TERASCOPE - onderzoek en ontwikkeling voor de toekomst
Het Fischer TERASCOPE systeem is speciaal ontworpen voor het meten van meerdere lagen. Met dit systeem kan elke afzonderlijke coatinglaag in een meerlagensysteem worden gedetecteerd en nauwkeurig worden bepaald. En dat alles in één enkele werkstap. Deze baanbrekende technologie maakt gebruik van terahertzstraling, d.w.z. het elektromagnetische frequentiebereik tussen 0,1 en 10 terahertz. Samen met automobiel- en verffabrikanten ontwikkelen wij oplossingen om deze technologie in productieprocessen te integreren. Maar daarmee zijn de mogelijkheden van de methode nog lang niet uitgeput. Veel stoffen reageren op een karakteristieke manier op THz-straling. Dit opent nog veel meer mogelijke toepassingen voor de toekomst.
De onderneming heeft de TERASCOPE-technologie zowel zelfstandig als in samenwerking met partners ontwikkeld in het kader van een project dat door het BMBF (federaal ministerie van onderwijs en onderzoek) wordt gefinancierd. Het BMBF-project "pAInt-Behaviour" kan hier openbaar worden bekeken: BMBF - De toekomst van waardecreatie
Fischer werkt samen met verschillende systeemintegrators. Een van onze vaste partners is de ITgroup.
[Translate to Dutch:] Applications
[Translate to Dutch:]
Single and Multilayer coating thickness detection
- Fully automated quality control in automotive painting
- Industrial process control
Quality control and non-destructive test (NDT)
- Imaging through material, detection of hidden defects
Spectroscopic measurements
- Material characterization and development
Meten met terahertz - hoe werkt het?
De terahertz-meetsystemen (TERASCOPE), die worden ontwikkeld door Helmut Fischer, maken gebruik van het elektromagnetische frequentiebereik tussen 0,1 en 10 THz voor het meten van laagdiktes. Deze "terahertzstraling" - zoals de elektromagnetische golven binnen deze bandbreedte worden genoemd - wordt opgewekt door een opto-elektronische eenheid met behulp van een compacte vezellaser. Hiermee kan elke afzonderlijke coating binnen een meerlagensysteem afzonderlijk worden gedetecteerd. Deze geautomatiseerde technologie, die volledig in de lakstraat is geΓ―ntegreerd, kan de kwaliteit van alle auto-coatsystemen duidelijk identificeren en controleren, zowel op metalen als op kunststof substraten.
Snelle en niet-destructieve coatingdiktemeting
De metingen zijn gebaseerd op de time-of-flight verschillen, die gedeeltelijk worden gereflecteerd wanneer ze de grenzen tussen de verschillende lagen raken. Hierdoor kan het systeem de respectieve coatingdikten niet-destructief bepalen. Net als andere materialen vertonen verven en lakken hun eigen karakteristieke absorptiespectra in het terahertzgebied, wat betekent dat parameters zoals dikte, homogeniteit en porositeit kunnen worden afgeleid uit deze tijd-geschaalde echo's. Een geautomatiseerde meetcel, volledig geΓ―ntegreerd in de verflijn: Het systeem, dat op een robotarm is gemonteerd, meet zonder het oppervlak ooit aan te raken. Terwijl de puls door de verschillende verflagen gaat, wordt een deel ervan gereflecteerd op de grenzen ertussen. De resulterende signaalcurven kunnen worden geΓ«xtraheerd met behulp van algoritmen die speciaal voor dit doel zijn gegenereerd; hierdoor kan elke afzonderlijke coating en zijn respectieve dikte nauwkeurig worden bepaald. De meetkop raakt het te testen oppervlak nooit, maar zweeft er altijd enkele centimeters boven. Dat betekent dat het systeem zelfs op natte verven kan worden gebruikt. Aangezien elke meting slechts een fractie van een seconde in beslag neemt, gaat het veel sneller dan de tijd die nodig is om de robot te herpositioneren.
