半導体

リードフレームは、集積回路（IC）などの半導体部品の基本的なパッケージング工程に不可欠な部品である。リードフレームは、ダイと筐体の外部接続部との間の機械的支持と電気的接続の役割を果たし、通常は金、パラジウム、ニッケルからなる複雑な多層コーティングで被覆されることが多く、それぞれの厚さはわずか数ナノメートルである。このようなリード・キャリアのフィリグリー性こそが、測定を誤りやすくし、品質管理を複雑にしている。
一般的な多層システム： Au/Pd/NiP/CuFe
当社のポリキャピラリー蛍光X線分析装置は、リードフレームの個々のリードのような非常に小さな構造のコーティング厚の測定に最適です。

半導体パッケージング技術において、ランディングパッドはチップ上の基本的な接点として機能します。例えば、ワイヤーボンディングの際にワイヤーを取り付けたり、フリップチップパッケージングの際にはんだバンプを取り付けたりします。ランディングパッドはアルミニウム、銅、ニッケルなどの金属でできているため、腐食や金属拡散を防ぐために、通常、保護膜やパッシベーション膜が施されます。
一般的な多層システム： Au/Pd/NiP/Cu/ウェハー基板
当社の蛍光X線分析装置は、ランディングパッドのコーティング厚さおよびその材料組成の信頼性の高い測定に使用されています。

ボールグリッドアレイ（BGA）は、プリント基板に実装するICやマイクロプロセッサのハウジングの一種です。ハウジングの下にはんだボールの微細なマトリックスとして配置され、高密度の接続を提供します。
一般的な材料構成： SnPb、SnAgCu
当社の蛍光X線分析装置を使用して、鉛フリー状態を含むBGA合金の材料組成を迅速かつ簡単に測定し、高精度品質検査の意味をご確認ください！

高品質のアンダーバンプメタライゼーション（UBM）は、フリップチップ接続の性能と信頼性にとって極めて重要です。UBMは通常、金属パッドに施され、後工程でのはんだバンプのはんだ付け性と密着性を向上させます。さらに、UBMは金属拡散に対するバリア層を形成するため、チップとパッケージ間の接続を改善します。
当社の蛍光X線分析装置は、Au/Ni/Ti/金属パッド/ウェハー基板、Au/Ni/Cu/Ti/金属パッド/ウェハー基板、Pd/Ni/Cu/金属パッド/ウェハー基板のような、極めて薄く複雑な多層膜システムの信頼性の高い膜厚測定や材料分析に理想的なソリューションです。

ウェーハレベル、2.5D、3D パッケージング技術などのフリップチップや高度なパッケージングプロセスでは、チップを基板や基板上のウェーハ（CoWoS）に接続するために、はんだバンプ、銅柱バンプ、金バンプが使用されます。適切な機能性とコスト上の理由から、さまざまな種類のバンプの正確な材料組成、特にSnAg濃度、およびコーティングの厚さが大きな役割を果たします。
当社のハイエンド蛍光X線分析装置では、はんだバンプや銅柱バンプの材料組成と高さを正確に測定できます。例えば、SnAg合金やAgが1 %～3 %のSnAg/Cuなどです。さらに、Au/Ni/Cu/UBM/金属パッド/ウェハー基板などの金バンプのコーティング厚さも測定できます。

再分配層（RDL）は、ウェーハレベル・パッケージング（WLP）、特にウェーハレベル・チップスケール・パッケージング（WLCSP）のような先端技術において、重要なコンポーネントです。RDLはチップの接続位置を再分配し、異なるパッケージング設計の標準レイアウトに適合させるために使用されます。RDL の導電性トラックはほとんどが銅製であるため、絶縁材料への銅の拡散を防止し、密着性を向上させるために、チタン、クロム、ニッケルなどの薄層も塗布される。
一般的なコーティング： Ti/Cu
当社の蛍光X線分析装置は、材料組成の分析および RDL のコーティング厚さの測定に使用されます。

裏面メタライゼーションは、MEMSセンサーなどの高出力半導体およびセンサー製造における重要な工程です。層とその組み合わせ順序を注意深く選択することにより、裏面メタライゼーションは、電気的、機械的、熱的特性の観点から、それぞれの半導体部品の特定の要件に最適に適合させることができます。
一般的な多層システム Ag/Ni/Ti/Al/ウェハー基板
当社の蛍光X線分析装置を使用すれば、裏面メタライゼーションの厚さと組成を正確に測定し、コーティングプロセスの品質を保証することができます。また、厚い金属層を測定するためのウェーハチャックなど、お客様のニーズに合わせたカスタマイズソリューションも提供しています。

ポゴピン（バネ付きピン）は、プローブカードを使用したウェハテストのためにウェハ上に配置される電気接続機構である。このようにして、ウェハ上の個々のダイの電気的特性が、チップに切断される前にテストされる。
一般的なコーティング： Au/Ni/Cu合金
このテストプロセスで絶対的に信頼できる結果を得るためには、ポゴピンの機能コーティングが高品質でなければなりません。そこで、当社の蛍光X線分析装置が活躍します。