Fischer FAQ

Gemiddelde waarde

De eenvoudigste manier om een gemiddelde waarde te berekenen is door alle waarden bij elkaar op te tellen en deze som te delen door het aantal waarden. Dit wordt het rekenkundig gemiddelde genoemd. Er zijn ook andere manieren om een gemiddelde te berekenen, maar die worden zelden gebruikt.

Bereik

Het bereik R geeft aan hoe ver de kleinste en de grootste gemeten waarde uit elkaar liggen. Om het bereik te berekenen wordt de laagst gemeten waarde afgetrokken van de grootste. Het bereik kan sterk vervormd worden door uitschieters en is daarom alleen nuttig als je weinig meetwaarden hebt. Voor grote hoeveelheden gegevens is de standaardafwijking zinvoller.

Standaardafwijking

De standaardafwijking σ geeft aan hoe sterk de gemeten waarden rond het gemiddelde schommelen. Een hoge standaardafwijking geeft aan dat de gemeten waarden sterk van elkaar verschillen. Als de waarden allemaal dicht bij het gemiddelde liggen, is de standaardafwijking klein. Hoe goed het gemiddelde en de standaardafwijking de werkelijkheid beschrijven, hangt onder andere af van het aantal meetwaarden. Hoe meer meetpunten, hoe betekenisvoller de verhoudingen worden.

Variatiecoëfficiënt

De grootte van de standaardafwijking hangt niet alleen af van de spreiding van de gemeten waarden, maar ook van de grootte van de waarden - een hogere gemiddelde waarde leidt automatisch tot een hogere standaardafwijking. Om met dit probleem om te gaan, wordt de relatieve standaardafwijking, de variatiecoëfficiënt V, vaak uitgedrukt als percentage. Hier wordt de standaardafwijking gedeeld door het rekenkundig gemiddelde. Net als bij de standaarddeviatie duiden hoge waarden hier ook op een grote spreiding van de gemeten waarden.

Wat kan gemeten worden met de XRF-methode?

Men kan elementen meten vanaf atoomnummer 11, met laagdiktes variërend van ongeveer 0,005 - 60 µm, afhankelijk van het omgevingsmedium (lucht, helium, vacuüm), de detector, de spotgrootte, het atoomnummer en natuurlijk de toepassing.

Wat is de grootte van de meetspot voor XRF-metingen?

De meetspot is afhankelijk van de collimator en de meetafstand. Typische waarden zijn 30 µm tot 3 mm.

Hoe nauwkeurig zijn de meetresultaten van Fischer XRF-instrumenten?

De meetnauwkeurigheid kan verschillen voor elke meettaak. Deze hangt af van de meettijd, de meetplaats en de onzekerheid van de standaarden waarmee het XRF-instrument is gekalibreerd.

Stralingsbescherming voor Fischer XRF-instrumenten?

De overgrote meerderheid van onze XRF-instrumenten zijn typegoedgekeurde instrumenten met volledige bescherming volgens de Duitse stralingsbeschermingsverordening.

Wat betekent het "Data export" masker?

De definitie van het exportmasker kan worden gebruikt om te bepalen welke parameters moeten worden geëxporteerd. De exportinstelling bepaalt wanneer en waar de gegevens naartoe worden gestuurd. De meetgegevens zijn dan beschikbaar als tekstbestand.

Wat wordt er gemeten als het XRF-apparaat om "Scatt" vraagt?

Hier wordt om een verstrooiingsspectrum gevraagd. Het verstrooiingsspectrum hoeft niet gemeten te worden, maar kan geladen worden in het menu: Algemeen ► Spectrum laden en evalueren...

Waarom kan ik geen nieuwe meettaken aanmaken?

De super software is niet ingeschakeld.

Het XRF-apparaat print ongevraagd alle gemeten waarden uit.

Waarschijnlijk is Afzonderlijke waarden afdrukken geactiveerd in het menu Bestand►. In dit geval wordt elke afzonderlijke waarde naar de buffer van de printer gestuurd en automatisch afgedrukt als een pagina vol is. Deactiveer"Afzonderlijke waarden afdrukken" en maak de printerbuffer leeg.

Meetwaarden zijn per ongeluk verwijderd. Kan ik ze herstellen?

Als enkele waarden binnen een blok zijn verwijderd, verschijnt er een streepje in de opsomming van de meetwaarden. Zulke meetwaarden kunnen weer zichtbaar worden gemaakt in het menu Evaluatie ► Herstel meetwaarde. Als echter alle meetwaarden van een blok of een item zijn verwijderd, is het niet mogelijk om de gegevens te herstellen.

Welke factoren spelen een rol bij de meetnauwkeurigheid van Fischer coatingdiktemeters?

De meetnauwkeurigheid van coatingdiktemeters hangt af van factoren zoals de coatingdikte, de toestand van het oppervlak, de gebruikte sonde, enz. Informatie over nauwkeurigheid en herhaalbaarheid onder ideale omstandigheden is te vinden in de technische gegevensbladen van de sondes.

Fasegevoelige wervelstroommethode: Welke laag-basismateriaal combinaties kan ik meten?

Er zijn verschillende meetmogelijkheden: Ik kan bijvoorbeeld de fasegevoelige wervelstroommethode gebruiken om niet-magnetiseerbaar metaal op magnetiseerbaar metaal te meten. Een voorbeeld hiervan is zink op ijzer. Maar niet-magnetiseerbaar metaal op elektrisch niet-geleidend plastic is ook denkbaar, zoals koper op Iso. Een ander meetvoorbeeld is nikkel op koper (magnetiseerbaar metaal op niet-magnetiseerbaar metaal).

Amplitudegevoelige wervelstroommethode: Welke laag-basismateriaal combinaties kan ik meten?

De amplitudegevoelige wervelstroommethode wordt gebruikt om elektrisch niet-geleidende coatings op elektrisch geleidende, niet-magnetiseerbare basismaterialen te meten, zoals anodiseren of verf op aluminium, verf op koper of keramiek op titanium.

Magnetische inductiemethode: Welke laag-basismateriaalcombinaties kan ik meten?

Met de magnetische inductiemethode meet je niet-magnetische coatings op basismaterialen die gemakkelijk te magnetiseren zijn, zoals zink op ijzer of verf op ijzer.

Waar moet ik rekening mee houden bij het meten van nikkellagen met fasegevoelige wervelstroomtasters en magnetische inductieve tasters?

In elk geval moet de sonde gekalibreerd worden met werkelijke vernikkelde onderdelen en hun bekende laagdikte. Het magnetisme van nikkelcoatings kan sterk variëren, dus het kan heel anders zijn op de te meten onderdelen dan op de kalibratieonderdelen. Dit kan leiden tot meetfouten, wat een probleem kan zijn - vooral bij de inspectie van inkomende goederen.

Het meetapparaat of het Fischer programma geeft een onbekende foutmelding. Hoe ga ik nu verder?

Kijk eerst in de gebruiksaanwijzing of de fout en de correctie ervan daarin beschreven staan. Zo niet, stuur ons dan het serienummer, de exacte aanduiding van het meetapparaat, de meetsonde, het versienummer van het Fischer programma, het foutnummer (foutcode), de exacte bewoording van de foutmelding en de omstandigheden die tot de fout hebben geleid. Hier vindt u uw contactpersonen.

Met welke methode meet de SIGMASCOPE® de specifieke elektrische geleidbaarheid?

Met de fasegevoelige wervelstroommethode (zie ontwerpnorm DIN 50994 en norm DIN EN 2004-1).

Wat betekent de meeteenheid MS/m voor SIGMASCOPE®?

MS/m betekent Mega-Siemens per m, wat overeenkomt met 1.000.000 Siemens/m. Deze eenheid is de reciproke (omgekeerde) van de meeteenheid voor de specifieke elektrische weerstand Ohm x mm²/m. 1 Siemens komt dus overeen met 1/Ohm.

Wat betekent de meeteenheid %IACS voor SIGMASCOPE®?

IACS betekent "International Annealed Copper Standard". Deze meeteenheid wordt vaak gebruikt in Anglo-Amerikaanse landen. Het volgende is van toepassing: De specifieke elektrische geleidbaarheid van 100 %IACS komt overeen met 58 MS/m. Met deze relatie kan elke waarde van het elektrisch geleidingsvermogen worden omgezet van de ene meeteenheid naar de andere.

Waarom moet ik bij het meten van de elektrische geleidbaarheid met de SIGMASCOPE® letten op de temperatuur van de te meten objecten?

De specifieke elektrische geleidbaarheid is direct afhankelijk van de temperatuur. Hoe hoger de temperatuur, hoe lager de geleidbaarheid. Om ervoor te zorgen dat de gemeten waarden vergelijkbaar zijn, wordt geleidbaarheid altijd gespecificeerd met betrekking tot 20°C. Daarom geven de geleidbaarheidsstandaarden van Fischer ook waarden voor 20°C.

Om de SIGMASCOPE® in staat te stellen een gemeten waarde van de fysisch werkelijke geleidbaarheid om te rekenen naar 20°C, moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan:

• Ofwel moet het instrument gekalibreerd zijn op dezelfde temperatuur die aanwezig is tijdens de meting.
• Ofwel moet de temperatuur van het te meten object geregistreerd worden met een temperatuursensor (intern/extern) tijdens de meting en kalibratie.

Als niet aan deze voorwaarden wordt voldaan, kunnen systematische meetfouten optreden.

Welke sondes kunnen worden gebruikt om de laagdikte te meten van duplex coatingsystemen "verf op zink op staal" in zware corrosiebescherming?

Met de FDX10 en FDX13H duplex meetsondes. Deze sondes vereisen een minimale laagdikte voor thermisch verzinkt zink van 70 µm om correct te kunnen meten.

Welke sondes kunnen worden gebruikt om de laagdikte te meten voor het duplex coatingsysteem "verf op zwak gegalvaniseerd staal"?

Voor dunne zinklagen worden de sondes ESG2 en ESG20 gebruikt. Deze tasters kunnen alleen worden toegepast als er geen diffusielaag is tussen zink en staal. Dit is meestal het geval bij galvaniseren en zeer dunne dompelverzinkingen (zoals in de autotechniek). Hot-dip zinkcoatings in zware corrosiebescherming, die vaak meer dan 70 µm dik zijn, vormen meestal een duidelijke diffusielaag tussen staal en zink. In zulke gevallen kunnen de ESG2 en ESG20 tasters niet gebruikt worden.

Welke laag-basismateriaal combinaties kunnen gemeten worden met de coulometrische methode?

Elektrisch geleidende metaallagen op metalen, kunststoffen of op keramiek. Meer informatie

Wat zijn de vereisten voor coulometrisch meten?

Er moet aan het volgende worden voldaan: een schoon coatingoppervlak, goed contact van de statiefklem met het te meten object. Verder moet een losmaaksnelheid gekozen worden die overeenkomt met de coatingdikte. Bovendien moet de juiste elektrolyt worden gebruikt. Meer informatie

Welke factoren spelen een rol bij de nauwkeurigheid van de coulometrische meetmethode?

De factoren zijn: coatingdikte, oppervlaktegesteldheid, de gebruikte meetcelafdichting, onthechtingssnelheid en de zuiverheid van de coating.

Wat moet ik doen om gegevens over te zetten naar mijn computer?

Sluit de transferkabel aan op de computer en het meetapparaat. Installeer de juiste driversoftware op de computer. Selecteer de juiste interface waarop een instrument is aangesloten in het evaluatieprogramma dat u gebruikt. Stel een groepscheidingsteken in op het meetapparaat om groepen meetwaarden te scheiden.

Waarom werkt mijn datatransmissie niet?

De reden kan zijn: Is de juiste driver geladen met beheerdersrechten? Is de juiste interface geselecteerd in de software op de computer? (zie verder Apparaatbeheer)

Mijn metingen variëren sterk. Wat kan hiervan de oorzaak zijn?

Bij ruwe oppervlakken kan het nulpunt niet altijd betrouwbaar worden bepaald. Daarom moet het oppervlak, indien mogelijk, gepolijst worden. Luchtstromen en externe trillingen kunnen ook leiden tot grote schommelingen in meetwaarden of zelfs tot onjuiste metingen. Daarom moeten de instrumenten worden opgesteld op een beschermde locatie. Bij het meten met zeer lage krachten helpen gesloten meetkasten en dempingstafels om invloeden van buitenaf te voorkomen.

Mijn meetwaarden kloppen niet. Wat kan hiervan de oorzaak zijn?

Mogelijk is de indenter vuil of versleten. De WIN-HCU® biedt een reinigingsprocedure die regelmatig moet worden uitgevoerd. Controleer ook of u het juiste kracht-tijd regime hebt geselecteerd voor uw toepassing. Verschillende testparameters kunnen tot afwijkingen leiden.

Als deze maatregelen niet helpen, kan ook een vormcorrectie worden uitgevoerd als het indringlichaam versleten is. Vormcorrectie mag alleen worden uitgevoerd door Fischer experts.

Na het meten is er geen Indentor afdruk te zien op het oppervlak. Waarom?

Mogelijk is het verkeerde objectief ingesteld op de microscoop. Probeer een ander objectief en controleer of u het juiste objectief hebt geselecteerd in de WIN-HCU® software voor instrumenten zonder automatische objectiefherkenning.

Als de afdruk nog steeds niet zichtbaar is, hebt u mogelijk een te lage inspectiekracht geselecteerd. In dergelijke gevallen kan de afdruk bijvoorbeeld worden gezien met een atomaire krachtmicroscoop (AFM). Een andere reden kan een te grote offset zijn tussen de microscooppositie en de werkelijke meetpositie. De ingestelde offset-instellingen zijn te vinden onder Meettabel ► Microscoopinstellingen.

Bij het meten van coatings in dwarsdoorsnede wordt aanbevolen om een geschikte microdoorsnede preparaathouder van Fischer te gebruiken. Als metingen worden uitgevoerd op dwarsdoorsneden zonder een geschikte houder, zal er een systematische offset zijn van de meetpositie naar de microscooppositie voor elke meting als gevolg van het inbeddingsproces.

Waarom krijg ik geen meetwaarden voor indentatiehardheid en indentatiemodulus?

Waarschijnlijk is de ontlaadcurve niet opgenomen. Controleer uw instellingen. Bovendien kunnen zeer zachte proefstukken blijven vervormen onder belasting (kruip), waardoor de indentatiehardheid niet in alle gevallen bepaald kan worden. Gebruik de kruipinstelling om de indrukkingkruip_(CIT) te bepalen. Gebruik Bewerken ► Toepassingsinstellingen ► Parameters ► Recht, om de indentatiemodulus _EIT en de indentatiehardheid _HIT te bepalen volgens ISO 14577.

De laad- en ontlaadcurven zijn respectievelijk "vervormd" en "sterk gebogen". Wat kan hier de reden van zijn?

Het proefstuk is tijdens het meten bezweken onder de belasting. Controleer of het proefstuk goed gefixeerd is. Gebruik, afhankelijk van de geometrie van het onderdeel, onze geschikte accessoires: de HM universele monsterklemmen of de HM folieklem van Fischer.

De belastingscurve heeft een knik. Wat kan hiervan de oorzaak zijn?

De gekozen testbelasting is te hoog voor de laagdikte. Het substraatmateriaal beïnvloedt dus de meting.

Waarom kan ik de "Dynamische meetmodus" niet activeren?

U kunt de dynamische meetmodus alleen activeren als beheerder. Als activering ondanks beheerdersrechten niet mogelijk is, komt dit meestal door klantspecifieke beveiligingssoftware die dit verhindert. Een mogelijkheid is om een computer te gebruiken met minder software-gerelateerde beveiligingsmaatregelen.

Waarom is de menuoptie "Vormcorrectie" grijs en niet selecteerbaar?

Voor de vormcorrectie zijn beheerdersrechten nodig. Log dienovereenkomstig in bij WIN-HCU®. Vormcorrectie mag alleen worden uitgevoerd door Fischer experts of gekwalificeerd personeel. De meting is afgebroken en er kan geen nieuwe meting worden gestart. Bovendien is de positie van de inspringer hoger dan 400 µm.

Waarom krijg ik een foutmelding als ik klik op 'Evaluatie' ► 'Aangepaste export'?

U moet eerst de door de gebruiker gedefinieerde export definiëren onder Instelling ► Opties ► Door de gebruiker gedefinieerde export, voordat u de export kunt uitvoeren.

Waar kan ik het serienummer en andere belangrijke informatie over mijn meetapparaat vinden?

Selecteer ? ► Info over WIN-HCU. Hier vindt u bijvoorbeeld het serienummer van het meetapparaat en de versie van WIN-HCU®.

Welke statistische karakteristieke waarden moeten minimaal worden gebruikt bij het gebruik van meetwaarden?

Voor de vergelijking van meetwaarden moeten ten minste de volgende karakteristieke waarden worden gebruikt: Rekenkundig gemiddelde, standaardafwijking en aantal individuele meetwaarden. Zonder de bijbehorende standaardafwijking en het aantal gemeten waarden kunnen gemiddelde waarden niet zinvol en serieus met elkaar worden vergeleken.

Waarom moet ik mijn meetapparaat kalibreren?

Volgens de DIN EN ISO 9001-norm moet meetapparatuur worden gekalibreerd als traceerbaarheid vereist is. Elke fysische meetmethode wordt beïnvloed door de eigenschappen van de coating en het basismateriaal. Voorbeelden van deze eigenschappen zijn: productgeometrie, elektrische geleidbaarheid, magnetisme, dichtheid van de coating of zelfs het meetoppervlak. Daarom is het hoogstwaarschijnlijk nodig om de meetapparatuur opnieuw te kalibreren, telkens als de eigenschappen van de laag of het basismateriaal veranderen.

Ik kalibreer mijn magnetisch inductief of wervelstroommetingsapparaat op een vlakke plaat en wil nu bijvoorbeeld meten op een gedraaid onderdeel met een kleine diameter. Kan dit zonder een andere aangepaste kalibratie?

Nee. Kalibratie op de vlakke plaat creëert een systematische meetfout op het gebogen oppervlak. Hierdoor zullen de gemeten waarden te hoog zijn. Dit komt doordat het meetapparaat de signalen van het gebogen voorwerp evalueert alsof ze van een vlak voorwerp komen. Daarom zijn regelmatige kalibraties nodig als de vorm of geometrie van de onderdelen of het meetoppervlak verandert.

Twee mensen komen tot verschillende meetresultaten. Wat kan hiervan de oorzaak zijn en wat kan eraan gedaan worden?

Mogelijke oorzaken kunnen zijn dat twee meetapparaten met verschillende kalibraties (karakteristieke krommen) zijn gebruikt of dat metingen zijn uitgevoerd met hetzelfde meetapparaat maar op verschillende meetoppervlakken. De juistheid van meetwaarden verkregen met meetapparatuur wordt altijd gegarandeerd door kalibratiestandaarden. In het geval van magnetische inductie- en wervelstroommetingen moet de kalibratie worden uitgevoerd op het meetoppervlak van de echte, ongecoate te meten objecten, waarop ook de coatingdikte moet worden gemeten voor de gecoate onderdelen. Verder moet ervoor worden gezorgd dat de metingen op hetzelfde punt of op hetzelfde meetoppervlak worden uitgevoerd en dat een voldoende aantal meetwaarden wordt geregistreerd voor een zinvolle gemiddelde waarde en een zinvolle standaardafwijking. Alleen op deze manier kunnen vergelijkbare meetresultaten worden verkregen.

Hoe controleer je een kalibratie voor tactiele laagdiktemeters?

Men meet een kalibratiefolie op het ongecoate werkstuk met verschillende meetwaarden (meestal 5 tot 10) en dit op het punt waar later metingen zullen worden uitgevoerd. Fischer basis kalibratieplaten zijn niet bruikbaar voor deze kalibratie. Vervolgens moet de gebruiker beslissen welke afwijkingen van het filminstelpunt en de gemeten gemiddelde waarde hij toestaat, zodat het meetapparaat nog steeds als voldoende gekalibreerd wordt beschouwd. De beoordeling van de kalibratie van een meetapparaat in de context van statistiek en met betrekking tot de onzekerheid van de gemeten filmdikte wordt bijvoorbeeld gegeven door de normen DIN EN ISO 2178: 2016 "Niet-magnetische coatings op magnetische basismetalen - Meting van filmdikte - Magnetische methode" (hoofdstuk 8) en DIN EN ISO 2360:2017 "Niet-geleidende coatings op niet-magnetische metalen basismaterialen - Meting van filmdikte - Wervelstroommethode" (hoofdstuk 8).

Waar moet rekening mee worden gehouden bij het kalibreren van de FDX10 en FDX13H duplex tasters?

Deze duplex tasters hebben twee meetkanalen. Het magnetisch inductieve kanaal meet de totale laagdikte van verf en zink. Het amplitudegevoelige wervelstroomkanaal meet de dikte van de verflaag op het zink. Voor de kalibratie is een volledig onbekleed stalen onderdeel nodig dat overeenkomt met het originele onderdeel en een gegalvaniseerd onderdeel met minstens 70 µm zink. Het magnetisch inductieve kanaal van de sondes wordt gekalibreerd op het onbeklede stalen onderdeel. De gebruikte kalibratiefolies moeten het verwachte bereik van de totale coatingdikte (verf en zink) omvatten. Het gegalvaniseerde deel wordt gebruikt om het amplitudegevoelige wervelstroomkanaal te kalibreren. De gebruikte kalibratiefolies moeten het verwachte bereik van de verflaagdikte omkaderen.

Waar moet op gelet worden bij het kalibreren van de ESG2 en ESG20 duplex sondes?

Deze duplex-sondes hebben twee meetkanalen. Het magnetisch inductieve kanaal meet de totale laagdikte van verf en zink. Het fasegevoelige wervelstroomkanaal meet de zinklaagdikte onder de verf. Voor de kalibratie is een volledig onbekleed stalen onderdeel nodig dat overeenkomt met het originele onderdeel en een gegalvaniseerd onderdeel met een typische zinklaag. Het magnetisch inductieve kanaal van de sondes wordt gekalibreerd op het onbeklede stalen onderdeel. De gebruikte kalibratiefolies moeten het verwachte bereik van de totale coatingdikte (verf en zink) omvatten. Op het gegalvaniseerde deel wordt het fasegevoelige wervelstroomkanaal van de sondes gekalibreerd. Hier hoeven geen ijkfolies te worden gebruikt, omdat de zinklaag zelf de ijklaag is. Tijdens deze kalibratiestap hoeft alleen op het verzinkte deel gemeten te worden. De zinklaagdikte hoeft niet gemeten te worden als referentielaagdikte voor kalibratie. De referentiewaarde van de zinklaag wordt geleverd door het magnetisch inductieve kanaal dat in de eerste stap is gekalibreerd.

Speelt de dichtheid van de coating een rol bij kalibratie?

Ja, inderdaad. Als het meetapparaat bijvoorbeeld is gekalibreerd met een onderdeel waarvan de coating een dichtheid van 2 g/cm³ heeft, en er nu metingen moeten worden uitgevoerd op een onderdeel met bijvoorbeeld een dichtheid van 1 g/cm³, zullen er systematische meetfouten optreden. De gemeten waarden zijn dan te laag. Dit is het geval omdat het meetapparaat de signalen van het nieuwe object evalueert alsof de laag ervan ook de dichtheid 2 g/cm³ heeft.

Wat wordt bedoeld met nominatie in een Fischer XRF-instrument?

In de meettechniek is nominatie de aanpassing van de meettaak aan de huidige instellingen of aan nieuwe basismaterialen. Dit moet gebeuren wanneer het primaire filter, de anodestroom of de collimator worden gewijzigd. Het is ook standaard vereist als de samenstelling van de legering van het basismateriaal is veranderd.

Mijn Fischer XRF-instrument meet onwaarschijnlijke waarden. Hoe weet ik zeker dat ik nog steeds correct meet?

Hier gaat men de weg van de meetinstrumentcontrole. Men controleert het XRF-meetinstrument door kalibratiestandaarden opnieuw te meten. De standaard noemt dit "kalibratie". Als er een significante afwijking is tussen de gemeten waarde en de nominale waarde van de standaarden, is een aanpassing nodig.

Wat is een referentiemeting op een Fischer XRF-instrument?

Een referentiemeting is een herkalibratie van de energieas. Het corrigeert XRF-instrumenten met een proportionele tellerbuis voor temperatuurinvloeden.

Hoe controleer ik een kalibratie op het XRF-instrument?

Kalibratiestandaarden kunnen opnieuw gemeten worden in het menu-item Item ►Kalibratiestandaarden meten. Als er een afwijking wordt gedetecteerd, moet het XRF-instrument opnieuw worden gekalibreerd.

Hoe vaak moet er gerefereerd worden aan röntgenkalibratiestandaarden?

Dit hangt af van hoe vaak de meetapparaten worden gebruikt om te meten op de kalibratiestandaarden. Dit kan dus bepaald worden door de klant. Een typische waarde is ongeveer elke 1-3 jaar.

Is het mogelijk om de röntgenkalibratiefolies te stapelen tijdens het kalibratieproces?

Ja, dat is mogelijk. Als vuistregel kunnen 2-3 folies worden gebruikt voor meetapparaten met proportionele tellerbuizen en 1 folie voor meetapparaten met PIN- of siliciumdriftdetectoren.

Moet ik de zuivere elementplaat voor XRF-instrumenten opnieuw certificeren?

Nee, dat is niet nodig. U hoeft de pure elementplaat niet opnieuw te certificeren omdat de standaarden een zeer hoge stabiliteit hebben door hun verzadigingsdikte.

Wat moet ik doen als het XRF-instrument vraagt om "Basismateriaal cal. set" en "Basismateriaal meetobject" tijdens nominatie of kalibratie?

Hier vraagt de WinFTM® naar het basismateriaal. Het ongecoate basismateriaal van de kalibratieset en van het gemeten object moet worden aangebracht en gemeten. Let op: Als hier de verkeerde onderdelen worden geplaatst, kan dit een zeer grote invloed hebben op de juistheid van het resultaat.

Wat is het verschil tussen een fabriekscertificaat en een ISO 17025 certificaat voor kalibratiestandaarden?

Kalibratiestandaarden met het ISO 17025 certificaat zijn gemeten volgens een procedure die is gedefinieerd door de accreditatieorganisaties en hebben een lagere onzekerheid dan kalibratiestandaarden met een fabriekscertificaat.