Moderne printplaten (PCB's) zijn voorzien van een groot aantal contactpunten voor elektrische verbindingen, die allemaal met metaal zijn gecoat. De metrologische controle van deze gecoate gebieden is noodzakelijk voor een nauwkeurige procescontrole. Maar vooral voor grote printplaten is handmatige positionering op deze kleine meetpunten eenvoudigweg onhaalbaar.
Voor de metrologische controle van de dikte en materiaalsamenstelling van gecoate contactpunten op PCB's is rรถntgenfluorescentie (XRF) als een zeer effectieve methode vastgesteld. FISCHER biedt verschillende modellen van zijn XRF-systemen, de FISCHERSCOPEยฎ X-RAY serie, die specifiek zijn geoptimaliseerd voor het meten van contactpads op printplaten. Aangezien de vraag naar automatisering ook voor de procesbesturing gestaag is toegenomen, was de volgende logische stap het ontwikkelen van een oplossing voor een snelle en effectieve kwaliteitscontrole die een minimale inspanning van de operator vereist.
Om de invloed van de operator tijdens de meting te minimaliseren, biedt de WinFTMยฎ -analysesoftware (versie 6.30 en hoger) nu automatische patroonherkenning. Dit maakt een nauwkeurige en nauwkeurige positionering van de meetplek op zeer kleine structuren in alle XRF-instrumenten met programmeerbare XY-tabellen mogelijk. Vooral in geautomatiseerde processen kan de patroonherkenning effectief worden gebruikt, bijvoorbeeld bij het testen van grote printplaten en het herhaaldelijk meten op dezelfde posities.
Terwijl het niet ongewoon is dat een kleine afwijking van de oorspronkelijk geprogrammeerde meetpunten optreedt wanneer het apparaat met de volgende printplaat wordt geladen, kan de werkelijke meetpositie op structuren in het micrometerbereik alleen nauwkeurig worden gevonden met behulp van de fijnafstelmogelijkheden van de patroonherkenningstechnologie.
Met WinFTMยฎ kunnen beelddetails of -patronen worden gedefinieerd met behulp van het menu voor beeldherkenning, waarmee de gebruiker de meetpositie binnen het beeldkader vrij kan kiezen. Vervolgens vergelijkt de software, voordat het meten begint, het meetpunt (in het brandpunt van het dradenkruis) met het beelddetail - en leidt automatisch een nauwkeurigere positionering af, waarbij het volgende contactblok in de rij wordt gelokaliseerd en gericht. Het is ook mogelijk om verschillende beelddetails of patronen te definiรซren om geautomatiseerde metingen uit te voeren op verschillende structuren.
Gebruikmakend van de pre-sets in het menu van de patroonherkenning, is het eenvoudig om deze softwarefunctie uit te voeren, zelfs zonder voorafgaande kennis. Bovendien kunnen verschillende zoekalgoritmen worden gekozen en kunnen kleine afwijkingen van het doelbeeld (patroon) via foutcontrole worden toegestaan.
De nieuwe patroonherkenningsfunctie die is ingebouwd in de WinFTMยฎ -software maakt een uitstekende geautomatiseerde kwaliteitscontrole van printplaten mogelijk wanneer deze worden gebruikt met de XRF-meetsystemen van FISCHER. Neem voor meer informatie contact op met uw lokale FISCHER-vertegenwoordiger.