Materiaal testen
Veelzijdig meten voor kwaliteitscontrole.
Materiaaltesten kunnen worden gebruikt om een groot aantal eigenschappen en kenmerken van materialen te onderzoeken en te evalueren. Met onze meetinstrumenten testen we een materiaal op weerstand, sterkte, hardheid, zuiverheid of veerkracht. Zoveel methoden er zijn voor niet-destructief materiaalonderzoek, zo veelzijdig zijn ook de toepassingsgebieden. Of het nu gaat om geleidbaarheid, ferrietgehalte, oppervlakteprofiel, dauwpunt of hardheid: Wanneer u een verklaring nodig hebt over materiaaleigenschappen, hebben wij de juiste meetoplossing voor u. Precies, betrouwbaar, snel en niet-destructief.
Samen vinden we de juiste oplossing voor zelfs de meest uitdagende toepassingen - van tactiele handheld apparaten tot automatiseringsoplossingen.
Waarom is het belangrijk om materialen te testen?
Materiaalstoringen kunnen fatale gevolgen hebben. Controleer materialen en hun verwerking daarom regelmatig op veiligheid, betrouwbaarheid en duurzaamheid. Dankzij niet-destructieve materiaaltests kunt u zelfs de kleinste zwakke punten en defecten op materiaaloppervlakken en binnenin opsporen. Zo kunt u de kwaliteit van uw producten garanderen, proces- en materiaalkosten verlagen en uw processen voortdurend in de gaten houden om economische en gezondheidsschade te voorkomen.
De materiaaltestinstrumenten van Fischer garanderen absoluut betrouwbare meetresultaten in elke stap van uw productieproces - van de inspectie van binnenkomende goederen tot de productie. Profiteer van veelzijdige meettoestellen met verschillende meetmethoden op het gebied van niet-destructief materiaalonderzoek. Alle instrumenten zijn ontworpen voor snelle en nauwkeurige metingen.
Waarom Fischer?
Wij zien onszelf als uw technisch adviseur, partner en expert in alle aspecten van materiaaltesten.
Om ervoor te zorgen dat u uiteindelijk de beste oplossing krijgt, lichten we onder andere de volgende vragen toe:
Wat zijn je toepassingen? Welke materiaaleigenschappen wil je testen?
Waar wil je meten op het testonderdeel? Hoeveel meetpunten zijn er nodig?
In welke omgeving meet je?
Welk van onze meettoestellen is het meest geschikt voor de kosten- en batengeoptimaliseerde oplossing voor uw meettaak?
Wat is de procedure voor optimale prestaties en nauwkeurigheid?
Welke standaarden, training of accessoires heb je nodig om snel effectief te zijn met je nieuwe meettoestel?
Uw materiaal testen. Onze meetmethoden.
We bieden verschillende testmethoden voor het testen van materialen. Het basismateriaal en het coatingmateriaal van het testonderdeel bepalen welke meetmethode geschikt is voor uw toepassing.
Ferrietgehalte meting
Meting van het ferrietgehalte wordt gebruikt om de mechanische eigenschappen en chemische weerstand van austenitisch en duplexstaal te testen. Een te laag ferrietgehalte in het lasgebied leidt tot een aanzienlijke vermindering van de sterkte. Een te hoog ferrietgehalte vermindert de corrosiebestendigheid, taaiheid en ductiliteit. Hier is het noodzakelijk om het ferrietgehalte nauwkeurig te bepalen en zelfs de kleinste defecten te detecteren. Met de meting van het ferrietgehalte kunt u de best mogelijke corrosiebescherming garanderen. Het ferrietgehalte wordt gemeten met de magnetische inductiemethode. Alle magnetiseerbare microstructurele componenten worden geregistreerd, dus niet alleen deltaferriet maar bijvoorbeeld ook vervormingsmartensiet of andere ferritische fasen die de meetresultaten kunnen beïnvloeden.
De FERITSCOPE® DMP®30 handmeter is de juiste oplossing om het ferrietgehalte en martensietgehalte snel en niet-destructief te bepalen.
Geleidbaarheidsmeting
Met geleidbaarheidsmeting kun je indirect de samenstelling van metalen controleren op basis van geleidbaarheid op een niet-destructieve manier. Geleidbaarheid is de reciproke van elektrische weerstand en geeft niet alleen aan hoe goed een metaal elektrische stroom geleidt: Geleidbaarheidsmeting geeft ook indirect informatie over de microstructuur, mechanische eigenschappen en veranderingen in de samenstelling van een materiaal. Een hoog geleidingsvermogen kan duiden op beschadiging of vervuiling van de coating of het materiaal, terwijl een laag geleidingsvermogen kan duiden op een intacte beschermlaag of een gebrek aan elektrische geleiding in het basismateriaal. Met de geleidbaarheidsmeting kunnen onder andere conclusies worden getrokken over de hardheid en sterkte van warmtebehandelde materialen of kunnen bijvoorbeeld vreemde metalen in goudstaven worden opgespoord.
Met de tactiele meetinstrumenten van Fischer kunt u geleidbaarheid snel en nauwkeurig bepalen. De geleidbaarheidsmeting maakt gebruik van de fasegevoelige wervelstroommethode.
Het oppervlakteprofiel meten
"Oppervlakteprofiel" verwijst naar de aard van het oppervlak van een materiaal en geeft informatie over de hoogteverschillen, onregelmatigheden of zelfs de ruwheid van een oppervlak. Het oppervlakteprofiel heeft een belangrijke invloed op de prestaties van een coating. Het beïnvloedt de hechting, bescherming, laagdikte en dus het materiaalverbruik. Zeer gladde oppervlakken met een laag profiel zijn moeilijk te coaten omdat de coating slecht hecht. Oppervlakken met hoge profielen vereisen zeer dikke coatings en zijn daarom duur. Voor duurzame hechting van beschermende coatings moeten de externe omstandigheden vooraf worden gecontroleerd en moeten de waarden van het oppervlakteprofiel van het basismateriaal nauwkeurig worden aangehouden.
Het MMS® Inspection SPG tactiele meetapparaat registreert betrouwbaar en niet-destructief het oppervlakteprofiel via een eendimensionaal stylusprofiel. Met andere woorden, het hoogteverschil van punt tot dal wordt gemeten.
Meer over het meten van het oppervlakteprofiel
Dauwpuntmeting
Optimale omgevingscondities zijn essentieel voor het coatingproces. De luchtvochtigheid, luchttemperatuur en oppervlaktetemperatuur hebben een belangrijke invloed op de droogtijd, uitharding, viscositeit, kwaliteit en hechting van de oppervlaktecoating. Als een coating wordt aangebracht op een oppervlak dat nog nat is, kan dit leiden tot coatingdefecten zoals blaasvorming of beschadiging. Het resultaat is voortijdige corrosie. Controleer daarom continu het dauwpunt om een optimale coatingkwaliteit en -prestatie te garanderen.
Met ons MMS® Inspection DPM tactiele meetapparaat voor dauwpuntmeting kunt u op betrouwbare en niet-destructieve wijze de relatieve vochtigheid, luchttemperatuur en oppervlaktetemperatuur registreren.
Meer over dauwpuntmeting
Ontdek onze producten.
Tactiel
Automatisering
