페라이트 함량 측정

실제로 대부분의 측정 오류는 테스트 피스의 모양으로 인해 발생합니다. 곡면에서는 공기를 통과하는 자기장의 일부가 달라집니다. 예를 들어 평평한 금속판에서 측정기를 교정하는 경우 오목한 표면에서 측정하면 높은 결과가 나오는 반면 볼록한 표면에서 측정하면 낮은 결과가 나옵니다. 그 결과 발생하는 오차는 페라이트 함량의 실제 값의 몇 배에 달할 수 있습니다.

테스트 부품이 작거나 매우 얇은 경우에도 비슷한 효과가 발생할 수 있습니다. 이 경우에도 자기장이 테스트 부품을 넘어 부분적으로 공기 중에 도달하여 측정 결과를 체계적으로 위조할 수 있습니다. 이러한 영향은 테스트 피스 두께가 2mm 미만일 때 효과적입니다. 원칙적으로 테스트 피스의 두께가 얇을수록 측정 오차가 커집니다.

표면이 거친 경우 프로브 극이 계곡에 위치하는지 또는 거칠기 프로파일의 피크에 위치하는지에 따라 측정 결과가 위조될 수 있습니다.

일반적으로 표면 거칠기의 영향은 페라이트 함량에 따라 크게 달라집니다. 페라이트 함량이 10% 미만인 경우(< 약 10 FN)에는 이 영향이 매우 작습니다. 그러나 페라이트 함량이 증가함에 따라 증가하며 충분한 수의 개별 측정값을 의미 있는 평균값으로 결합하여 가장 잘 줄일 수 있습니다.

마지막으로, 측정기 작동 방식도 페라이트 함량을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 항상 프로브가 코팅 표면 위에 수평을 유지하고 압력 없이 테스트 피스에 적용되도록 하십시오. 프로브 극이 작을수록 기울어짐으로 인한 영향이 적습니다. 정밀도를 높이기 위해 삼각대를 사용하여 프로브를 테스트 부품 위로 자동으로 내릴 수도 있습니다.