De methode en de evaluatie daarvan
De scratch test is een gevestigde methode in het testen van materialen. Het wordt gedaan in een laboratoriumomgeving en simuleert het soort spanningen die een coating in het dagelijks gebruik zal ondergaan. Volgens ASTM C1624 en ISO 20502 en DIN EN 1071-3 kan de scratch test worden gebruikt om de kleefkracht en de cohesiesterkte van coatings te controleren.
De kras
Een diamantindenter met een afgeronde punt (Rockwell) wordt op het te testen oppervlak geperst. Als het monster er met constante snelheid onder wordt bewogen, laat het indringlichaam een krasje achter.
De testkracht die door het indringlichaam op het oppervlak wordt uitgeoefend, kan constant blijven of worden verhoogd. Een constante testkracht is geschikt voor het bepalen van de eenvoudige krashardheid van een materiaal. In de meeste metingen wordt echter de progressieve modus gebruikt. Hier wordt de kracht van het indringlichaam stapsgewijs of lineair verhoogd.
Bij zeer lage belasting kan de coating hde indenter weerstaan. Maar naarmate de kracht toeneemt, neemt ook de materiaalspanning toe - tot een bepaald punt waarop het materiaal uitvalt: de kritische belasting LC. Schadepatronen (scheuren) daarvan zijn kenmerkend voor de specifieke coating; uiteindelijk versplintert de coating.
De evaluatie
InitiΓ«le evaluaties worden altijd visueel uitgevoerd. Onder een hoge-resolutiemicroscoop bepaalt de onderzoeker met welke kracht de scheurtjes zich voor het eerst hebben gevormd, of wanneer de coating is gaan afbreken. Schadepatronen die vaak worden gezien zijn onder andere visgraatachtige scheuren, maanvormige beschadigingen en grote oppervlakteschilfers.
Omdat de krasproef een vergelijkende methode is die gebaseerd is op referentiemetingen, is het de gebruiker die de criteria vaststelt voor wat als een kritische belasting wordt beschouwd.
Naast de optische analyse kunnen de ST 30 en ST 200 ook andere parameters evalueren, zoals de tangentiΓ«le kracht en de akoestische emissies.
De tangentiΓ«le kracht FT is de weerstand die het materiaal uitoefent tegen het indringlichaam. Deze waarde kan samen met de uitgeoefende kracht FN gebruikt worden om de wrijvingscoΓ«fficiΓ«nt te berekenen.
De akoestische uitstoot, d.w.z. het krasgeluid, neemt vaak toe naarmate de coating faalt. Fischer scratch testers kunnen dit evalueren in combinatie met de krachtcurve.
Factoren waar je op moet letten: Slijtage aan de indenter
Bij het scratch testen wordt de indenter beschouwd als een verbruiksartikel. Omdat het snel verslijt, vooral bij harde coatings zoals DLC, moet de indenter regelmatig onder een microscoop worden gecontroleerd. Vuistregel: Een Rockwell diamantindenter gaat ongeveer 100-200 metingen mee als het wordt gebruikt op harde coatings.
- Naar het product: FISCHERSCOPE ST30 and ST200 FISCHERSCOPE ST30 and ST200
