FAQ Fischer

A forma mais simples de calcular um valor médio é somar todos os valores e dividir essa soma pelo número de valores. A isto chama-se a média aritmética. Existem outras formas de calcular uma média, mas são raramente utilizadas.

A gama R indica a distância entre o menor e o maior valor medido. Para calcular o intervalo, o valor mais baixo medido é subtraído do maior. O intervalo pode ser fortemente distorcido por valores anómalos e, por isso, só é útil se tiver poucos valores medidos. Para grandes quantidades de dados, o desvio padrão é mais significativo.

O desvio padrão σ indica a intensidade com que os valores medidos se dispersam em torno do valor médio. Um desvio padrão elevado indica que os valores medidos diferem muito uns dos outros. Se os valores estiverem todos próximos da média, o desvio padrão é pequeno. A forma como a média e o desvio padrão descrevem a realidade depende, entre outras coisas, do número de valores medidos. Quanto maior for o número de pontos de medição, mais significativos se tornam os rácios.

A dimensão do desvio-padrão depende não só da dispersão dos valores medidos, mas também da magnitude dos valores - um valor médio mais elevado conduz automaticamente a um desvio-padrão mais elevado. Para lidar com este problema, o desvio-padrão relativo, o coeficiente de variação V, é frequentemente expresso em percentagem. Neste caso, o desvio-padrão é dividido pela média aritmética. Tal como acontece com o desvio padrão, valores elevados indicam também uma elevada dispersão dos valores medidos.

A precisão de medição dos medidores de espessura do revestimento depende de factores como a espessura do revestimento, o estado da superfície, a sonda utilizada, etc. As informações sobre a exatidão e a repetibilidade em condições ideais podem ser encontradas nas fichas técnicas das sondas.

Existem aqui várias opções de medição: Por exemplo, posso utilizar o método das correntes de Foucault sensíveis à fase para medir metal não magnetizável em metal magnetizável. Um exemplo disto é o zinco sobre ferro. Mas também é possível medir metal não magnetizável sobre plástico não condutor de eletricidade, como por exemplo cobre sobre Iso. Outro exemplo de medição é o níquel sobre cobre (metal magnetizável sobre metal não magnetizável).

O método das correntes de Foucault sensíveis à amplitude é utilizado para medir revestimentos eletricamente não condutores em materiais de base eletricamente condutores e não magnetizáveis, tais como anodização ou pintura em alumínio, pintura em cobre ou cerâmica em titânio.

Com o método de indução magnética, mede-se revestimentos não magnéticos em materiais de base que são fáceis de magnetizar, como zinco sobre ferro ou tinta sobre ferro.

Em cada caso, deve ser calibrado com peças niqueladas reais e a sua espessura de revestimento conhecida. O magnetismo dos revestimentos de níquel pode variar muito, pelo que pode ser bastante diferente nas peças a medir e nas peças de calibração. Isto pode levar a erros de medição, o que pode ser um problema - especialmente na inspeção de entrada de mercadorias.

Em primeiro lugar, verificar no manual de instruções se o erro e a sua correção estão aí descritos. Caso contrário, envie-nos o número de série, a designação exacta do aparelho de medição, a sonda de medição, o número da versão do programa Fischer, o número do erro (código de erro), a formulação exacta da mensagem de erro e as circunstâncias que levaram ao erro. Aqui encontrará as suas pessoas de contacto.

Com o método das correntes de Foucault sensíveis à fase (ver projeto de norma DIN 50994 e norma DIN EN 2004-1).

MS/m significa Mega-Siemens por m, o que corresponde a 1.000.000 Siemens/m. Esta unidade é o recíproco (inverso) da unidade de medida da resistividade eléctrica específica Ohm x mm²/m. Assim, 1 Siemens corresponde a 1/Ohm.

IACS significa "International Annealed Copper Standard" (norma internacional do cobre recozido). Esta unidade de medida é frequentemente utilizada nos países anglo-americanos. Aplica-se o seguinte: A condutividade eléctrica específica de 100 % do IACS corresponde a 58 MS/m. Com esta relação, qualquer valor de condutividade eléctrica pode ser convertido de uma unidade de medida para outra.

A condutividade eléctrica específica depende diretamente da temperatura. Quanto mais elevada for a temperatura, mais baixa é a condutividade. Para garantir que os valores medidos são comparáveis, a condutividade é sempre especificada com referência a 20°C. Por esta razão, os padrões de condutividade da Fischer também fornecem valores para 20°C.

Para que o SIGMASCOPE® seja capaz de converter um valor medido da condutividade fisicamente real para 20°C, as seguintes condições devem ser satisfeitas:

• Ou o instrumento deve ser calibrado à mesma temperatura que está presente durante a medição.
• Ou a temperatura do objeto a medir deve ser registada com um sensor de temperatura (interno/externo) durante a medição e a calibração.

Se estas condições não forem cumpridas, podem ocorrer erros de medição sistemáticos.

Com as sondas de medição duplex FDX10 e FDX13H. Estas sondas requerem uma espessura mínima de revestimento de zinco por imersão a quente de 70 µm para poderem medir corretamente.

Para camadas finas de zinco, são utilizadas as sondas ESG2 e ESG20. Estas sondas só podem ser aplicadas se não existir uma camada de difusão entre o zinco e o aço. Este é normalmente o caso da galvanoplastia e de revestimentos muito finos de zinco por imersão a quente (como na engenharia automóvel). Os revestimentos de zinco por imersão a quente em proteção anticorrosiva pesada, que têm frequentemente mais de 70 µm de espessura, formam normalmente uma camada de difusão distinta entre o aço e o zinco. Nestes casos, as sondas ESG2 e ESG20 não podem ser utilizadas.

Camadas metálicas condutoras de eletricidade sobre metais, plásticos ou cerâmicas. Saiba mais

Devem ser cumpridos os seguintes requisitos: uma superfície de revestimento limpa, um bom contacto da pinça do suporte com o objeto a medir. Além disso, deve selecionar-se uma velocidade de descolamento correspondente à espessura do revestimento. Além disso, é necessário utilizar o eletrólito adequado. Saiba mais

Os factores são: a espessura do revestimento, o estado da superfície, a vedação da célula de medição utilizada, a velocidade de descolamento e a pureza do revestimento.

Ligar o cabo de transferência ao computador e ao aparelho de medição. Instalar o software de driver adequado no computador. No programa de avaliação utilizado, selecionar a interface correta, à qual o aparelho está ligado. Para separar grupos de valores de medição, definir um separador de grupos no aparelho de medição.

A razão pode ser: O controlador correto foi carregado com direitos de administrador? A interface correta foi selecionada no software do computador? (ver também Gestor de Dispositivos)

Para os nossos dispositivos tácteis, pode encontrar a versão mais recente do nosso software na biblioteca multimédia.

Ao adquirir o seu aparelho de medição FISCHER, receberá todas as informações adicionais de forma cómoda através de um código QR.

O ponto zero nem sempre pode ser determinado de forma fiável em superfícies rugosas. Por isso, se possível, a superfície deve ser polida. Correntes de ar e vibrações externas também podem levar a grandes flutuações nos valores medidos ou mesmo a medições incorrectas. Por esse motivo, os aparelhos devem ser montados num local protegido. Em medições com forças muito baixas, caixas de medição fechadas e mesas de amortecimento ajudam a evitar influências externas.

É possível que o travessão esteja sujo ou gasto. A WIN-HCU® dispõe de um procedimento de limpeza que deve ser efectuado regularmente. Verifique também se selecionou o regime força-tempo correto para a sua aplicação. Diferentes parâmetros de teste podem levar a desvios.

Se estas medidas não ajudarem, também pode ser efectuada uma correção da forma se o indentador estiver desgastado. A correção da forma só deve ser efectuada por especialistas da Fischer.

Possivelmente, o microscópio está configurado com a objetiva errada. Tente uma outra objetiva e certifique-se de que selecionou a objetiva correta no software WIN-HCU® para instrumentos sem reconhecimento automático de objectivas.

Se a impressão ainda não for visível, poderá ter selecionado uma força de inspeção demasiado baixa. Nestes casos, a impressão pode ser vista com um microscópio de força atómica (AFM), por exemplo. Outra razão pode ser um desvio demasiado grande entre a posição do microscópio e a posição de medição real. As definições de desvio definidas podem ser encontradas em Tabela de medição ► Definições do microscópio.

Ao medir revestimentos em secção transversal, recomenda-se a utilização de um suporte de amostras de micro-secção adequado da Fischer. Se as medições forem efectuadas em secções transversais sem um suporte adequado, haverá um desvio sistemático da posição de medição para a posição do microscópio para cada medição, devido ao processo de montagem.

Provavelmente, a curva de descarga não foi registada. Verifique as suas definições. Para além disso, as amostras muito macias podem continuar a deformar-se sob carga (fluência), razão pela qual a dureza da indentação não pode ser determinada em todos os casos. Utilizar a definição de fluência para determinar a fluência da indentação_(CIT). Utilizar a função Editar ► Definições de aplicação ► Parâmetros ► Reta, para determinar o módulo de indentação _EIT e a dureza de indentação _HIT de acordo com a norma ISO 14577.

A amostra cedeu sob a carga durante a medição. Verificar se o corpo de prova está bem fixado. Dependendo da geometria do componente, utilize os nossos acessórios adequados: as garras universais para amostras HM ou o dispositivo de fixação de folhas HM da Fischer.

A carga de ensaio selecionada é demasiado elevada para a espessura do revestimento. O material do substrato influencia assim a medição.

Só é possível ativar o modo de medição dinâmico como administrador. Se a ativação não for possível apesar dos direitos de administrador, isso deve-se normalmente a um software de segurança específico do cliente que o impede. Uma possibilidade neste caso é utilizar um computador com menos precauções de segurança relacionadas com o software.

A correção da forma requer direitos de administrador. Por favor, inicie sessão no WIN-HCU® em conformidade. A correção da forma só deve ser efectuada por especialistas da Fischer ou por pessoal qualificado. A medição foi interrompida e não pode ser iniciada uma nova medição. Além disso, a posição do indentador está num valor superior a 400 µm.

É necessário definir primeiro a exportação definida pelo utilizador em Definição ► Opções ► Exportação definida pelo utilizador, antes de poder executar a exportação.

Selecionar ? ► Informações sobre o WIN-HCU. Aqui encontra, por exemplo, o número de série do aparelho de medição e a versão do WIN-HCU®.

Para a comparação dos valores medidos, devem ser utilizados, pelo menos, os seguintes valores caraterísticos: Média aritmética, desvio padrão e número de valores individuais medidos. Sem o desvio padrão e o número de valores medidos correspondentes, os valores médios não podem ser comparados entre si de forma significativa e séria.

De acordo com a norma DIN EN ISO 9001, o equipamento de medição deve ser calibrado se for necessária a rastreabilidade. Todos os métodos de medição física são influenciados pelas propriedades do revestimento e do material de base. Exemplos destas propriedades são: geometria da peça, condutividade eléctrica, magnetismo, densidade do revestimento, ou mesmo a superfície de medição. Por conseguinte, sempre que as propriedades da camada ou do material de base mudam, é muito provável que seja necessário recalibrar o equipamento de medição.

Não. A calibração na folha plana cria um erro de medição sistemático na superfície curva. Como resultado, os valores medidos serão demasiado elevados. Isto acontece porque o dispositivo de medição avalia os sinais do objeto curvo como se fossem provenientes de uma peça plana. Por isso, são necessárias calibrações regulares quando a forma ou a geometria das peças ou da superfície de medição se altera.

As causas possíveis podem ser a utilização de dois aparelhos de medição com calibrações diferentes (curvas caraterísticas) ou o facto de as medições terem sido efectuadas com o mesmo aparelho de medição, mas em superfícies de medição diferentes. A exatidão dos valores de medição obtidos com aparelhos de medição é sempre assegurada por normas de calibração. No caso dos aparelhos de medição por indução magnética e por correntes de Foucault, a calibração deve ser efectuada sobre a superfície de medição dos objectos reais a medir, não revestidos, sobre os quais deve ser igualmente medida a espessura do revestimento das peças revestidas. Além disso, deve garantir-se que as medições são efectuadas no mesmo ponto ou na mesma superfície de medição e que é registado um número suficiente de valores medidos para se obter um valor médio significativo, bem como um desvio padrão significativo. Só desta forma é possível obter resultados de medição comparáveis.

Mede-se uma folha de calibração na peça de trabalho não revestida com vários valores medidos (normalmente 5 a 10) e isto no ponto onde as medições serão efectuadas mais tarde. As placas de calibração de base Fischer não são úteis para esta calibração. Posteriormente, o utilizador deve decidir quais os desvios do ponto de referência da película e do valor médio medido que admite, de modo a que o dispositivo de medição continue a ser considerado suficientemente bem calibrado. A avaliação da calibração de um dispositivo de medição no contexto da estatística e no que diz respeito à incerteza da espessura da película medida é fornecida, por exemplo, pelas normas DIN EN ISO 2178: 2016 "Revestimentos não magnéticos em metais de base magnética - Medição da espessura da película - Método magnético" (Capítulo 8) e DIN EN ISO 2360:2017 "Revestimentos não condutores em materiais de base metálica não magnética - Medição da espessura da película - Método de correntes parasitas" (Capítulo 8).

Estas sondas duplex têm dois canais de medição. O canal indutivo magnético mede a espessura total do revestimento de tinta e zinco. O canal de corrente de Foucault sensível à amplitude mede a espessura da camada de tinta sobre o zinco. Para a calibração, é necessária uma peça de aço completamente sem revestimento, correspondente à peça original, e uma peça galvanizada com pelo menos 70 µm de zinco. O canal indutivo magnético das sondas é calibrado na peça de aço não revestida. As folhas de calibração utilizadas devem enquadrar a gama de espessuras de revestimento total esperada (tinta e zinco). A parte galvanizada é utilizada para calibrar o canal de correntes de Foucault sensível à amplitude. As folhas de calibração utilizadas devem enquadrar a gama de espessura esperada da camada de tinta.

Estas sondas duplex têm dois canais de medição. O canal indutivo magnético mede a espessura total do revestimento de tinta e zinco. O canal de corrente de Foucault sensível à fase mede a espessura do revestimento de zinco sob a tinta. Para a calibração, é necessária uma peça de aço completamente sem revestimento, correspondente à peça original, e uma peça galvanizada com um revestimento de zinco típico. O canal indutivo magnético das sondas é calibrado na peça de aço não revestida. As folhas de calibração utilizadas devem enquadrar a gama esperada de espessura total do revestimento (tinta e zinco). Na peça galvanizada, o canal de corrente de Foucault sensível à fase das sondas é calibrado. Não devem ser utilizadas folhas de calibração aqui, uma vez que a própria camada de zinco é a camada de calibração. Apenas é necessário efetuar medições na parte galvanizada durante este passo da calibração. A espessura da camada de zinco não precisa de ser medida como uma espessura de camada de referência antes da calibração. O valor de referência de calibração da camada de zinco é fornecido pelo canal indutivo magnético calibrado no primeiro passo.

Sim, é verdade. Por exemplo, se o dispositivo de medição tiver sido calibrado com uma peça cujo revestimento tem uma densidade de 2 g/cm³, e as medições forem agora efectuadas numa peça com uma densidade de 1 g/cm³, por exemplo, ocorrerão erros sistemáticos de medição. Os valores medidos são então demasiado baixos. Isto acontece porque o dispositivo de medição avalia os sinais do novo objeto como se a sua camada também tivesse a densidade de 2 g/cm³.

Na tecnologia de medição, a normalização refere-se ao ajuste da tarefa de medição às definições actuais ou a novos materiais de base. Isto deve ser efectuado quando se muda o filtro primário, a corrente do ânodo, o colimador ou quando se utiliza uma nova liga de materiais de base. Garante resultados de medição consistentes e exactos.

A monitorização do equipamento de medição permite-lhe verificar se o seu dispositivo XRF está a funcionar corretamente e avaliar se os seus resultados de medição reflectem genuinamente a amostra ou se um defeito do dispositivo é responsável. Na monitorização do equipamento de medição, uma amostra de referência específica (padrão FISCHER ou peça de referência do cliente) é medida em intervalos regulares sob as mesmas condições. Se a medição estiver dentro dos limites de tolerância e intervenção previamente definidos de acordo com a aplicação, pode assumir-se que o dispositivo XRF está a funcionar corretamente.

A medição de referência é utilizada para calibrar o eixo de energia. Isto pode ser feito rápida e facilmente pelo operador. A medição de referência é particularmente valiosa para aparelhos XRF com contadores proporcionais, para os quais são recomendadas medições de referência em intervalos regulares. Corrige os aparelhos XRF com contadores proporcionais para influências de temperatura.

Os padrões de calibração podem ser medidos no software WinFTM® na opção de menu "Itens ► Padrões de calibração". Isto garante que a calibração anterior está correta, que o dispositivo ainda está em perfeitas condições ou que é necessária uma recalibração.

Os intervalos de recertificação dependem da utilização e podem ser determinados pelo utilizador. Intervalos de aproximadamente 1 a 3 anos são comuns para garantir uma elevada precisão de medição.

Em princípio, as folhas de calibração Fischer podem ser empilhadas. Como regra geral, 2 - 3 folhas podem ser usadas para dispositivos contadores proporcionais e 1 folha para dispositivos de medição com detectores de desvio de silício ou PIN.

Não, isso não é necessário. A placa de elementos puros contém elementos puros para a espessura de saturação XRF, que permanecem estáveis quando utilizados com cuidado e podem ser utilizados durante períodos de tempo muito longos.
A única coisa a evitar são os danos mecânicos e a contaminação.

O software WinFTM® permite a medição de sistemas de amostras que são semelhantes em termos de composições de materiais de base, mas que ainda apresentam diferenças significativas. Este é frequentemente o caso das ligas de cobre, por exemplo. Nestes casos, o processo de padronização ou calibração solicitará o conjunto de calibração do material de base e o material de base do objeto a ser medido. O primeiro refere-se ao material de base cuja composição é conhecida e é utilizado para calibração posterior, enquanto o segundo se refere ao material de base da peça do cliente que está a ser medida. É necessário ter cuidado para evitar confusões, caso contrário será calibrado um erro sistemático.

Os padrões de calibração com certificação ISO 17025 são medidos de acordo com um procedimento especificado pelos organismos de acreditação e têm uma incerteza menor do que os padrões de calibração com um certificado de fábrica.

Os padrões de calibração são materiais com uma composição conhecida e verificada que são utilizados para ajustar e verificar os dispositivos XRF. Asseguram que os resultados das medições são exactos e reprodutíveis.

O padrão de calibração deve ser tão semelhante quanto possível ao material a ser medido e à composição do revestimento. Isto assegura que a calibração produz resultados realistas e exactos.

A FISCHER oferece uma gama muito extensa de mais de 500 normas certificadas. Estes incluem

- Normas sólidas para camadas simples e múltiplas, camadas de liga, elementos puros e ligas

- Padrões de película para camadas simples e múltiplas e camadas de liga, ou conjuntos pré-fabricados para indústrias e aplicações específicas.

- Rastreabilidade reconhecida mundialmente

- Mais de 500 normas certificadas

- A mais elevada exatidão graças à certificação DAkkS, Link: www.helmut-fischer.com/why-fischer/dakks-calibration-laboratory

- Laboratórios próprios de calibração acreditados em todo o mundo

- Possibilidade de padrões individuais para clientes

- Aconselhamento especializado abrangente

Nós da Fischer não especificamos um intervalo de manutenção específico. A necessidade de enviar os seus padrões para recalibração pode ser significativamente influenciada pelas condições de uso, factores ambientais e de armazenamento, bem como a confiança da sua empresa em padrões específicos e/ou requisitos internos do equipamento de inspeção. Por conseguinte, você ou a sua equipa de monitorização do equipamento de inspeção estão em melhor posição para avaliar e determinar o intervalo adequado para o envio dos seus padrões. Um valor típico seria aproximadamente a cada 1-3 anos.

Precisa de uma consulta individual? Não hesite em entrar em contacto connosco.

Não, o certificado não tem uma data de validade fixa. A necessidade de enviar os seus padrões para recalibração pode ser significativamente influenciada pelas condições de utilização, factores ambientais e de armazenamento, bem como pela confiança da sua empresa em padrões específicos e/ou requisitos internos do equipamento de inspeção. Por conseguinte, você ou a sua equipa de monitorização do equipamento de inspeção estão em melhor posição para avaliar e determinar quando é necessária a recalibração.

Precisa de uma consulta individual? Não hesite em entrar em contacto connosco.

Sim, oferecemos soluções especiais personalizadas. Por um lado, podemos combinar espessuras de camadas do nosso catálogo para corresponder aos seus requisitos específicos, desde que tal seja tecnicamente viável. Por outro lado, se tecnicamente possível, podemos criar um padrão a partir do seu próprio material. Por favor, sinta-se à vontade para discutir as suas necessidades com o seu representante pessoal da Fischer.

Os padrões nunca devem ser limpos mecânica ou quimicamente! Se o fizer, pode causar danos, inomogeneidades e/ou uma redução na espessura da camada, o que pode alterar os resultados da calibração.

Descoloração de Al, Cu, Ag: Para estes metais, a oxidação da superfície metálica forma uma camada de óxido que protege o metal subjacente de mais reacções com o oxigénio (passivação). Dependendo do metal, isto pode causar uma descoloração típica, que, no entanto, não afecta negativamente os resultados da medição.

Importante: Não limpar os padrões! A remoção da camada de óxido por abrasão pode levar a resultados de calibração distorcidos.

Descoloração de Fe, Zn, Zn/Fe: No caso de oxidação de ferro (ferrugem) ou oxidação de zinco (ferrugem branca), a corrosão tem um efeito destrutivo no padrão. Se ocorrer corrosão, estes padrões devem ser enviados para substituição. Uma vez que um ambiente corrosivo acelera o processo de corrosão, é necessário prestar sempre especial atenção ao manuseamento e armazenamento corretos dos seus padrões (ver também a pergunta seguinte).

Caso excecional dos padrões COULOSCOPE®: Os nossos padrões COULOSCOPE® são uma exceção no que diz respeito à limpeza. São fornecidos com uma "borracha" que permite reativar a camada de óxido de níquel.

Não armazenar os padrões em atmosferas de condensação ou corrosivas. Uma humidade excessiva pode danificar as camadas.

Não, por favor não remova as marcas DAkkS dos estojos. O certificado DAkkS permanece válido apenas em conjunto com as marcas DAkkS correspondentes nos estojos.

Mediante pedido, podemos reemitir certificados DAkkS. No entanto, por favor, note que isso envolve um longo tempo de espera e custos adicionais. Para tal, é favor contactar diretamente o seu representante pessoal da Fischer, que terá todo o prazer em lhe apresentar uma proposta individual.

Infelizmente, ainda não, mas estamos a trabalhar nisso.

Aqui pode encontrar os termos e condições.

Sim, mas isso depende da ótica policapilar instalada no seu aparelho. Dependendo da ótica policapilar, é possível medir pontos de medição na gama de aprox. 10-50 µm. Com estes pontos de medição muito pequenos, é possível visualizar inomogeneidades localizadas, tais como "pin holes", ou diferenças de espessura em superfícies com elevada rugosidade. As medições de ponto único dos nossos padrões de calibração podem, portanto (dependendo do material), levar a uma maior dispersão de medição ou à falsificação dos resultados de calibração. Para padrões medidos com os nossos dispositivos FISCHERSCOPE® X-RAY XDV®-µ , deve, por isso, utilizar sempre o modo de digitalização.

Uma vez que as normas são individuais e não estão sujeitas a normalização, não podemos emitir uma declaração de conformidade. Para além disso, também fornecemos normas para medições RoHS e revestimentos especiais, alguns dos quais requerem a utilização de materiais que não estão em conformidade com a RoHS.

Os nossos padrões estão sujeitos a variações relacionadas com o fabrico de ±20 % da espessura de revestimento especificada. Isto não constitui um defeito, mas está dentro do intervalo de tolerância admissível. Fornecemos-lhe sempre padrões que se aproximam o mais possível do valor de cotação especificado.

Todos os valores de medição estão sujeitos a um certo grau de variação. Por conseguinte, os valores indicados no certificado após a recertificação podem diferir do valor rotulado, desde que se mantenham dentro da incerteza de medição especificada. Para as películas tácteis certificadas de acordo com a normaDIN EN ISO/IEC 17025:2017, os valores impressos na película também podem diferir dos indicados no certificado devido a factores relacionados com o sistema. O valor válido atual é sempre o indicado no certificado.

Sim, os padrões tácteis estão geralmente sujeitos a desgaste natural devido à medição tátil. Assim que forem visíveis danos como amolgadelas ou fissuras na superfície de medição marcada, recomendamos a substituição do padrão.

As lâminas para dispositivos de medição tátil estão sujeitas a desgaste devido à utilização e, por conseguinte, não podem ser recertificadas.

O desvio na espessura da folha é provavelmente devido à configuração da medição. Assumimos que as folhas foram medidas com um carimbo plano. Com este método, praticamente nenhuma impressão é feita na folha quando se mede a espessura da folha. Assim, é medida a espessura real da folha. A espessura da folha medida com este método é geralmente um pouco maior do que a espessura da folha especificada pela Fischer.

As folhas de calibração medidas por nós são usadas para calibrar os nossos dispositivos com as sondas de medição correspondentes.

As sondas de medição da Fischer têm uma pequena ponta esférica que é colocada sobre a folha de calibração ou sobre a superfície a ser medida. Quando a sonda é colocada sobre a folha de plástico, esta ponta esférica cria uma pequena marca de pressão, que depende, entre outras coisas, da espessura da folha de calibração. Esta indentação é tida em conta na medição das nossas folhas de calibração. Por conseguinte, o valor nominal das folhas de calibragem fabricadas pela Helmut Fischer será sempre ligeiramente inferior à espessura real da folha de calibragem. Se esta marca de pressão nas folhas de calibração não fosse tida em conta, seria possível medir espessuras de camada incorrectas nas peças reais após a calibração dos nossos aparelhos de medição com estas folhas.