Jump to the content of the page

Voldoen aan de voorschriften met betrekking tot de laagdikte in opslagtanks

Anticorrosiecoatings aan de binnenzijde van opslagtanks zijn van cruciaal belang bij de opslag van vele soorten producten, of het nu gaat om zoutwater of zoet water, benzine, ballast, schuimende vloeistoffen of diesel. Meestal zijn er voorschriften om ervoor te zorgen dat de juiste coating wordt gebruikt. De kwaliteitscontrole van de coating is een essentieel onderdeel van de naleving van de voorschriften.

Alhoewel er veel van dergelijke voorschriften zijn, is de Petrobras standaard, N-1201:2008 - "Anticorrosie Coatings voor het interieur van opslagtanks", een goed voorbeeld. Als multinational met hoofdkantoor in Brazilië gebruikt Petrobras de bovengenoemde standaard overal waar het bedrijf actief is. Deze standaard is in het publieke domein en kan online worden geraadpleegd vanuit hun database; het regelt alle verfprocessen die worden toegepast op opslagtanks, van de voorbereiding van het oppervlak, het verven en coaten, tot en met de eindcontrole.

Anticorrosiecoatings gebruikt in opslagtanks volgens de Petrobras standaard N-1201:2008 (onofficiële vertaling).
Item Tanktype Opgeslagen product GEbied wat moet worden geschilderd Verftype
1 Vaste daktank Zoutwater
Zoetwater - drinkbaar of niet
Benzine
Ballast
Schuimende vloeistoffen
Diesel
Aviation fuel
Inside surface Coating Type 1
6 Vast of zwevend dak,
horizontaal of ondergronds
Ethylalcohol Binnenoppervlak Coating Type 2
7 Vast of drijvend dak,
horizontaal of ondergronds
Crude Oil
Formation Water
Inside surface Coating Type 3

De Petrobras standaard N-1201:2008 schrijft de volgende coatingtypes en coatingdiktes voor de verschillende op te slaan producten voor, zoals vermeld in Tabel 1:

4.2.1 Coating Type 1

4.2.1.1   Primer: één laag epoxy-zinkfosfaatverf: 100 µm

4.2.1.2   Bovenste beschermende laag: twee lagen niet-oplosbare epoxyverf: 150 µm minimale dikte per laag.

4.2.2 Coating Type 2: één laag zink-ethylsilicaatverf: 75 µm

4.2.3 Coating Type 3: een laag niet-oplosbare epoxyhars, uitgehard met polyamine en ingebed met keramiek of glasvezel: 800 µm

Wanneer ze worden aangebracht, moeten de coatings worden geïnspecteerd - een lastige klus, want dit wordt op zijn plaats gedaan! De enorme tank ruikt nog steeds sterk naar schadelijke verfdampen, omdat een technicus met omvangrijke beschermende kleding en een koplamp (misschien wel de enige lichtbron) in het gladde vat wordt neergelaten om de coatingdikte op een aantal plaatsen te meten. En omdat een normale handmeter met geïntegreerde sonde niet werkt, omdat de tankgeometrie het op sommige plaatsen niet toelaat, is een externe sonde nodig.

FISCHER ontwikkelde de MP0x-FP producten voor precies die toepassingen die onder moeilijke omstandigheden worden uitgevoerd. Terwijl andere diktemeters op de markt het gebruik van beide handen vereisen (één om het instrument vast te houden en de andere voor de sonde), is het accessoire voor de polsband onmisbaar wanneer de taak zelf wat jongleren vereist.

Een ander zeer praktisch voordeel van de MP0x-FP serie is dat de kalibratie buiten de tank kan worden uitgevoerd met behulp van FISCHER kalibratie-accessoires om de nauwkeurigheid te maximaliseren. Voor deze procedure is slechts een stuk van het originele tankmateriaal nodig, om te voorkomen dat de gehele kalibratieprocedure direct in de tank moet worden uitgevoerd.

Naast de ongeëvenaarde nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de MP0x-FP serie van FISCHER, maken extra functies zoals de polsband of het eenvoudige kalibratieproces deze coatingdiktemeters de ideale keuze voor het controleren van de naleving van regelgeving zoals de Petrobras standaard N-1201:2008 voor opslagtanks. Voor meer informatie over de MP0x-FP serie kunt u contact opnemen met uw lokale FISCHER-vertegenwoordiger.

Jump to the top of the page