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컨포멀 코팅의 기계적 특성

전자 산업에서는 PCB의 전류 누출을 최소화하고 습도 및 기타 환경 스트레스 요인으로부터 보호하기 위해 2 성분 컨 포멀 코팅이 자주 사용됩니다. 폴리머의 정확한 구성이 최종 기계적 특성을 결정하기 때문에 신뢰할 수있는 측정 기술을 사용한 품질 관리는 필수입니다.

PCB에 사용되는 컨포멀 코팅은 알코올과 이소시아네이트 그룹의 두 가지 구성 요소로 구성되는 경우가 많습니다. 생산을 위해 투여량은 알코올의 수산기가 이소시아네이트기와 결합 또는 가교를 형성하도록 화학 양론적으로 계산됩니다. 과량의 알코올이있는 경우("가교 아래"라고 함) 경화된 중합체는 단단하지 않고 흡습성이 될 수 있습니다. 또한 끈적거리게 성장하여 조립 라인에서 문제를 일으킬 수 있습니다. 과량의 이소시아네이트("과잉 가교"라고 함)가 있으면 공기 중의 습도와 반응하여 CO2를 생성하여 래커 내부에 기포가 쌓일 수 있습니다.

시간이 지나도 이러한 문제가 발생하지 않도록하려면 컨포멀 코팅의 구성이 올바른지 테스트하는 것이 중요합니다. 계장 압입 방법을 사용하면 경화 직후 폴리머의 품질을 신속하게 결정할 수 있습니다. 측정 결과는 기판 재료의 영향을받지 않으며 샘플 준비가 최소화됩니다. 소성 및 탄성 변형 측정 (경도) 외에 크리프와 같은 다른 매개 변수도 결정할 수 있습니다.

기술적 응용을 위해 폴리머의 소위 "가교 결합 밀도"가 고려됩니다. 그림 2a 및 2b는 FISCHERSCOPE® HM2000을 사용하여 측정한 다양한 조성의 5가지 컨포멀 코팅 폴리머에 대한 경도 측정 결과를 보여줍니다. 그림 2a는 깊이에 따른 Martens 경도를 보여줍니다. Martens 경도는 가교 밀도에 따라 크게 달라지므로 래커의 구성에 대한 좋은 지표입니다. 그림 2b에 표시된 최대 힘에서의 크리프는 재료의 취성과 관련이 있으며 과도한 이소시아네이트를 나타냅니다.

계측 압입 방법을 사용하는 FISCHERSCOPE® HM2000은 PCB에서 2 성분 컨 포멀 코팅의 품질을 결정하는 데 최적의 선택입니다. 자세한 정보는 지역 FISCHER 담당자에게 문의하십시오.

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