자기 방식

자기 투과성은 재료가 자기장에 얼마나 잘 적응할 수 있는지를 나타냅니다. 철이나 니켈과 같은 재료는 투자율이 높습니다. 이러한 재료는 스스로 자화되어 자기장을 증폭시킵니다.

금속과 코팅에 따라 투자율이 다르기 때문에 코팅 두께를 오차 없이 측정하려면 재료가 변경되면 측정 장치를 재보정해야 합니다. 투자율은 강종, 배치, 부품 가공 및 온도 처리와 같은 여러 요인에 따라 달라집니다. 측정 오류를 방지하려면 이러한 요소를 고려해야 합니다.

실제로 대부분의 측정 오류는 테스트 피스의 모양으로 인해 발생합니다. 곡면에서는 공기를 통과하는 자기장의 일부가 달라집니다. 예를 들어 평평한 시트에서 측정 장치를 보정했다면 오목한 표면에서는 측정값이 너무 낮게 측정되어 코팅 두께가 너무 얇게 측정될 수 있습니다. 반면에 볼록한 곡면에서는 코팅 두께가 증가하여 측정됩니다. 이러한 방식으로 발생하는 오차는 실제 코팅 두께의 실제 값의 몇 배에 달할 수 있습니다.

테스트 부품이 작거나 매우 얇은 경우에도 비슷한 효과가 발생할 수 있습니다. 이 경우에도 자기장이 테스트 부품을 넘어 부분적으로 공기 중에 도달하여 측정 결과가 체계적으로 위조됩니다. 이러한 오류를 방지하려면 가능하면 항상 최종 제품에 해당하는 코팅되지 않은 부품에서 캘리브레이션해야 합니다. 이렇게 하면 코팅 두께 측정기가 코팅 두께에 대한 신뢰할 수 있는 데이터를 신속하게 제공할 수 있습니다.

거친 표면의 경우, 프로브 극이 계곡에 위치하는지 또는 거칠기 프로파일의 피크에 위치하는지에 따라 코팅 두께 측정 결과가 크게 달라질 수 있습니다. 이러한 측정에서는 결과가 분산되므로 안정적인 평균을 형성하기 위해 여러 번 반복 측정하는 것이 좋습니다. 일반적으로 거친 표면의 코팅 두께 측정은 코팅 두께가 거칠기 피크보다 최소 두 배 이상 높은 경우에만 신뢰할 수 있습니다. 이것이 오차 없이 코팅 두께를 측정할 수 있는 유일한 방법입니다.

마지막으로 코팅 두께 게이지를 작동하는 방법도 코팅 두께를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 항상 프로브가 코팅 표면 위에 수평을 유지하고 압력 없이 적용되도록 하십시오. 반복성을 높이기 위해 삼각대를 사용하여 프로브를 테스트 부품에 내려놓을 수도 있습니다. 곡면용 프리즘과 같은 다양한 배치 보조 도구도 제공합니다. 원리: 캘리브레이션은 항상 측정 표면의 코팅되지 않은 부품에서 수행되며 나중에 코팅 두께도 측정됩니다.