Per lo stoccaggio di prodotti diversi, sia acqua salata che dolce, benzina, zavorra, liquidi schiumosi o diesel, la qualità dei rivestimenti anticorrosivi all'interno dei serbatoi di stoccaggio è fondamentale. Solitamente la correttezza del tipo di rivestimento scelto è soggetta a normative specifiche. L'ispezione della qualità del rivestimento è un aspetto essenziale del rispetto delle normative.
Sebbene esistano molte normative in questo ambito, lo standard Petrobras, N-1201: 2008 - "Rivestimenti anticorrosione per l'interno dei serbatoi di stoccaggio", è un valido standard di riferimento. Una società multinazionale con sede in Brasile utilizza lo standard sopra menzionato. Questo standard è di dominio pubblico ed è possibile accedervi online dal loro database; regola tutti i processi di verniciatura applicati ai serbatoi di stoccaggio, dalla preparazione della superficie, alla verniciatura e rivestimento, fino al collaudo finale.
| Articolo | Tipo di serbatoio | Prodotto immagazzinato | Area di verniciatura | Tipo di vernice |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Serbatoio a tetto fisso | Acqua salata Acqua dolce, potabile o no Benzina Zavorra Liquidi schiumosi Diesel Carburante per aviazione | Superficie interna | Tipo di rivestimento 1 |
| 6 | Tetto fisso o galleggiante, orizzontale o interrato | Alcool etilico | Superficie interna | Tipo di rivestimento 2 |
| 7 | Tetto fisso o galleggiante, orizzontale o interrato | Acqua di formazione petrolio greggio | Superficie interna | Tipo di rivestimento 3 |
Lo standard Petrobras N-1201: 2008 prescrive per i diversi prodotti da immagazzinare i seguenti tipi di rivestimento e spessori di rivestimento, come elencato nella Tabella 1:
4.2.1 Tipo di rivestimento 1
4.2.1.1; Primer: uno strato di vernice epossi-zinco fosfato: 100 µm
4.2.1.2; Rivestimento protettivo superiore: due strati di vernice epossidica senza solventi: Spessore minimo 150 µm per strato.
4.2.2 Tipo di rivestimento 2: uno strato di vernice al silicato di zinco-etile: 75 µm
4.2.3 Tipo di rivestimento 3: uno strato di resina epossidica non solvente, polimerizzato con poliammina e incorporato con ceramica o fibra di vetro: 800 µm
Una volta applicati, i rivestimenti devono essere ispezionati: si tratta di un lavoro complicato, in quanto viene eseguito sul posto! Mentre il tecnico con ingombranti indumenti protettivi e un proiettore (forse l'unica fonte di luce) si cala nel recipiente scivoloso per misurare lo spessore del rivestimento in diverse posizioni l'enorme serbatoio emana ancora un forte odore di vapori nocivi provenienti dalle vernici. Inoltre, il normale strumento portatile con sonda integrata non funziona, in quanto in alcuni punti la geometria del serbatoio non lo consente, e occorre ricorrere a una sonda esterna.
FISCHER ha sviluppato i prodotti MP0x-FP proprio per risolvere le problematiche derivanti dalle misure in condizioni difficili. Mentre gli spessimetri disponibili sul mercato richiedono l'uso di entrambe le mani (una per tenere lo strumento e l'altra per la sonda), disporre di un accessorio da polso risolve il problema di avere entrambe le mani impegnate.
Un altro vantaggio molto pratico della serie MP0x-FP è che per massimizzare il livello di precisione è possibile eseguire la calibrazione all'esterno del serbatoio utilizzando gli accessori di calibrazione FISCHER. Questa procedura comporta l'uso di un solo pezzo del materiale del serbatoio evitando di dover eseguire l'intera procedura di calibrazione direttamente nella vasca.
Oltre ai livelli ineguagliabili di precisione e ripetibilità, la serie MP0x-FP di FISCHER offre vantaggi aggiuntivi come il cinturino da polso e il processo di calibrazione semplificato rendendolo la scelta ideale per il controllo di conformità a normative come lo standard Petrobras N -1201: 2008 per i serbatoi di stoccaggio. Per ulteriori informazioni sulla serie MP0x-FP, contatta il tuo rappresentante locale FISCHER.