전기 도금

피셔 측정 기술로 전기 도금의 품질 보증을 위한 최고의 요구 사항을 충족합니다.

품질 보증은 전기 도금에서 핵심적인 역할을 합니다. 한편으로는 전기 도금 부품의 층 두께 측정, 재료 분석 및 미세 경도 테스트가 포함됩니다. 반면에 품질 관리는 생산 공정의 훨씬 이전 단계, 즉 금속 코팅의 품질에 결정적인 영향을 미치므로 가장 좁은 허용 오차 범위 내에서 유지되어야 하는 전기 도금조의 금속 이온 농도를 결정하는 데에도 사용할 수 있습니다.

코팅 두께 측정, 재료 분석, 나노 압입 및 재료 테스트를 위한 광범위한 Fischer 제품 포트폴리오를 통해 전기 도금의 요구 사항을 충족하고 반복 가능한 측정으로 부품의 균일한 코팅을 보장하도록 특별히 설계된 정밀하고 내구성이 뛰어난 측정 기기를 제공합니다.

적용 사례

클래식 전기 도금
목욕 분석
자동화
알루미늄 및 아노다이징 처리

전기 도금 표면에 대한 요구 사항만큼이나 고전적인 전기 도금의 측정 작업 스펙트럼도 다양합니다. Fischer는 이를 위한 포괄적인 측정 솔루션을 제공합니다. 예를 들어, 당사의 측정 장비를 사용하면 무전해 니켈 코팅의 인 함량이나 다양한 모재에 대한 Cr/Ni/Cu 코팅의 코팅 두께를 쉽고 비파괴적으로 측정할 수 있습니다.

또한 전기 도금 공정은 ISO17025, IATF 16949 또는 IPC 4552A와 같은 특정 품질 관리 표준을 충족해야 합니다. 엔드레스하우저의 측정 기기를 사용하면 추적 가능하고 인증된 측정을 수행하여 고객에게 공정의 품질과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

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어플리케이션 노트

금속 코팅의 품질은 전해질 용액의 정확한 구성에 따라 크게 달라집니다. 갈바닉 조의 금속 이온 농도를 모니터링하기 위해 일반적으로 원자 흡수 분광법(AAS) 또는 유도 결합 플라즈마 광학 방출 분광법(ICP-OES)과 같은 습식 화학 또는 전기 화학 분석 방법이 사용됩니다. 하지만 이러한 방법은 시간과 비용이 많이 듭니다.

피셔는 이를 위한 신뢰할 수 있고 매우 정확한 대안으로 비파괴 에너지 분산형 X선 형광 분석 (XRF)을 제공합니다. 완전 자동 또는 수동으로 작동하는 Fischer 측정 장치를 사용하면 아연, 니켈, 아연-니켈, 금, 크롬, 로듐, 팔라듐 등과 같은 금속 용액을 정밀하게 측정하고 모니터링할 수 있습니다.


애플리케이션 노트

피셔의 자동화된 측정 기기를 생산 공정에 통합하여 전기 도금 코팅 및 수조를 테스트할 수 있습니다. 이 장비는 매우 효율적이고 최대한 정밀하며 신뢰할 수 있는 측정을 수행하고 실시간 데이터를 제공할 수 있습니다. 이를 통해 공차 준수를 지속적으로 보장하고 부품의 품질을 면밀히 모니터링할 수 있습니다. 특히 금이나 팔라듐과 같은 고가의 코팅의 경우, 자동화된 코팅 두께 측정의 투자 수익률이 특히 짧습니다. 단 몇 마이크로미터의 금만 절약할 수 있다면 측정 장비는 매우 짧은 시간 내에 상각되어 비용 절감을 적극적으로 지원합니다!


애플리케이션 노트

알루미늄 합금과 알루마이트 처리된 알루미늄은 무게가 가볍기 때문에 다양한 응용 분야, 특히 움직이는 물체를 위해 가공됩니다. 예를 들어 하드 아노다이징은 자동차 산업에서 표면 보호 역할을 합니다. 아노다이징의 목적은 항상 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 저항력을 높이고 시각적 악센트를 주는 것입니다.

알루미늄 합금과 아노다이징 코팅의 품질을 보장하기 위해 Fischer는 상세한 비파괴 원소 분석을 가능하게 하는 다양한 측정 방법을 제공합니다.

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어플리케이션 노트

피셔 인사이트.

기술.

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