Jump to the content of the page
Fischer Marketing Team | 23. abril 2020

Teste Scratch: Como testar e avaliar os resultados?

Compre barato, compre duas vezes: este provérbio é especialmente verdadeiro para ferramentas. É por isso que as ferramentas de corte profissionais são revestidas com materiais duros para reduzir o atrito e o desgaste. Seja relógios folheados a ouro ou joias, os produtos com revestimentos devem ser testados quanto às propriedades adesivas e coesivas do revestimento para garantir que retenham suas qualidades decorativas ou funcionais. & Nbsp;

O scratch test é um importante processo de controle de qualidade que simula o estresse que um revestimento sofre no uso diário em um ambiente de laboratório. Em um experimento típico, um penetrador de diamante com uma ponta arredondada (Rockwell) é puxado pela amostra a uma velocidade constante. O arranhão resultante na superfície fornece informações sobre como o revestimento se comportará na vida real. & Nbsp;

Cargas constantes e progressivas

FISCHERSCOPE® & nbsp;ST200 e ST30 são & nbsp; os testees de scratch mais vendidos da Fischer. Esses instrumentos oferecem vários modos de medição para cobrir uma ampla gama de aplicações. Por exemplo, a força de teste exercida pelo indentador na superfície pode ser constante ou progressiva, dependendo da aplicação.

Um teste de arranhão com força constante aplicada normalmente é usado para determinar a dureza ou resistência a arranhões. & nbsp; Para a maioria das aplicações, o modo progressivo é usado. Nesse caso, a força que atua na superfície é aumentada de forma incremental ou linear.

No modo progressivo, o penetrador começa a arranhar com uma carga inicial muito baixa. Conforme a força aumenta, ela gradualmente penetra na camada. Conforme a profundidade de penetração aumenta, a tensão do material também aumenta. Isso acontece até que uma certa força - a carga crítica L c & nbsp; - seja alcançada, esta é a força que causa a falha do material. & Nbsp; Nesse ponto, se formam rachaduras e o revestimento pode descascar.

Para que o teste seja significativo, a carga deve ser escolhida corretamente. Se for muito baixo, o revestimento não está suficientemente tensionado. Se a carga for muito alta, o penetrador pode ser danificado.

O ST 200 e o ST30 oferecem uma ampla gama de cargas de teste possíveis de 0,1 a 200N e 0,1 a 30N respectivamente para medir camadas de materiais duros e macios. & nbsp; Com camadas de materiais duros, como nitreto de titânio ou carbono semelhante a diamante (DLC), as cargas de teste superiores a 30 - 50 N são frequentemente necessárias para desencadear lascamento ou fragmentação em grande escala. Com materiais mais suaves como tintas, baixas forças de teste são usadas, uma vez que esses revestimentos geralmente falham em forças mais baixas.

Avaliação dos resultados: comparativo e visual

O scratch test é um procedimento comparativo que se baseia em medidas de referência. As avaliações iniciais são sempre realizadas visualmente. Sob um microscópio de alta resolução, o examinador determina com que força as primeiras rachaduras se formaram ou quando o revestimento lascou.

Além da avaliação microscópica, o ST 200 e o ST30 também registram as emissões acústicas (o ruído que o material faz ao arranhar) e a força tangencial (a resistência que o material exerce contra o penetrador). Os sinais de falha do material incluem uma emissão acústica mais alta ou uma mudança de cor quando o revestimento é removido. & Nbsp;

A interface de usuário intuitiva do software WIN-SCU resume todos os três parâmetros em uma única etapa de avaliação: a imagem microscópica, o sinal acústico e a mudança na força tangencial. Isso permite que cargas críticas sejam definidas com apenas alguns cliques do mouse.

Carbono Tipo Diamante (DLC)

  • Espessura de camada típica: 1 - 5 μm em aço, outros metais e semicondutores
  • L C1 : As primeiras fissuras geralmente ocorrem com forças entre 10 e 15 N
  • Padrões frequentes de dano: rachaduras abertas na direção do arranhão

Nitreto de titânio (TiN)

  • Espessura de camada típica: 1 - 5 μm em vários tipos de aço
  • L C1: As primeiras fissuras geralmente ocorrem com forças em torno de 8 N
  • Padrões frequentes de danos: as rachaduras se desenvolvem na borda da trilha e apontam principalmente para fora 

Tinta de carro

  • Espessura de camada típica: 50 μm, com várias camadas sobrepostas de tinta em enchimentos e carrocerias de automóveis
  • LC1: As primeiras rachaduras geralmente ocorrem com forças entre 5 e 10 N
  • Padrões frequentes de danos: as rachaduras correm ao longo da trilha e têm o formato de um pinheiro

A Fischer oferece uma solução completa de garantia de qualidade

O  FISCHERSCOPE® ST200 & nbsp; e ST30 & nbsp; são as soluções ideais para testar as propriedades coesivas e adesivas de revestimentos. Juntamente com nossos & nbsp; sistemas de nanoindentação  e  Instrumentos de fluorescência de raios-X , a Fischer oferece uma solução completa de garantia de qualidade para nitreto de titânio (TiN), carbono semelhante a diamante (DLC) revestimentos e tintas automotivas.

Contate-nos hoje para uma demonstração gratuita!

Deixe-nos seu comentário
Ao enviar este formulário, confirmo que li e entendi o Política de Privacidade.
Jump to the top of the page