Magnetische methode

De magnetische permeabiliteit geeft aan hoe goed een materiaal zich kan aanpassen aan een magnetisch veld. Materialen zoals ijzer of nikkel hebben een hoge permeabiliteit. Ze worden zelf gemagnetiseerd en versterken het magnetische veld.

Omdat de permeabiliteit verschilt tussen metalen en hun coatings, moeten meetapparaten opnieuw worden gekalibreerd als de materialen worden veranderd om de dikte van de coating foutloos te kunnen meten. De permeabiliteit is afhankelijk van verschillende factoren, zoals staalsoort, batch, bewerking van het onderdeel en temperatuurbehandeling. Om meetfouten te voorkomen, moet met deze factoren rekening worden gehouden.

In de praktijk worden de meeste meetfouten veroorzaakt door de vorm van het testobject. Op gebogen oppervlakken verandert het deel van het magnetische veld dat door de lucht gaat. Als een meetapparaat bijvoorbeeld is gekalibreerd op een vlakke plaat, zal dit op een hol oppervlak resulteren in te lage meetwaarden en dus in te dunne coatingdiktes. Op een convexe kromming worden daarentegen grotere laagdiktes gemeten. De fouten die op deze manier ontstaan, kunnen vele malen groter zijn dan de werkelijke waarde van de coatingdikte.

Een soortgelijk effect kan optreden als het testonderdeel klein of erg dun is. Ook in dit geval reikt het magnetische veld verder dan het testonderdeel en gaat het gedeeltelijk door de lucht, wat de meetresultaten systematisch vervalst. Om deze fouten te vermijden, moet u indien mogelijk altijd kalibreren op een ongecoat onderdeel dat overeenkomt met uw eindproduct. Op die manier levert uw coatingdiktemeter snel betrouwbare gegevens over de dikte van de coating.

Voor ruwe oppervlakken kan het resultaat van de laagdiktemeting sterk variëren, afhankelijk van of de sondepool in het dal of op een piek van het ruwheidsprofiel geplaatst wordt. Bij dergelijke metingen lopen de resultaten uiteen en daarom raden we aan om meerdere herhalingsmetingen te doen om een stabiel gemiddelde te vormen. In het algemeen is coatingdiktemeting op ruwe oppervlakken alleen betrouwbaar als de coatingdikte minstens twee keer zo hoog is als de ruwheidspieken. Dit is de enige manier om de laagdikte foutloos te meten.

Last but not least speelt ook de manier waarop de coatingdiktemeter wordt bediend een grote rol bij het bepalen van de coatingdikte. Zorg er altijd voor dat de sonde vlak boven het coatingoppervlak wordt gehouden en zonder druk wordt uitgeoefend. Voor een betere herhaalbaarheid kan ook een statief gebruikt worden om de sonde op het testonderdeel te laten zakken. We bieden ook diverse hulpmiddelen voor plaatsing, zoals prisma's voor gebogen oppervlakken. Principe: Kalibratie wordt altijd uitgevoerd op het ongecoate onderdeel op het meetoppervlak waarop later ook de coatingdikte wordt gemeten.