Fischer よくあるご質問（FAQ）

平均値を計算する最も簡単な方法は、すべての値を合計し、この合計を値の数で割ることである。これは算術平均と呼ばれる。平均を計算する方法は他にもあるが、ほとんど使われない。

レンジRは、最小測定値と最大測定値がどの程度離れているかを示す。レンジを計算するには、最小の測定値から最大の測定値を引く。範囲は外れ値によって強く歪められるので、測定値が少ない場合にのみ有用である。大量のデータの場合は、標準偏差の方が意味がある。

標準偏差σは、測定値が平均値の周りにどれだけ強く散らばっているかを示す。標準偏差が大きいと、測定値が互いに大きく異なることを示す。値がすべて平均値に近い場合、標準偏差は小さい。平均値と標準偏差がどの程度現実を表しているかは、とりわけ測定値の数に依存する。測定点が多ければ多いほど、比率はより意味のあるものになる。

標準偏差の大きさは、測定値のばらつきだけでなく、測定値の大きさにも依存する。この問題に対処するため、相対的な標準偏差、変動係数Vは、しばしばパーセンテージで表される。ここでは、標準偏差を算術平均で割っている。標準偏差と同様に、ここでも高い値は測定値のばらつきが大きいことを示す。

膜厚計の測定精度は、膜厚、表面状態、使用するプローブなどの要因によって異なります。理想的な条件下での精度と再現性に関する情報は、プローブの技術データシートに記載されています。

ここにはさまざまな測定オプションがある：例えば、非磁性金属を磁性金属上で測定するために、位相感応渦電流法を使うことができる。例えば、鉄の上に亜鉛を載せたような場合だ。しかし、電気的に非導電性のプラスチック上の非磁性金属も考えられる。別の測定例としては、銅上のニッケル（非磁性金属上の磁性金属）がある。

振幅感応渦電流法は、アルミニウム上の陽極酸化処理または塗装、銅上の塗装、チタン上のセラミックなど、導電性で磁気を帯びない基材上の非導電性コーティングの測定に使用される。

磁気誘導法では、鉄に塗られた亜鉛や鉄に塗られた塗料など、磁化しやすい基材上の非磁性コーティングを測定する。

いずれの場合も、実際のニッケルメッキ部品と既知の コーティング厚さで校正する必要があります。ニッケル皮膜の磁性は大きく変化する可能性があるため、校正用部品と測定用部品では磁性が大きく異なる場合があります。そのため、測定誤差が生じ、特に受入検査で問題となることがあります。

まず取扱説明書をご覧になり、そこにエラーとその修正が記載されているかどうかをご確認ください。もし記載がなければ、シリアル番号、測定器の正確な名称、測定プローブ、フィッシャー・プログラムのバージョン番号、エラー番号（エラーコード）、エラーメッセージの正確な文言、エラーに至った状況をお知らせください。お問い合わせ先はこちらです。

位相感応渦電流法（規格案DIN 50994および規格DIN EN 2004-1参照）。

MS/mはメガ・シーメンス/mを意味し、1,000,000シーメンス/mに相当する。この単位は、比電気抵抗の測定単位Ohm x mm²/mの逆数（逆数）である。したがって、1シーメンスは1/オームに相当する。

IACSとは「国際アニール銅規格」を意味する。この単位は英米諸国でよく使用されています。以下が適用される：100%IACSの比電気伝導率は58MS/mに相当します。この関係により、電気伝導率のどのような値も、一方の測定単位から他方の測定単位に変換することができる。

比導電率は温度に直接依存する。温度が高いほど、導電率は低くなります。測定値を比較できるようにするため、導電率は常に20℃を基準として規定されています。このため、フィッシャー社の導電率標準試料は20℃の値も示しています。

SIGMASCOPE®が物理的に実在する導電率の測定値を20℃に変換するためには、次の条件を満たす必要があります：

• 測定器は、測定中と同じ温度で校正されていなければなりません。
• または、測定と校正の間、温度センサー（内部/外部）で測定対象物の温度を記録しなければならない。

これらの条件が満たされない場合、系統的な測定誤差が発生する可能性があります。

FDX10およびFDX13H二重測定プローブを使用します。これらのプローブで正しく測定するためには、溶融亜鉛めっきの膜厚が最低70 µm必要です。

薄い亜鉛層には、ESG2およびESG20プローブを使用します。これらのプローブは、亜鉛と鋼鉄の間に拡散層がない場合にのみ適用できます。これは通常、電気めっきや非常に薄い溶融亜鉛めっき（自動車工学など）の場合です。厚さ70 µm以上の溶融亜鉛めっきでは、鋼材と亜鉛の間に明確な拡散層が形成されます。このような場合、ESG2およびESG20プローブは使用できません。

金属、プラスチック、セラミック上の導電性金属層詳細

塗膜表面が清浄であること、スタンドクランプが被測定物によく接触していること。さらに、膜厚に応じた剥離速度を選択する必要があります。さらに、適切な電解液を使用する必要があります。さらに詳しく

その要因とは、コーティングの厚さ、表面状態、使用する測定セルシール、剥離速度、コーティングの純度である。

転送ケーブルをコンピュータと測定器に接続します。コンピュータに適切なドライバソフトウェアをインストールします。使用する評価プログラムで、測定器が接続されている正しいインターフェースを選択します。測定値のグループを分けるには、測定器にグループセパレータを設定してください。

原因は次のようなものです：正しいドライバが管理者権限でロードされたか？コンピューター上のソフトウェアで正しいインターフェイスが選択されているか？ デバイスマネージャーをさらに参照）。

私たちの触覚デバイスについては、メディアライブラリで最新版のソフトウェアを見つけることができます。

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測定値の比較には、少なくとも以下の特性値を用いる：算術平均、標準偏差、個々の測定値の数。対応する標準偏差と測定値の数がなければ、平均値同士を有意義かつ真剣に比較することはできない。

DIN EN ISO 9001規格によると、トレーサビリティが必要な場合、測定機器は校正されなければならない。あらゆる物理的測定方法は、コーティングと母材の特性の影響を受けます。例えば、部品の形状、電気伝導度、磁性、コーティングの密度、あるいは測定面などです。したがって、層や基材の特性が変化するたびに、測定装置の再校正が必要になることがほとんどです。

平らなシート上でキャリブレーションを行うと、曲面上で系統的な測定誤差が生じます。その結果、測定値が高くなりすぎます。これは、測定装置が、曲がった物体からの信号を、平らな部品からの信号であるかのように評価するためです。そのため、部品や測定面の形状やジオメトリが変化した場合には、定期的な校正が必要となります。

考えられる原因としては、校正（特性曲線）が異なる2つの測定装置が使用されているか、同じ測定装置で異なる測定面で測定が行われていることが考えられます。測定器で得られた測定値の正しさは、常に校正標準によって保証されます。磁気誘導および渦電流測定器の場合、校正は、コーティングされていない実際の測定対象物の測定面で行わなければなりません。さらに、測定は同じポイントまたは同じ測定面で行い、意味のある平均値および意味のある標準偏差のために十分な数の測定値を記録することを保証しなければなりません。このようにして初めて、比較可能な測定結果が得られる。

校正用フォイルをコーティングされていないワークの上に置き、数個の測定値（通常5～10個）を測定します。フィッシャー・ベース校正板はこの校正には役に立ちません。その後、ユーザーは、測定装置が十分に校正されているとみなされるように、フィルムの設定値と測定された平均値からのどの偏差を許容するかを決定しなければなりません。統計の文脈における測定装置の校正の評価、および測定された膜厚の不確かさに関する評価は、例えば、DIN EN ISO 2178: 2016「磁性基材上の非磁性コーティング-膜厚の測定-磁気法」（第8章）およびDIN EN ISO 2360:2017「非磁性金属基材上の非導電性コーティング-膜厚の測定-渦電流法」（第8章）によって提供されています。

これらの二重プローブには2つの測定チャンネルがあります。磁気誘導チャンネルは塗料と亜鉛の総塗膜厚を測定します。振幅感応型渦電流チャンネルは、亜鉛上の塗膜厚を測定します。校正には、元の部品に相当する完全に塗装されていない鋼鉄部品と、少なくとも70 µmの亜鉛を含む亜鉛メッキ部品が必要です。プローブの磁気誘導チャンネルは、非塗装スチール部品上で校正されます。使用する校正フォイルは、予想される総塗膜厚範囲（塗料と亜鉛）に対応するものでなければなりません。亜鉛メッキ部分は、振幅感受性の渦電流チャンネルの校正に使用されます。使用する校正フォイルは、予想される塗膜厚の範囲を枠で囲む必要があります。

これらの二重プローブには2つの測定チャンネルがあります。磁気誘導チャンネルは塗料と亜鉛の合計塗膜厚を測定します。位相感応式渦電流チャンネルは、塗膜の下にある亜鉛めっきの膜厚を測定します。校正には、元の部品に相当する完全に無塗装のスチール部品と、典型的な亜鉛メッキを施した亜鉛メッキ部品が必要です。プローブの磁気誘導チャンネルは、塗装されていないスチール部品上で校正されます。使用する校正フォイルは、予想される総塗膜厚範囲（塗料と亜鉛）に対応するものでなければなりません。亜鉛メッキされた部品では、プローブの位相感応渦電流チャンネルを校正します。亜鉛層そのものが校正層であるため、ここでは校正フォイルを使用すべきではありません。校正のこのステップでは、亜鉛メッキ部分のみを測定する必要があります。亜鉛層の厚さは、校正前に基準層の厚さとして測定する必要はありません。亜鉛層の校正基準値は、最初のステップで校正された磁気誘導チャンネルによって提供されます。

そうです。例えば、コーティングの密度が2 g/cm³の部品で測定装置を校正し、密度が1 g/cm³の部品で測定を行った場合、系統的な測定誤差が生じます。測定値は低すぎる。これは、測定装置が新しい対象物からの信号を、その層が密度2 g/cm³であるかのように評価するためです。

測定技術においてノーマライゼーションとは、測定タスクを現在の設定や新しい母材に合わせることを指す。これは、一次フィルター、陽極電流、コリメータを変更する場合、または新しい合金の母材を使用する場合に実施する必要があります。これにより、一貫性のある正確な測定結果が得られます。

測定装置モニタリングでは、お使いの蛍光X線分析装置が正しく機能しているかどうかを確認し、測定結果が純粋に試料を反映しているかどうか、または装置の欠陥が原因であるかどうかを評価することができます。測定装置モニタリングでは、特定の基準試料（フィッシャー標準試料またはお客様基準部品）を同じ条件で定期的に測定します。測定結果が、アプリケーションに応じて事前に設定された許容範囲と介入限界の範囲内であれば、蛍光X線分析装置は正常に動作していると見なすことができます。

基準測定はエネルギー軸の校正に使用されます。これは、オペレーターが迅速かつ簡単に行うことができます。リファレンス測定は、定期的なリファレンス測定が推奨される比例カウンターを備えた蛍光X線分析装置に特に有効です。温度の影響を補正します。

WinFTM®ソフトウェアの "Items►Calibration Standards "メニューで校正標準器を測定することができます。これにより、前回の校正が正しいこと、装置がまだ完璧な状態であること、または再校正が必要であることを確認できます。

再認証の間隔は使用状況によって異なり、ユーザーが決定できる。高い測定精度を確保するため、約1～3年の間隔が一般的です。

原則として、フィッシャー校正フォイルは積み重ねることができます。目安として、比例計数管装置には2～3枚、PINまたはシリコン・ドリフト検出器を備えた測定装置には1枚使用できます。

いいえ、その必要はありません。純元素プレートにはXRF飽和厚用の純元素が含まれており、注意して使用すれば安定した状態を保ち、非常に長期間使用することができます。
避けるべきは、機械的な損傷と汚染だけです。

WinFTM®ソフトウェアは、母材組成が類似しているにもかかわらず、大きな違いが見られる試料系の測定を可能にします。これは例えば銅合金の場合によく見られます。このような場合、標準化または校正プロセスでは、母材校正セットと測定対象物の母材を要求されます。前者は、組成が既知で、さらなる校正に使用される母材を指し、後者は、測定されるお客様の部品の母材を指します。ここで混同しないように注意しなければなりません。そうしないと系統誤差が校正されてしまうからです。

ISO17025認証の校正標準器は、認定機関によって指定された手順に従って測定され、工場証明書の校正標準器よりも不確かさが低くなっています。

キャリブレーション標準板は、組成が既知で検証されている材料であり、XRF装置の調整および確認に使用されます。これにより、測定結果の正確性と再現性が確保されます。

キャリブレーション標準板は、測定対象の材料およびコーティング組成にできる限り近いものを選択する必要があります。これにより、校正によって現実的で正確な結果が得られます。

FISCHERでは、500種類を超える非常に幅広い認証標準板を提供しています。これには以下が含まれます：

• 単層、多層、合金層、純元素および合金用の固体標準板
• 単層、多層および合金層用の箔標準板
• 特定の産業および用途向けの既製セット

• 世界的に認められたトレーサビリティ
• 500種類を超える認証標準板から選択可能
• DAkkS認定による最高レベルの精度
• 世界各地に自社の認定校正ラボラトリーを保有
• カスタマイズ標準板にも対応可能
• 専門家による包括的なアドバイス

FISCHERジンデルフィンゲンでは、特定のメンテナンス間隔を定めていません。標準板を再校正のために送付する必要性は、使用条件、環境および保管条件、特定の標準板に対するお客様の会社の依存度、ならびに社内の検査・測定機器に関する要件によって大きく左右されます。そのため、お客様または社内の検査・測定機器管理チームが、標準板を送付する適切な間隔を評価し、決定するのに最も適しています。一般的な目安は約1年から3年ごとです。

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いいえ、証明書に定められた有効期限はありません。標準板を再校正のために送付する必要性は、使用条件、環境および保管条件、特定の標準板に対するお客様の会社の依存度、ならびに社内の検査・測定機器に関する要件によって大きく左右されます。そのため、お客様または社内の検査・測定機器管理チームが、再校正が必要となる時期を評価し、決定するのに最も適しています。

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はい、カスタマイズされた特別仕様のソリューションも提供しています。一方では、技術的に実現可能な場合、お客様の具体的な要件に合わせてカタログ内の膜厚を組み合わせることができます。もう一方では、技術的に可能な場合、お客様自身の材料から標準板を製作できます。弊社のFISCHER担当者が、お客様のご要望について喜んでご相談を承ります。

標準板は、機械的または化学的な方法で決して清掃しないでください。清掃すると、損傷、不均一性、および／または膜厚の減少が生じ、校正結果が変化する可能性があります。

Al、Cu、Agの変色： これらの金属では、金属表面の酸化によって酸化物層が形成され、その下の金属が酸素とさらに反応するのを防ぎます（不動態化）。金属によっては特有の変色が生じる場合がありますが、測定結果に悪影響を及ぼすことはありません。
重要： 標準板を清掃しないでください。摩擦によって酸化物層を除去すると、校正結果が不正確になる可能性があります。

Fe、Zn、Zn/Feの変色： 鉄の酸化（赤錆）または亜鉛の酸化（白錆）の場合、腐食によって標準板が損傷します。腐食が発生した場合は、交換のために標準板を弊社へお送りいただく必要があります。腐食性の環境は腐食の進行を加速させるため、標準板の正しい取り扱いと保管には常に十分ご注意ください（次の質問も参照してください）。

COULOSCOPE®標準板の例外： COULOSCOPE®標準板は、清掃に関して例外となります。付属の「消しゴム」を使用して、酸化ニッケル層を再活性化できます。

結露が発生する環境や腐食性雰囲気では標準板を保管しないでください。過度の湿気は層を損傷する可能性があります。

いいえ、ケースからDAkkSマークを剥がさないでください。DAkkS校正証明書は、ケースに貼付された該当するDAkkSマークと併せて使用する場合にのみ有効です。

ご要望に応じて、DAkkS校正証明書を再発行できます。ただし、再発行には長い納期と追加費用が発生しますので、あらかじめご了承ください。お客様専任のFISCHER担当者まで直接お問い合わせください。個別のお見積もりをご案内いたします。

残念ながら、現時点ではデジタル形式での発行は行っておりません。ただし、現在対応に向けて取り組んでいます。

こちらから 利用規約をご確認いただけます

はい。ただし、お使いの装置に搭載されている ポリキャピラリー光学系 によって異なります。ポリキャピラリー光学系に応じて、約10～50 µmの範囲の測定スポットで測定できます。このような非常に小さな測定スポットを使用すると、「ピンホール」などの局所的な不均一性や、表面粗さの大きい表面における膜厚差を可視化できます。そのため、弊社のキャリブレーション標準板を一点測定すると、材料によっては測定値のばらつきが大きくなったり、校正結果が不正確になったりする可能性があります。したがって、弊社の FISCHERSCOPE® X-RAY XDV®-µ 装置で標準板を測定する場合は、必ずスキャンモードを使用してください。

標準板は個別に製作され、標準化の対象ではないため、適合宣言書を発行することはできません。また、RoHS測定用および特殊コーティング用の標準板も提供しており、その一部ではRoHSに適合していない材料を使用する必要があります。

弊社の標準板には、製造上の理由により、指定された膜厚に対して±20%のばらつきが生じます。これは不具合ではなく、許容公差範囲内です。弊社では常に、見積書に記載された値に可能な限り近い標準板を提供します。

すべての測定値には一定程度のばらつきがあります。そのため、再認証後に証明書へ記載される値は、指定された測定不確かさの範囲内であれば、標準板に表示された値と異なる場合があります。 DIN EN ISO/IEC 17025:2017 に基づいて認証された接触式測定用の箔では、システム上の要因により、箔に印刷された値が証明書に記載された値と異なる場合もあります。現在有効な値は、常に証明書に記載された値です。

はい。接触式測定用の標準板は、接触式測定によって通常の摩耗が生じます。マークされた測定領域内にへこみや亀裂などの損傷が確認された場合は、標準板の交換をお勧めします。

触覚測定器用フォイルは、使用による磨耗や損傷があるため、再認定を受けることはできない。

箔厚の差は、測定構成に起因している可能性があります。箔は平らな圧子で測定されたものと考えられます。この方法では、箔厚の測定時に箔へほとんど圧痕が形成されません。そのため、箔の実際の厚さが測定されます。この方法で測定された箔厚は、通常、FISCHERが指定する箔厚よりわずかに大きくなります。

弊社が測定した校正用箔は、対応する測定プローブを使用して弊社の装置を校正するために使用されます。FISCHER測定プローブ には小さな球状の先端があり、校正用箔または測定対象の表面に接触させます。プローブをプラスチック箔に接触させると、この球状の先端によって小さな圧痕が形成されます。圧痕の大きさは、校正用箔の厚さなどによって異なります。弊社では、校正用箔を測定する際にこの圧痕を考慮しています。そのため、Helmut Fischerが製造する校正用箔の公称値は、常に校正用箔の実際の厚さよりわずかに小さくなります。この圧痕を考慮しなかった場合、これらの箔を使用して弊社の測定器を校正した後、実際の部品で誤った膜厚を測定することになります。