メッキ加工

フィッシャーの測定技術による電気メッキの品質管理における最も高度な要件。

電気めっきは、多様で高度な品質要求が課されています。電気メッキ加工された部品の膜厚測定、素材分析、微小硬度試験などが行われます。また、品質管理は生産プロセスのかなり早い段階でも実施されます。例えば、電気メッキ浴内の金属イオン濃度を測定し、金属コーティングの品質を確保するために、最も精密な許容範囲内に収める必要があります。

膜厚測定材料分析ナノインデンテーション材料試験用の幅広いフィッシャー製品ラインナップにより、電気めっき産業における品質基準の要求を満たすために堅牢で高精度な測定装置を提供しています。

応用例

一般的な電気メッキ
メッキ浴分析
オートメーション
アルミニウムおよびアルマイト処理されたアルミニウム

電気メッキされた表面に対するご要望が幅広いほど、一般的な電気メッキにおける測定課題の適用範囲も広がります。 フィッシャーは、幅広い測定ソリューションを提供しています。 当社の測定装置は、例えば、無電解ニッケルコーティング内のリン含有量や、多様な基質上のCr/Ni/Cuコーティング内の膜厚を、非破壊で簡単に測定することができます。

電気メッキ工程も、ISO17025、IATF 16949、IPC 4552Aなどの品質管理基準を満たさなければなりません。当社の測定装置は、トレーサビリティと認証された測定を行うことができ、お客様の工程の品質と信頼性を顧客に保証することができます。

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アプリケーションノート

金属コーティングの品質は、電気メッキ液の正確な成分に大きく依存します。 電気メッキ浴内の金属イオン濃度を管理するために、通常は湿式化学分析や電気化学分析法が用いられます。 例えば、原子吸光分光法(AAS)や誘導結合プラズマ発光分光法(ICP-OES)などの方法を使用しますが、非常に時間とコストがかかります。

フィッシャーは、信頼性が高く、高精度な代替手段として、非破壊エネルギー分散型蛍光X線分析 (XRF)を提供しています。フィッシャーの完全自動または手動操作の蛍光X線式測定器により、亜鉛、ニッケル、亜鉛ニッケル、金、クロム、ロジウム、パラジウムなど、貴金属浴液の精密な測定とモニタリングが可能です。


アプリケーションノート

フィッシャーの自動測定システムは、電気メッキされたコーティングや浴の管理のために、お客様の生産プロセスに統合することができます。非常に効率的で高精度かつ信頼性の高い測定をリアルタイムで行うことができます。それにより、常に許容値を遵守し、部品の品質を厳密に管理することができます。金やパラジウムなどの特に高価なコーティングの場合、自動膜厚測定の投資回収期間は特に短くなります。金が数ミクロン節約できれば、測定機器は短期間で償却され、コスト削減に積極的に貢献します。


アプリケーションノート

軽量なので、アルミニウム合金やアルマイトは、特に動く部分のアプリケーションで数多く使用されています。例えば、硬質アルマイトは自動車産業では表面保護として使用されています。アルマイトの目的は、常にアルミニウムやアルミニウム合金の耐性を高め、視覚的なアクセントを付けることです。

アルミニウム合金およびアルマイトコーティング内の品質を確保するために、フィッシャーは、精密かつ非破壊的な元素分析を可能にする幅広い測定方法を提供しています。

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アプリケーションノート

フィッシャー・インサイト

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