As linhas de produção de bobina a bobina de galvanoplastia precisam manter os limites de tolerância mínimo e máximo para os revestimentos aplicados. Para economizar custos, as camadas são revestidas o mais finamente possível - especialmente ao usar materiais preciosos. No entanto, uma certa margem entre o limite mínimo e a espessura nominal da camada aplicada é necessária para garantir a aderência do limite de tolerância inferior devido às variações do processo.
Normalmente, as tiras no início e no final de uma bobina são cortadas manualmente e medidas offline. Isso é demorado para a equipe e o tempo de reação é muito longo: se um limite de tolerância for violado, é tarde demais para interferir, pois o processo de revestimento está concluído e a bobina já saiu da linha de produção.
O equipamento de medição em linha - baseado no princípio da fluorescência de raios-X (XRF) - fornece dados contínuos sobre a espessura do revestimento aplicado e permite o controle imediato do processo de produção. Os loops de feedback podem ser configurados com comunicação automática entre o instrumento XRF e a linha de revestimento ou manualmente pelo operador. Portanto, a espessura nominal aplicada pode ser escolhida para estar mais próxima do limite mínimo de tolerância, o que economiza custos significativamente. Obviamente, isso é mais eficaz para metais valiosos, mas também contribui para outros materiais de revestimento. Além disso, produtos com limites de tolerância bastante rígidos podem ser fabricados apenas se houver um sistema de medição na linha de produção para determinar o revestimento aplicado real.
O exemplo a seguir, onde um revestimento de ouro (Au) de 2 - 4 µm precisava ser aplicado, mostra os efeitos de redução de custos desse controle de processo em linha: Usando instrumentos off-line para controle de qualidade, a espessura nominal do revestimento foi definida para 2,8 µm Au para certifique-se de não violar o limite de tolerância. Depois de instalar o sistema de medição em linha FISCHERSCOPE® X-RAY 4000, a espessura nominal do revestimento pode ser reduzida para 2,3 µm Au.
Só com a economia do revestimento de ouro de 0,5 µm, o investimento foi amortizado em meio ano! Além disso, a produção agora está 100% documentada. Cada cliente que compra uma bobina galvanizada recebe um protocolo com um resumo estatístico e um perfil que garante que toda a tira seja revestida adequadamente dentro dos limites de tolerância definidos.
Usando o FISCHERSCOPE® X-RAY 4000, o custo de produção pode ser reduzido significativamente, reduzindo o consumo de material, especialmente eficaz para materiais preciosos, e eliminando a produção de sucata. Além disso, 100% dos revestimentos aplicados no produto são registrados e, portanto, rastreáveis para atender aos padrões ISO9000. Para obter mais informações, seu parceiro FISCHER local terá prazer em ajudá-lo.