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측정 플랜 구성을 통한 전기도금측정의 관리

랙 도금에서 품질관리는 중요한 역할을 한다. 좁은 공차 한계와 균일한 코팅에 대한 높은 수요는 명확하게 정의된 측정 절차에 따라 코팅 두께의 정확한 측정이 필요합니다. 또한 측정 결과는 공정 최적화와 그에 따른 비용 절감을 위한 시작점이 되어야 합니다.

전기 도금은 다양한 기준 및 사양을 만족해야 합니다. 예를 들어, 기능성 코팅은 최소 도금 두께를 만족하여 특정 수준의 부식 방지 기능을 제공해야 하며, 원료 소비량을 최소화해야 합니다. 또한 코팅은 주어진 랙 내에서뿐만 아니라 가능한 한 전체적으로 균일해야 합니다. 이는 기능성 및 장식용 코팅 모두에 중요한 요소입니다. 또한 코팅 프로세스는 종종 좁은 공차 한계를 가집니다. 이러한 모든 기준을 체계적으로 점검하기 위해서는 검사를 실시하고 있는 사람에 관계없이 항상 동일한 장소에서 동일한 방법으로 시험 측정을 실시해야 합니다. 또한 많은 제품들을 측정해야 하며, 가능한 한 간편하게 측정할 수 있어야 합니다.

효과적인 관리방법은 개별적인 측정 플랜을 이용하는 것입니다. 이를 위해 FISCHER는 DUALSCOPE® FMP100 측정기와 결합하여 사용자가 PC에 검사 계획을 작성하여 FMP100에 다운로드할 수 있는 FISCHER DataCenter IP(측정 플랜) 소프트웨어를 개발했습니다. 측정 플랜은 복잡한 측정과제를 내비게이션처럼 사용자에게 단계별로 안내해 영상과 텍스트로 강화된 정확한 지침을 제공해 줍니다. 따라서 측정 포인트는 랙 전체에 고르게 분포되어 모든 중요 영역(가장자리 등)을 캡처할 수 있도록 설정 가능합니다. 세팅한 측정 플랜을 통해 모든 측정 지점을 명확하게 식별할 수 있습니다. 동시에 다수의 고객 및 프로세스 관련 데이터를 취합하여 나중에 측정 보고서로 전송도 가능합니다.

그 후 측정값을 PC로 직접 다운로드하여 손쉽게 활용 및 인쇄(다양한 보고서 양식 제공)가 가능합니다. 이를 위해 다양한 분석 및 통계 기능과 그래픽 디스플레이 지원을 사용할 수 있습니다.

FISCHER DataCenter IP 소프트웨어 및 DUALSCOPE® FMP100 은 전략적 품질 관리라는 강력한 툴을 고객분들께 제공해 드릴 수 있습니다. 전체 측정주기를 통한 단계별 안내는 인적 오류를 최소화 할뿐만 아니라 재현성까지 보장합니다. 정해놓은 측정 포인트에서 비교 가능한 결과를 얻을 수 있으며 보면서 따라하기 때문에 새로운 작업자도 금방 쉽게 사용할 수 있습니다. 체계화 된 측정 기록 및 광범위한 측정값 관리는 생산 프로세스의 잠재적 개선 사항을 체크하는 데 도움이 됩니다. 자세한 내용은 지역 FISCHER 담당자에게 문의하십시오.

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