Petrolio, gas e prodotti petrolchimici

Tecnologia di misura per l'ispezione di superfici in ambienti difficili.

Nell'industria petrolifera, del gas e petrolchimica vengono movimentate, lavorate e stoccate grandi quantità di materiali e liquidi, dal petrolio grezzo ai prodotti raffinati e a vari composti chimici. Le temperature estreme, l'alta pressione e la manipolazione di sostanze chimiche corrosive, altamente infiammabili e tossiche rendono l'ambiente di produzione particolarmente impegnativo. Questo pone le aziende di fronte a una serie di sfide quando si tratta di testare e rispettare gli standard di qualità e sicurezza come NACE International, ISO, ASTM International o SSPC.

Fischer offre una tecnologia di misura di alta precisione che garantisce risultati di misura affidabili anche in condizioni estreme. Che si tratti di misurare lo spessore di rivestimenti protettivi su tubazioni, contenitori e serbatoi o di test sui materiali dell'acciaio e dei cordoni di saldatura, abbiamo la soluzione di misura giusta per le vostre sfide!

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Esempi di applicazione

Condotte
Acciaio e cordoni di saldatura
Contenitori e serbatoi

Le linee di alimentazione in acciaio -  gli oleodotti - vengono posati per migliaia di chilometri per trasportare materie prime come petrolio, gas o acqua. Scorrono sopra e sotto terra, spesso sott'acqua, e sono talvolta esposti a condizioni ambientali estreme. In conformità agli standard internazionali, i tubi d'acciaio sono rivestiti all'esterno e all'interno per evitare perdite e garantire un utilizzo con bassa manutenzione per un lungo periodo di tempo.

La massima resistenza alla corrosione, l'isolamento termico, la riduzione dell'usura dovuta al passaggio e la migliore protezione possibile contro i danni meccanici durante il trasporto, l'installazione e la posa sono tra i numerosi requisiti che i rivestimenti protettivi per le condotte devono soddisfare. Tutto ciò rende questi rivestimenti complessi sia nella loro composizione che nell'applicazione, diventando così un fattore di costo significativo per tali quantità.

Il processo di rivestimento deve essere attentamente monitorato per garantire il giusto spessore del rivestimento per svolgere la sua funzione e per limitare il consumo di materiale. Il portafoglio di prodotti Fischer comprende una tecnologia di misura in grado di resistere a condizioni ambientali difficili, come le fluttuazioni di temperatura, la polvere e la sabbia, nonché l'umidità dovuta a pioggia, nebbia o condensa, e di fornire risultati di misura assolutamente affidabili.


Note applicative

Gli impianti chimici ed energetici, nonché gli impianti di processo per la petrolchimica e l'ingegneria di processo devono spesso resistere a calore estremo, acidi e vapori aggressivi e pressioni elevate. Queste condizioni richiedono acciai e saldature particolarmente resistenti nella struttura dell'impianto. Il contenuto di ferrite e martensite degli acciai austenitici e duplex utilizzati è di fondamentale importanza. Se il contenuto di ferrite è troppo basso, il materiale perde resistenza. Se il contenuto di ferrite è troppo elevato, a sua volta riduce la tenacità, la duttilità e la resistenza alla corrosione.

Abbiamo sviluppato strumenti di misura specifici per questo tipo di attività, che forniscono risultati di misura affidabili in ogni momento, anche in ambienti difficili come raffinerie, fabbriche chimiche o impianti di ingegneria di processo.


Note applicative

Gli impianti di lavorazione dell'industria petrolifera, del gas e petrolchimici utilizzano numerosi contenitori e serbatoi per lo stoccaggio di vari fluidi, come gas naturale e petrolio greggio, benzina grezza ed etanolo, acqua salata e dolce, nonché acqua di zavorra, acqua di produzione e altri liquidi schiumogeni. I rivestimenti anticorrosione dei serbatoi di stoccaggio devono soddisfare i requisiti e le normative specifiche, come lo standard NACE SP0193, lo standard ISO 12944 o lo standard Petrobras N-1201:2008, che specifica tipi specifici di rivestimento per la protezione dalla corrosione dell'interno del serbatoio.

I serbatoi sono soggetti ai più elevati standard di sicurezza, soprattutto per quanto riguarda l'idrogeno, che deve essere stoccato allo stato liquido e criogenico. In caso di affaticamento del materiale dovuto alla corrosione o a un contenuto di α-martensite troppo elevato, c'è il rischio di una fuoriuscita incontrollata di idrogeno, con conseguente formazione di miscele infiammabili. Fischer ha sviluppato soluzioni tecnologiche di misura affidabili e non distruttive per determinare lo spessore dei rivestimenti dei serbatoi o il contenuto di α-martensite nei serbatoi in acciaio, in modo da poter individuare tempestivamente le perdite e garantire la relativa sicurezza.


Note applicative

  • Condotte

      Le linee di alimentazione in acciaio -  gli oleodotti - vengono posati per migliaia di chilometri per trasportare materie prime come petrolio, gas o acqua. Scorrono sopra e sotto terra, spesso sott'acqua, e sono talvolta esposti a condizioni ambientali estreme. In conformità agli standard internazionali, i tubi d'acciaio sono rivestiti all'esterno e all'interno per evitare perdite e garantire un utilizzo con bassa manutenzione per un lungo periodo di tempo.

      La massima resistenza alla corrosione, l'isolamento termico, la riduzione dell'usura dovuta al passaggio e la migliore protezione possibile contro i danni meccanici durante il trasporto, l'installazione e la posa sono tra i numerosi requisiti che i rivestimenti protettivi per le condotte devono soddisfare. Tutto ciò rende questi rivestimenti complessi sia nella loro composizione che nell'applicazione, diventando così un fattore di costo significativo per tali quantità.

      Il processo di rivestimento deve essere attentamente monitorato per garantire il giusto spessore del rivestimento per svolgere la sua funzione e per limitare il consumo di materiale. Il portafoglio di prodotti Fischer comprende una tecnologia di misura in grado di resistere a condizioni ambientali difficili, come le fluttuazioni di temperatura, la polvere e la sabbia, nonché l'umidità dovuta a pioggia, nebbia o condensa, e di fornire risultati di misura assolutamente affidabili.


      Note applicative

  • Acciaio e cordoni di saldatura

      Gli impianti chimici ed energetici, nonché gli impianti di processo per la petrolchimica e l'ingegneria di processo devono spesso resistere a calore estremo, acidi e vapori aggressivi e pressioni elevate. Queste condizioni richiedono acciai e saldature particolarmente resistenti nella struttura dell'impianto. Il contenuto di ferrite e martensite degli acciai austenitici e duplex utilizzati è di fondamentale importanza. Se il contenuto di ferrite è troppo basso, il materiale perde resistenza. Se il contenuto di ferrite è troppo elevato, a sua volta riduce la tenacità, la duttilità e la resistenza alla corrosione.

      Abbiamo sviluppato strumenti di misura specifici per questo tipo di attività, che forniscono risultati di misura affidabili in ogni momento, anche in ambienti difficili come raffinerie, fabbriche chimiche o impianti di ingegneria di processo.


      Note applicative

  • Contenitori e serbatoi

      Gli impianti di lavorazione dell'industria petrolifera, del gas e petrolchimici utilizzano numerosi contenitori e serbatoi per lo stoccaggio di vari fluidi, come gas naturale e petrolio greggio, benzina grezza ed etanolo, acqua salata e dolce, nonché acqua di zavorra, acqua di produzione e altri liquidi schiumogeni. I rivestimenti anticorrosione dei serbatoi di stoccaggio devono soddisfare i requisiti e le normative specifiche, come lo standard NACE SP0193, lo standard ISO 12944 o lo standard Petrobras N-1201:2008, che specifica tipi specifici di rivestimento per la protezione dalla corrosione dell'interno del serbatoio.

      I serbatoi sono soggetti ai più elevati standard di sicurezza, soprattutto per quanto riguarda l'idrogeno, che deve essere stoccato allo stato liquido e criogenico. In caso di affaticamento del materiale dovuto alla corrosione o a un contenuto di α-martensite troppo elevato, c'è il rischio di una fuoriuscita incontrollata di idrogeno, con conseguente formazione di miscele infiammabili. Fischer ha sviluppato soluzioni tecnologiche di misura affidabili e non distruttive per determinare lo spessore dei rivestimenti dei serbatoi o il contenuto di α-martensite nei serbatoi in acciaio, in modo da poter individuare tempestivamente le perdite e garantire la relativa sicurezza.


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