Aerospaziale

Soluzioni di misura intelligenti per applicazioni complesse.

I materiali utilizzati nell' industria aerospaziale devono funzionare in condizioni estreme. Questi materiali spesso richiedono proprietà specifiche per resistere a fluttuazioni di temperatura elevate, ambienti ad alto vuoto, condizioni atmosferiche difficili e forze di usura e di impatto severe.

Fischer è il vostro partner di fiducia per testare rapidamente le proprietà di rivestimenti e materiali per quanto riguarda lo spessore, la composizione elementare, la durezza di penetrazione, l'elasticità e la conducibilità elettrica. Le nostre soluzioni intelligenti aiutano l'industria aerospaziale a soddisfare gli elevati standard di sicurezza e affidabilità come ISO 17025 / AS/EN 9100, ISO 17025 / AS/EN9110, ISO 17025 / AS/EN9120 e ISO 17025 / AS9003 richiesti da clienti e utenti finali.

Esempi di applicazione

Test delle proprietà dei materiali
Alta affidabilità

Le proprietà meccaniche di plastiche, vernici e rivestimenti in polvere cambiano in modo significativo in condizioni di temperatura estreme. In condizioni di freddo possono diventare fragili e perdere flessibilità. A caldo possono diventare morbidi e perdere resistenza. Gli strumenti Fischer per l'indentazione, noti anche come nanoindentatori, possono valutare rapidamente la stabilità, la durezza e l'elasticità di rivestimenti e materiali in diverse condizioni termiche.

L'alluminio e le sue leghe trovano ampio impiego nel settore aerospaziale. Le leghe vengono selezionate e le diverse condizioni di indurimento e trattamento termico vengono specificate per soddisfare i requisiti di resistenza, flessibilità e resistenza alla corrosione. Gli elementi di lega e le condizioni di indurimento influenzano la conducibilità elettrica dell'alluminio. Lo strumento SIGMASCOPE® di Fischer consente una misura rapida e accurata della conducibilità elettrica dell'alluminio e delle leghe non ferrose, assicurando che le strutture critiche soddisfino i requisiti progettuali

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Note applicative

L'elettronica utilizzata nelle applicazioni aerospaziali richiede il massimo livello di affidabilità e sicurezza. Il fallimento dei componenti elettronici critici può causare la perdita di vite umane e la distruzione di beni di grande valore. Le soluzioni XRF di Fischer svolgono un ruolo fondamentale nella valutazione delle saldature elettroniche per garantire il corretto rapporto tra stagno (Sn), piombo (Pb) e bismuto (Sb) nella saldatura, riducendo al minimo l'effetto noto come 'tin whiskers'.

I nostri strumenti XRF sono estremamente efficaci nell'identificazione di elementi  vietati in ambienti ad alto vuoto (ad esempio, cadmio (Cd), zinco (Zn) e selenio (Se)), e sono di supporto nei test per rilevare componenti elettronici fraudolenti e contraffatti.


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