismo, densidade do revestimento, ou mesmo a superfície de medição. Por conseguinte, sempre que as propriedades da camada ou do material de base mudam, é muito provável que seja necessário recalibrar o equipamento de medição.

Calibrei o meu dispositivo de medição magnético indutivo ou de correntes de Foucault numa folha plana e agora quero medir numa peça torneada com um diâmetro pequeno, por exemplo. É possível fazer isso sem outra calibração ajustada?

Não. A calibração na chapa plana cria um erro de medição sistemático na superfície curva. Como resultado, os valores medidos serão demasiado elevados. Isto acontece porque o dispositivo de medição avalia os sinais do objeto curvo como se fossem provenientes de uma peça plana. Por isso, são necessárias calibrações regulares quando a forma ou a geometria das peças ou da superfície de medição se altera.

Duas pessoas chegam a resultados de medição diferentes. Qual poderá ser a razão para este facto e o que pode ser feito?

As causas possíveis podem ser a utilização de dois aparelhos de medição com calibrações diferentes (curvas características) ou o facto de as medições terem sido efectuadas com o mesmo aparelho de medição, mas em superfícies de medição diferentes. A exatidão dos valores medidos obtidos com aparelhos de medição é sempre assegurada por normas de calibração. No caso dos aparelhos de medição por indução magnética e por correntes de Foucault, a calibração deve ser efectuada sobre a superfície de medição dos objectos reais a medir, não revestidos, sobre os quais deve ser igualmente medida a espessura do revestimento das peças revestidas. Além disso, deve garantir-se que as medições são efectuadas no mesmo ponto ou na mesma superfície de medição e que é registado um número suficiente de valores medidos para se obter um valor médio significativo, bem como um desvio padrão significativo. Só desta forma é possível obter resultados de medição comparáveis.

Como se verifica uma calibração para medidores de espessura de revestimento tátil?

Mede-se uma folha de calibração na peça de trabalho não revestida com vários valores medidos (normalmente 5 a 10) e isto no ponto onde as medições serão efectuadas mais tarde. As placas de calibração de base Fischer não são úteis para esta calibração. Posteriormente, o utilizador deve decidir quais os desvios do ponto de referência da película e do valor médio medido que admite, de modo a que o dispositivo de medição continue a ser considerado suficientemente bem calibrado. A avaliação da calibração de um dispositivo de medição no contexto da estatística e no que diz respeito à incerteza da espessura da película medida é fornecida, por exemplo, pelas normas DIN EN ISO 2178: 2016 "Revestimentos não magnéticos em metais de base magnética - Medição da espessura da película - Método magnético" (Capítulo 8) e DIN EN ISO 2360:2017 "Revestimentos não condutores em materiais de base metálica não magnética - Medição da espessura da película - Método de correntes parasitas" (Capítulo 8).

O que deve ser tido em conta na calibração das sondas duplex FDX10 e FDX13H?

Estas sondas duplex têm dois canais de medição. O canal indutivo magnético mede a espessura total do revestimento de tinta e zinco. O canal de corrente de Foucault sensível à amplitude mede a espessura da camada de tinta sobre o zinco. Para a calibração, é necessária uma peça de aço completamente sem revestimento, correspondente à peça original, e uma peça galvanizada com pelo menos 70 µm de zinco. O canal indutivo magnético das sondas é calibrado na peça de aço não revestida. As folhas de calibração utilizadas devem enquadrar a gama de espessuras de revestimento total esperada (tinta e zinco). A parte galvanizada é utilizada para calibrar o canal de correntes de Foucault sensível à amplitude. As folhas de calibração utilizadas devem enquadrar o intervalo de espessura esperado da camada de tinta.

O que deve ser considerado ao calibrar as sondas duplex ESG2 e ESG20?

Estas sondas duplex têm dois canais de medição. O canal indutivo magnético mede a espessura total do revestimento de tinta e zinco. O canal de corrente de Foucault sensível à fase mede a espessura do revestimento de zinco sob a tinta. Para a calibração, é necessária uma peça de aço completamente sem revestimento, correspondente à peça original, e uma peça galvanizada com um revestimento de zinco típico. O canal indutivo magnético das sondas é calibrado na peça de aço não revestida. As folhas de calibração utilizadas devem enquadrar a gama esperada de espessura total do revestimento (tinta e zinco). Na peça galvanizada, o canal de corrente de Foucault sensível à fase das sondas é calibrado. Não devem ser utilizadas folhas de calibração aqui, uma vez que a própria camada de zinco é a camada de calibração. Apenas é necessário efetuar medições na parte galvanizada durante este passo da calibração. A espessura da camada de zinco não precisa de ser medida como uma espessura de camada de referência antes da calibração. O valor de referência de calibração da camada de zinco é fornecido pelo canal indutivo magnético calibrado no primeiro passo.

A densidade do revestimento desempenha um papel na calibração?

Sim, desempenha. Por exemplo, se o dispositivo de medição tiver sido calibrado com uma peça cujo revestimento tem uma densidade de 2 g/cm³, e as medições forem agora efectuadas numa peça com uma densidade de 1 g/cm³, por exemplo, ocorrerão erros sistemáticos de medição. Os valores medidos são então demasiado baixos. Isto acontece porque o dispositivo de medição avalia os sinais do novo objeto como se a sua camada também tivesse a densidade de 2 g/cm³.

O que se entende por nomeação num instrumento XRF da Fischer?

Na tecnologia de medição, a nomeação é a adaptação da tarefa de medição às configurações actuais ou a novos materiais de base. Isto deve ser feito quando o filtro primário, a corrente do ânodo ou o colimador são alterados. Também é exigido por norma se a composição da liga do material de base tiver sido alterada.

O meu instrumento Fischer XRF mede valores implausíveis. Como posso ter a certeza de que ainda estou a medir corretamente?

Neste caso, é necessário seguir o caminho da monitorização do dispositivo de medição. Verifica-se o dispositivo de medição XRF medindo novamente os padrões de calibração. A norma chama a isto "calibração". Se houver um desvio significativo entre o valor medido e o valor nominal dos padrões, é necessário um ajuste.

O que é uma medição de referência num instrumento XRF da Fischer?

Uma medição de referência é uma recalibração do eixo de energia. Corrige os instrumentos XRF com tubo contador proporcional para a influência da temperatura.

Como verificar uma calibração no instrumento XRF?

Os padrões de calibração podem ser novamente medidos no item de menu Item ►Medir padrões de calibração. Se for detectado um desvio, o equipamento XRF tem de ser recalibrado.

Com que frequência devem ser referenciados os padrões de calibração de raios X?

Isto depende da frequência com que os dispositivos de medição são utilizados para medir nos padrões de calibração. Por conseguinte, isto pode ser determinado pelo cliente. Um valor típico seria aproximadamente a cada 1-3 anos.

É possível empilhar as folhas de calibração de raios X durante o processo de calibração?

Sim, isso é possível. Como regra geral, podem ser utilizadas 2-3 películas para dispositivos de medição com tubo contador proporcional e 1 película para dispositivos de medição com detectores de desvio de silício ou PIN.

Devo voltar a certificar a placa de elementos puros para instrumentos XRF?

Não, não é necessário. Não é necessário recertificar a placa de elementos puros porque os padrões têm uma estabilidade muito elevada devido à sua espessura de saturação.

O que fazer se o instrumento XRF pedir "Base material cal. set" e "Base material measurement object" durante a nomeação ou calibração?

Aqui o WinFTM® pergunta pelo material de base. O material de base não revestido do conjunto de calibração e do objeto medido deve ser aplicado e medido. Atenção: Se as peças erradas forem colocadas aqui, isso pode ter uma influência muito grande na correção do resultado.

Qual é a diferença entre um certificado de fábrica e um certificado ISO 17025 para padrões de calibração?

Os padrões de calibração com o certificado ISO 17025 são medidos de acordo com um procedimento definido pelas sociedades de acreditação e têm uma incerteza menor do que os padrões de calibração com um certificado de fábrica.