Le linee di produzione di galvanica "reel-to-reel" devono mantenere limiti di tolleranza minimi e massimi per i rivestimenti applicati. Per risparmiare sui costi, i rivestimenti degli strati devono essere il più sottile possibile, soprattutto se si utilizzano materiali preziosi. Tuttavia, per garantire il rispetto del limite di tolleranza inferiore dovuto alle variazioni di processo è necessario un certo margine tra il limite minimo e lo spessore nominale dello strato applicato.
Di solito, le strisce all'inizio e alla fine di una bobina vengono tagliate manualmente e misurate fuori dalla linea. Questo richiede tempo per il personale e il tempo di reazione è troppo lungo: In caso di violazione di un limite di tolleranza, è troppo tardi per interferire poiché il processo di rivestimento è terminato e la bobina ha già lasciato la linea di produzione.
L'apparecchiatura di misurazione in linea, basata sul principio della fluorescenza da raggi X (XRF), fornisce dati continui sullo spessore del rivestimento applicato e consente un controllo immediato del processo di produzione. I meccanismi di feedback possono essere impostati con comunicazione automatica tra lo strumento XRF e la linea di rivestimento oppure manualmente dall'operatore. Pertanto, lo spessore nominale applicato può essere scelto in modo che sia più vicino al limite di tolleranza minimo, consentendo di risparmiare notevolmente sui costi. Ovviamente, questo è più efficace per i metalli preziosi, ma vale anche per altri materiali di rivestimento. Inoltre, i prodotti con limiti di tolleranza piuttosto ristretti possono essere fabbricati solo se nella linea di produzione è presente un sistema di misurazione per la determinazione del rivestimento effettivo applicato.
Il seguente esempio in cui occorre applicare un rivestimento in oro (Au) di 2-4 µm indica le riduzioni dei costi possibili con il controllo del processo in linea: Utilizzando strumenti offline per il controllo della qualità, al fine di evitare la violazione del limite di tolleranza lo spessore nominale del rivestimento è stato impostato a 2,8 µm Au. Dopo aver installato il sistema di misurazione in linea FISCHERSCOPE® X-RAY 4000, lo spessore nominale del rivestimento potrebbe essere ridotto a 2,3 µm Au.
Risparmiando appena 0,5 µm sul rivestimento in oro, l'investimento è stato ammortizzato in soli sei mesi! Inoltre, in questo modo la produzione è documentata al 100%. Chi acquista una bobina galvanica riceve un protocollo con un resoconto statistico e un profilo di garanzia sul corretto rivestimento entro limiti di tolleranza definiti.
Utilizzando FISCHERSCOPE® X-RAY 4000 i costi di produzione vengono ridotti in maniera significativa riducendo il consumo di materiale, particolarmente efficace per i materiali preziosi, ed eliminando la produzione di scarti. Inoltre, il 100% dei rivestimenti applicati sul prodotto sono registrati e quindi tracciabili ai fini della conformità agli standard ISO9000. Per ulteriori informazioni, il tuo partner locale FISCHER è a tua completa disposizione.