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절삭 공구 제작에 사용되는 초경합금 분석

XRF Analysis of Cemented Carbide Alloys for Tools | Fischer XRF

밀링 커터와 드릴 비트는 다양한 재료를 가공하는 데 사용됩니다. 용도에 따라 다양한 초경합금으로 만들어집니다. 소스 재료의 품질을 결정하기 위해 이러한 도구의 제조업체는 경금속 합금의 정확한 재료 구성을 확인해야합니다. 이는 입고 물품 검사 중에 매우 정확한 분석이 필요합니다.

산업에서 가장 자주 사용되는 초경합금은 금속 바인더 (주로 코발트)로 텅스텐 카바이드 입자를 소결하여 만들어집니다. 소량의 티타늄, 탄탈, 크롬 및 / 또는 바나듐 탄화물도 사용됩니다. 최종 구성에 따라 이러한 첨가제는 완성 된 재료의 재료 특성 및 성능에 상당한 영향을 미칩니다.

탄화물은 가장 적합한 산업 분야에 따라 다양한 ISO 분류로 나뉩니다. 예를 들어, "P"등급 카바이드는 비교적 높은 비율의 티타늄 및 탄탈륨 카바이드 (TiC 및 TaC)를 포함하고 있으며 강철 또는 주강과 같은 긴 칩 재료의 가공에 사용됩니다. "K"그룹의 경금속은 TiC 또는 TaC를 거의 또는 전혀 포함하지 않습니다. 주철, 비철금속, 경화 강, 목재 또는 플라스틱과 같은 짧은 칩 재료 가공에 선호됩니다. 기존의 탄화 텅스텐 기반 경질 금속 외에도 경질 재료로 탄화 티타늄과 질화 티타늄만을 포함하는 금속이 있습니다. 이들은 매우 높은 경도와 내마모성이 특징입니다.

광범위한 산업적 응용은 각각의 경금속의 조성을 정밀하게 분석하기 위해 화학 분석보다 우수한 비파괴 X 선 형광 (XRF) 방법을 확립했습니다. XRF를 사용하면 ~ 0.1 %의 낮은 농도에서도 합금 성분을 빠르고 정확하게 측정 할 수 있습니다. 따라서 FISCHERSCOPE® X-RAY XDAL®과 같은 반도체 검출기가있는 장치는 합금에 포함 된 원소를 명확하게 구분하는 데 이상적입니다.

   
WC

Co

TiC

TaC

NbC

sample 1

X

92.48

5.99

-0.41

1.16

0.60
 
s

0.28

0.14

0.29

0.13

0.03

sample 2

X

69.19

8.17

10.17

9.77

2.51
 
s

0.53

0.07

0.48

0.41

0.05
위 두 샘플의 스펙트럼을 측정 한 결과 (%).
   
Cr3C2

VC

Ni

Mo

sample 1

X

-0.10

0.13

0.17

-0.02
 
s

0.09

0.20

0.05

0.01

sample 2

X

-0.11

0.14

0.18

-0.02
 
s

0.11

0.24

0.04

0.01

순수 원소뿐만 아니라 화학적 화합물 (예 : 탄화물)로 구성된 시료를 분석하기 위해 WinFTM® 소프트웨어는 '구성 요소 모드'를 제공합니다. 이를 통해 다른 요소와 마찬가지로 WC 또는 TiC 및 TaC와 같은 여러 구성 요소를 측정하고 결과에 전체 구성 요소에 대한 측정 값을 표시 할 수 있습니다. 추가 변환이 필요하지 않습니다.

FISCHERSCOPE® X-RAY XDAL®은 초경합금의 정확한 합금 분석에 완벽하게 적합합니다. 입고되는 제품의 검사에 사용되어 경금속의 구성을 결정할 수 있으며 빠르고 정확한 재료 식별이 가능합니다. 자세한 정보는 지역 FISCHER 담당자에게 문의하십시오.

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