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전기도금 Reel-to-reel 인라인 측정시 비용 절감

전기 도금 릴투릴 생산 라인은 적용된 코팅에 대해 최소 및 최대 허용 한계를 유지해야합니다. 비용을 절약하기 위해 특히 고가의 재료를 사용할 때 레이어를 가능한 한 얇게 코팅하는 것이 유리하기 때문입니다. 그러나 공정 변동으로 인한 하한 공차를 준수하려면 최소 한계와 공칭 적용 레이어 두께 사이에 일정한 여유가 필요합니다.

보통 릴의 시작과 끝 부분에있는 스트립은 수동으로 잘라내어 오프라인으로 측정합니다. 이는 직원에게 시간이 많이 걸리고 반응 시간이 너무 깁니다. 특히 허용 한계를 벗어난 경우, 코팅 공정이 끝나고 릴이 이미 생산 라인을 떠났기 때문에 체크가 들어가기엔 너무 늦은 경우가 많습니다.

X 선 형광 (XRF) 원리를 기반으로하는 인라인 측정 장비는 적용된 코팅 두께에 대한 지속적인 데이터를 제공하고 즉각적인 생산 공정 제어를 가능하게합니다. 피드백 루프는 XRF 기기와 코팅 라인 사이의 자동 통신을 사용하거나 작업자가 수동으로 설정할 수 있습니다. 따라서 공칭 적용 두께를 최소 공차 한계에 가깝게 선택하여 비용을 크게 절감 할 수 있습니다. 분명히 귀금속에 가장 효과적이지만 다른 코팅 재료에도 해당됩니다. 또한 공차 한계가 다소 엄격한 제품은 생산 라인에 실제 적용된 코팅을 결정하는 측정 시스템이 있는 경우에만 제조 할 수 있습니다.

2 – 4 µm의 금 (Au) 코팅을 적용해야하는 다음 예는 그러한 인라인 공정 제어의 비용 절감 효과를 보여줍니다. 품질 관리를 위해 오프라인 기기를 사용하여 허용 한계를 위반하지 않기위해 공칭 코팅 두께를 2.8 µm Au로 설정했습니다. 인라인 측정 시스템 FISCHERSCOPE® X-RAY 4000을 설치 한 후 에는 최종적으로 공칭 코팅 두께를 2.3µm Au로 낮출 수 있습니다.

0.5 µm 금 코팅을 절약하기만해도 투자 금액은 반년 만에 상환되었습니다! 또한 생산은 이제 100 % 문서화됩니다. 전기 도금 릴을 구매하는 모든 고객은 통계 요약과 프로파일이있는 프로토콜을 통해 전체 스트립이 정의 된 허용 한계 내에서 적절하게 코팅되도록합니다.

FISCHERSCOPE® X-RAY 4000을 사용하면 원재료 소비를 줄일 수 있으며 특히 값비싼 재료에 더욱 효과적입니다. 또한 생산등에서 발생하는 스크랩을 제거하여 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

또한 제품에 적용된 코팅의 100 %가 기록되므로 ISO9000 표준을 준수할 수 있습니다.

자세한 정보는 FISCHER 지사를 통해 얻으실 수 있습니다.

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