Jump to the content of the page

Bespaar kosten door Inline Measurement te gebruiken voor het galvaniseren van reel-to-reel-toepassingen

Galvanotechniek voor reel-to-reel-productielijnen moet minimale en maximale tolerantiegrenzen voor de aangebrachte coatings handhaven. Om kosten te besparen, worden lagen zo dun mogelijk gecoat - vooral bij gebruik van kostbare materialen. Er is echter een zekere marge tussen de minimumgrens en de nominale laagdikte vereist om de naleving van de lagere tolerantiegrens als gevolg van procesvariaties te garanderen.

Meestal worden strips aan het begin en aan het einde van een haspel handmatig uitgesneden en offline gemeten. Dit is tijdrovend voor het personeel en de reactietijd is te lang: als een tolerantielimiet wordt overschreden, is dit ook te laat om te interfereren omdat het coatingproces is voltooid en de haspel de productielijn al heeft verlaten.

Inline meetapparatuur - gebaseerd op het rรถntgenfluorescentie (XRF) -principe - levert continue gegevens over de aangebrachte laagdikte en maakt onmiddellijke controle van het productieproces mogelijk. Feedbacklussen kunnen worden ingesteld met automatische communicatie tussen XRF-instrument en coatinglijn of handmatig door de operator. Daarom kan de nominale toegepaste dikte worden gekozen om dichter bij de minimale tolerantiegrens te liggen, wat aanzienlijk op kosten bespaart. Dit is natuurlijk het meest effectief voor waardevolle metalen, maar het telt ook op voor andere coatingmaterialen. Bovendien kunnen producten met vrij strakke tolerantiegrenzen alleen worden vervaardigd als er een meetsysteem in de productielijn is om de daadwerkelijke aangebrachte coating te bepalen.

Het volgende voorbeeld waarbij een gouden (Au) coating van 2-4 ยตm moest worden aangebracht, toont de kostenbesparende effecten van dergelijke inline procesbeheersing: Met offline instrumenten voor kwaliteitscontrole werd de nominale laagdikte ingesteld op 2,8 ยตm Au om zorg ervoor dat de tolerantiegrens niet wordt geschonden. Na installatie van het inline meetsysteem FISCHERSCOPEยฎ X-RAY 4000 kon de nominale laagdikte verlaagd worden tot 2,3 ยตm Au.

Alleen al door de goudlaag van 0,5 ยตm te besparen, werd de investering binnen een half jaar afgeschreven! Bovendien is de productie nu 100% gedocumenteerd. Elke klant die een gegalvaniseerde haspel koopt, krijgt een protocol met een statistische samenvatting en een profiel dat ervoor zorgt dat de hele strip correct wordt gecoat binnen de gedefinieerde tolerantielimieten.

Met behulp van de FISCHERSCOPEยฎ X-RAY 4000 kunnen de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd door het materiaalverbruik te verminderen, met name effectief voor kostbare materialen, en door de productie van schroot te elimineren. Bovendien wordt 100% van de aangebrachte coatings op het product geregistreerd en is daarom traceerbaar om te voldoen aan de ISO9000-normen. Voor meer informatie helpt uw lokale FISCHER-partner u graag.

Jump to the top of the page