3DDC usa SR-SCOPE® RMP30-S e DUALSCOPE® FMP150 para encurtar o tempo de produção e reduzir o custo do material
Fundada em junho de 2007, a 3DDC é uma empresa britânica de renome especializada no revestimento de aditivos fabricados e peças de protótipo rápido. A empresa é especializada no revestimento de peças metálicas para projetos pontuais ou pequenos lotes de produção com o objetivo de melhorar as propriedades mecânicas ou o acabamento cosmético das peças. 3DDC produz componentes para uma ampla gama de indústrias, incluindo aeroespacial, arquitetura e automobilismo.
Antes da Fischer, o 3DDC usava instrumentos tradicionais, como o micrômetro mecânico. Isso resultou em dificuldades em obter medições repetíveis ao medir camadas metálicas em geometrias complexas. A medição de revestimentos de proteção EMC em particular, provou ser problemática, pois envolvia a medição de revestimentos finos de cobre e níquel em ambos os lados de pequenos componentes. A combinação das propriedades mecânicas dos metais e a proximidade de camadas superficiais adjacentes tornou esta aplicação extremamente desafiadora. Portanto, o 3DDC exigia instrumentos especializados para obter leituras precisas e confiáveis.
A solução para 3DDC foi o SR-SCOPE® RMP30-S com a sonda ERCU N e o DUALSCOPE® FMP150 com a sonda de níquel FN4D. Essa combinação permitiu que o 3DDC determinasse com precisão a espessura do revestimento de cada camada sem a influência de outras camadas.
Graham Barton, diretor administrativo da 3DDC, disse: “Fischer demonstrou interesse genuíno em nos ajudar a resolver nossos problemas de medição. Depois de explicar nossos problemas de medição, eles recomendaram imediatamente os instrumentos certos para nossas necessidades. Pouco depois de se encontrar no Surface World Show, Fischer visitou nossos escritórios em Bedfordshire para demonstrar os instrumentos nos componentes fabricados que não fomos capazes de medir de forma confiável. Investir nos dois instrumentos Fischer provou ser uma excelente decisão. Agora, somos capazes de produzir peças de alta qualidade para nossos clientes com tempos de produção mais curtos e custos de material mais baixos, uma vez que não fazemos mais chapas. ”