Jump to the content of the page

Kwaliteitscontrole voor decoratieve geanodiseerde coatings

Naast hun beschermende functie moeten decoratieve geanodiseerde coatings ook aan bepaalde ontwerpvereisten voldoen: de exacte kleuring speelt een belangrijke rol. Maar zelfs kleine verschillen in de aluminiumlegering kunnen de uiteindelijke tint aanzienlijk beรฏnvloeden. Daarom is een nauwkeurige controle van de grondstoffen tijdens de inspectie van inkomende goederen noodzakelijk om een consistente kleuring te bereiken en productieverspilling te voorkomen.

Niet elke aluminiumlegering kan worden geanodiseerd voor decoratieve doeleinden; daarom worden voornamelijk AL99-, AIMg- of AlMgSi-legeringen gebruikt. Voor het beste resultaat moeten deze aluminiumlegeringen ook van een zeer zuivere anodisatiekwaliteit zijn. Maar zelfs met zogenaamd dezelfde legeringen er kunnen kleine verschillen in samenstelling optreden van fabrikant tot fabrikant en van batch tot batch, wat kan leiden tot aanzienlijke kleurafwijkingen tijdens het anodisatieproces.

Voor decoratieve geanodiseerde afwerkingen is de exacte tint eigenlijk een belangrijk aspect van de kwaliteit; verschillen in kleur kunnen de productiekosten opdrijven, omdat ze uitgebreide nabewerking vereisen om problemen of zelfs een nieuwe productierun op te lossen. Om dergelijke problemen te voorkomen, is het noodzakelijk om te weten of men inderdaad met exact dezelfde aluminiumlegering werkt - of niet. De beste manier om dit te controleren, is door vรณรณr het anodisatieproces de elektrische geleidbaarheid van de grondstof of halffabrikaten te bepalen, aangezien deze parameter gevoelig is voor zelfs kleine verschillen in samenstelling.

Als voorbeeld werden vier platen van elk van de legeringen AIMg3 en AlMgSi0.5 allemaal samen geanodiseerd, wat resulteerde in twee verschillende tinten blauw. De elektrische geleidbaarheid van de twee basismaterialen vertoonde aanzienlijke verschillen, zoals te zien in tabel 1.

Geleidbaarheidsmetingen op kleurgeanodiseerde platen van hetzelfde anodisatieproces, wat resulteerde in twee verschillende tinten blauw. De platen die in kleurvariant A bleken te zijn, waren gemaakt van AIMg3, terwijl die met kleurvariant B van AlMgSi0.5
Color variant A part 1A part 2A part 3A part 4A
Mean value [MS/m] 31.33 31.26 31.20 31.27
Standard deviation [MS/m] 0.01 0.02 0.01 0.01
No. of measurements 10 10 10 10
         
Color variant B part 1B part 2B part 3B part 4B
Mean value [MS/m] 21.58 21.57 21.57 21.59
Standard deviation [MS/m] 0.01 0.01 0.01 0.01
No. of measurements 10 10 10 10

De geleidbaarheid van de platen werd gemeten met de SIGMASCOPEยฎ SMP350 en de FS40-sonde, beide van FISCHER. Met behulp van de niet-destructieve fasegevoelige wervelstroommethode, bepaalt dit instrument snel en nauwkeurig de elektrische geleidbaarheid van non-ferro metalen. De sonde FS40 kan een breed scala aan meetfrequenties (60-480 kHz) aan, waardoor hij geschikt is voor verschillende materiaaldiktes. Aangezien de elektrische geleidbaarheid sterk temperatuurafhankelijk is, heeft hij ook een geรฏntegreerde temperatuursensor. Om kalibratie mogelijk te maken op de meegeleverde vlakke kalibratiestandaarden bij het meten van afgeronde onderdelen, zorgen kromtecorrecties vanaf ร˜ 6 mm voor een consistent hoge precisie: de diameter van de kromming van het monster wordt eenvoudig in het instrument ingevoerd.

Om verschillen in de uiteindelijke kleur van decoratieve geanodiseerde coatings te voorkomen, is het controleren van de geleidbaarheid van de grondstof vรณรณr het anodiseren een geschikte kwaliteitscontrolestap. De combinatie van SIGMASCOPEยฎ SMP350 en FS40-sonde is ideaal voor het meten van de elektrische geleidbaarheid van non-ferro metalen zoals aluminiumlegeringen. Neem voor meer informatie contact op met uw lokale FISCHER-vertegenwoordiger.

Jump to the top of the page